40目初级半成品后停止加粉，继续搅拌I?3小时。
[0020]然后，取出初级半成品后加入过水虑筛中，将过水虑筛连通初级半成品一起浸没于浸渍液池中保持I?2秒后取出，将浸渍后的初级半成品加入制粒机中继续搅拌，并持续添加细分，直至粒度增大至10?30目的次级半成品，然后停止加粉并持续搅拌3?5小时。
[0021](4)取出次级半成品后经过筛网除杂；
(5)烧制:将次级半成品入窑后先以20?30°C /分钟加热至300?500°C，保持10?30分钟进行脱碳过程；再以10?20°C /分钟加热至1100?1200°C，保持5?10分钟进行烧胀过程，然后逐渐增温至1280?1300°C，保温90分钟以上进行保质过程。
[0022](6)冷却出窑。
[0023]步骤(3)中的浸渍液的配置方法:先配制重量百分比为0.1%?0.5%的甲基硅醇钠溶液，然后加入重量百分比为10%?30%的娃酸盐水泥，配制成浸渍液。
[0024]实施例2:在实施例1工艺基础上，仅对步骤(I)中个成分做出修改，步骤(I)中按重量百分比含量的原料组成优选:矿渣64%，煤矸石23%，粉煤灰6%，粘土粉7%。
[0025]实施例3:在实施例1工艺基础上，采用如下制粒机结构。参见图1，在底座I上设置支架2，在支架2上固定有轴承座6和齿轮箱5，动力轴7横卧安装在轴承座6内，动力轴7的后端与齿轮箱5的输出轴传动连接，齿轮箱5的输入轴通过传动机构4与动力机构3传动连接。
[0026]动力轴7的前端与成球盘18连接。具体结构是:在成球盘18的背侧固定有一个背面支撑板13，动力轴7的一端通过中心轴16铰接在背面支撑板13的中部(相当于铰接在成球盘18背面的中心位置)。在所述背面支撑板13的后侧还设置一个与其平行的辅助支撑板14，在辅助支撑板14与背面支撑板13之间的上端和下端分别铰接有连杆15。所述背面支撑板13、辅助支撑板14和上、下连杆15组成平行四连杆结构。
[0027]以上结构，可以确保动力轴7旋转时驱动成球盘18也一起旋转。
[0028]同时，所述动力轴7的一侧面固定有径向的支撑轴9，在该径向的支撑轴9末端安装有活动锥齿轮10，在支架上安装有固定锥齿轮8，所述活动锥齿轮10与固定锥齿轮8匹配啮合。
[0029]在活动锥齿轮10的端面上偏心位置设置有偏心连接体11，在辅助支撑板14的偏心位置设置有球形凹槽，推拉杆12的一端铰接在偏心连接体11上，另一端为球形头，该球形头匹配安装在球形凹槽中。
[0030]实施例4:内容与实施例3基本相同，相同之处不重述，不同的是:对制粒机局部做出修改，参见图2，在背面支撑板13的后侧不设置辅助支撑板，从而可以将球形凹槽设置在背面支撑板13上的偏心位置，推拉杆12 —端的球形头直接连嵌装在背面支撑板的球形凹槽内。
【主权项】
1.一种高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: (O原料制备:按重量百分比含量选取如下成分组合进行干燥和破碎，矿渣60?70%，煤矸石10?30%，粉煤灰6?10%，粘土粉4?10%，破碎后进行初级搅拌后经过筛形成粒度为200?330目的粗粉和330?400目的细分；其中的矿渣为铝厂废渣或者硫酸铝厂废渣，Al2O3含量不低于15%，S12含量为30-40% ； (2)次级搅拌:向粗粉中加入重量百分比含量为2?3%的MnOjP4?5%的T12，搅拌均匀；向细分中加入重量百分比含量为4?5%的MnO2，搅拌均匀； (3)制粒:向制粒机中输送粗粉，利用5%水量雾化，并添加0.1?0.4%水溶性粘结剂，搅拌均匀，继续搅拌粗粉成核；然后逐渐添加细分，并继续搅拌，直至粒度增大至20?40目初级半成品后停止加粉，继续搅拌I?3小时；然后，取出初级半成品后加入过水虑筛中，将过水虑筛连通初级半成品一起浸没于浸渍液池中保持I?2秒后取出，将浸渍后的初级半成品加入制粒机中继续搅拌，并持续添加细分，直至粒度增大至10?30目的次级半成品，然后停止加粉并持续搅拌3?5小时； (4)取出次级半成品后经过筛网除杂； (5)烧制:将次级半成品入窑后先以20?30°C/分钟加热至300?500°C，保持10?30分钟进行脱碳过程；再以10?20°C /分钟加热至1100?1200°C，保持5?10分钟进行烧胀过程，然后逐渐增温至1280?1300°C，保温90分钟以上进行保质过程； (6)冷却出窑。2.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，步骤(I)中按重量百分比含量的原料组成:矿渣63%，煤矸石25%，粉煤灰7%，粘土粉5%。3.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，步骤(3)中的浸渍液的配置方法:先配制重量百分比为0.1%?0.5%的甲基硅醇钠溶液，然后加入重量百分比为10 %?30 %的硅酸盐水泥，配制成浸渍液。4.根据权利要求1所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，所述制粒机包括支架、成球盘、动力机构和传动机构，所述成球盘背侧铰接的动力轴通过轴承座横卧安装在支架上，并通过传动机构与动力机构连接；所述动力轴的一侧面固定有径向的支撑轴，在该径向的支撑轴末端安装有活动锥齿轮，在支架上安装有固定锥齿轮，所述活动锥齿轮与固定锥齿轮匹配啮合；在所述活动锥齿轮的端面上偏心位置设置有偏心连接体，该偏心连接体与成球盘背侧的偏心位置之间通过推拉杆铰接在一起。5.根据权利要求4所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，在所述成球盘的背侧固定有一个背面支撑板，所述动力轴的一端通过中心轴铰接在背面支撑板的中部。6.根据权利要求5所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，在所述背面支撑板的后侧还设置一个与其平行的辅助支撑板，在辅助支撑板与背面支撑板之间的上端和下端分别铰接有上连杆和下连杆。7.根据权利要求6所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，推拉杆的前端铰接在背面支撑板上，或者铰接在辅助支撑板上。8.根据权利要求4-7任一项所述的高强度憎水性陶粒制备工艺，其特征在于，推拉杆的前端为球形头，背面支撑板或辅助支撑板上设置有与球形头匹配安装的球形凹槽。
【专利摘要】本发明公开一种高强度憎水性陶粒制备工艺，包括原料制备，原料的干燥、粉碎、初级搅拌和次级搅拌，并增加辅料。制粒过程中通过先以粗粉成核再增加细分，以及延长滚粒时间。通过多次不同温度的烧制工艺提高产品性能。本发明达到废物利用目的，辅料MnO2和TiO2并分别用于粗料和细料不同比例，用于提高陶粒强度等性能。本发明还采用了憎水性工艺处理，显著降低陶粒的吸水率。在烧制过程中，分别采取多次不同程度的烧制工艺，提高烧结强度和性能。从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。
【IPC分类】C04B33/138, C04B38/00, C04B33/135, C04B33/132
【公开号】CN105110810
【申请号】CN201510549812
【发明人】赵武营, 许松林, 李经三, 张建军
【申请人】河南祥盛陶粒有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月1日