碳化硅生产中副产品的回收利用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体涉及一种碳化硅生产中副产品的回收 利用方法。
【背景技术】
[0002] 碳化硅微粉作为一种太阳能晶硅片切割刃料，被广泛应用于硅片切割行业。在对 碳化硅微粉中1000#以细产品分级后，下层粗料会以副产品形式聚集，这些粗料的聚集不 仅会影响生产车间的环境，而且会造成资源的浪费。而对于这些粗料进行进一步的分级则 存在许多问题，在实际生产中难以具体实施。在碳化硅生产过程中，产品的分级方法可以分 为水分和干分。由于800#、360#、240#的碳化硅产品粒度大，水分过程中沉降速度快，所用 的沉降时间短，从而很难将各个粗号产品分级；而干分法则具有分级粒度集中度差、产品质 量不尚以及损耗大等缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在解决目前碳化硅生产中副产品聚集，容易造成环境污染、资源浪费的 技术问题，提供一种高效、快捷、实用的处理碳化硅生产中副产品的方法，以达到提高资源 利用率和减少环境污染的目的。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 设计一种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，包括下列步骤： (1) 造浆：将粒度大于1000#的碳化硅产品置于造浆池中，加水并搅拌均匀，得到碳化 硅微粉质量百分比为20~40%的浆料； (2) 除杂：将混合均匀的浆料首先通过磁选机进行除铁，而后进行浮选除碳，除去浆料 中的铁杂质和碳杂质，使除杂后微粉中铁杂质和碳杂质的含量均小于〇. 15% ; (3) -次分级：将步骤（2)所得的浆料打入分级池中，添加占浆料质量0. 5~0. 7%。的 分散剂，搅拌均勾后自然沉降30min~40min，分级得到800#的碳化娃产品； (4) 二次分级：向步骤（3)所得的浆料中加入占其质量0. 8~1. 0%。的分散剂，搅拌均 勾后自然沉降20min~30min，分级得到360#的碳化娃产品； (5) 三次分级：向步骤（4)所得的浆料中加入占其质量1~1. 3%。的分散剂，搅拌均匀 后自然沉降20min~25min，分级得到240#的碳化娃产品。
[0005]优选的，步骤（3)、（4)、（5)中所述分散剂为聚乙烯亚胺、海洋多糖、聚乙二醇、羟 甲基纤维素钠以及聚乙烯丙烯酸胺中的至少一种。其中，所述聚乙二醇的分子量为600~ 1000。进一步优选的，步骤（3)、（4)、（5)中所述分散剂为聚乙烯亚胺。
[0006] 优选的，在步骤（3)进行分级之前，先将浆料的pH值调节为7~8。
[0007] 优选的，步骤（3)、（4)、（5)中所述分级方式为自动虹吸水力分级。
[0008]本发明的有益效果在于： 1.在碳化硅副产品分级过程中添加分散剂，延长了碳化硅微粉的沉降时间，提高分级 粗产品的产品质量和产品集中度，增加了产品生产效益；依次添加分散剂的量的不同，对应 分级出不同型号的碳化硅产品，解决了粗产品分级过程中沉降速度快、沉降时间短导致的 粗产品分级难的问题。
[0009] 2.本发明方法能够对碳化硅微粉生产过程中的副产品进行有效的分级，能够避免 副产品聚集得不到妥善处理而造成环境污染和资源浪费的问题，实现了资源的再利用，既 能提高资源的利用率，同时也能够改善车间环境，具备较大的环境效益。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例来说明本发明的【具体实施方式】，但以下实施例只是用来详细说明 本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
[0011] 实施例1 : 一种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，包括下列步骤： (1) 造浆：将粒度大于1000#的碳化硅产品置于造浆池中，加水并搅拌均匀，得到碳化 硅微粉质量百分比为30%的浆料； (2) 除杂：将混合均匀的浆料首先通过磁选机进行除铁，而后进行除碳，除去浆料中的 铁杂质和碳杂质；然后将浆料的pH值调节为7~8 ; (3) -次分级：将步骤（2)所得的浆料打入分级池中，添加占浆料质量0. 5%。的聚乙烯 亚胺，自然沉降30min，分级得到800#的碳化娃产品； (4) 二次分级：向步骤（3)所得料浆中添加占其质量0.9%。的聚乙烯亚胺，自然沉降 25min，分级得到360#的碳化娃产品； (5) 三次分级：向步骤（4)所得料浆中添加占其质量1. 2%。的聚乙烯亚胺，自然沉降 25min，分级得到240#的碳化娃产品； 步骤（3)、（4)、（5)中所述分级方式为自动虹吸水力分级。
[0012] 实施例2 :-种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，与实施例1的不同之处在 于， 步骤（3)，添加占浆料质量0. 6%。的聚乙烯亚胺和海洋多糖混合物，自然沉降25min，分 级得到800#的碳化娃产品； 步骤（4)，添加占衆料质量0. 8%。的聚乙稀亚胺和海洋多糖混合物，自然沉降25min，分 级得到360#的碳化硅产品； 步骤（5)，添加占浆料质量1. 0%。的聚乙烯亚胺和海洋多糖混合物，自然沉降25min，分 级得到240#的碳化娃产品。
[0013] 实施例3:-种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，与实施例1的不同之处在 于，步骤（1)中，浆料中碳化硅微粉质量百分比为20% ; 步骤（3)，添加占浆料质量0. 7%。的聚乙二醇，自然沉降30min，分级得到800#的碳化硅 广品； 步骤（4)，添加占浆料质量0.8%。的聚乙二醇，自然沉降25min，分级得到360#的碳化硅 广品； 步骤（5)，添加占浆料质量1. 1%。的聚乙二醇，自然沉降20min，分级得到240#的碳化硅 广品； 所用聚乙二醇的分子量为600~1000。
[0014] 实施例4 :一种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，与实施例1的不同之处在 于，步骤（1)中，浆料中碳化硅微粉质量百分比为40% ; 步骤（3)，添加占浆料质量0.65%。的羟甲基纤维素钠和聚乙烯丙烯酸胺混合物，自然 沉降30min，分级得到800#的碳化娃产品； 步骤（4)，添加占浆料质量0. 8%。的羟甲基纤维素钠和聚乙烯丙烯酸胺混合物，自然沉 降25min，分级得到360#的碳化娃产品； 步骤（5)，添加占浆料质量1. 3%。的羟甲基纤维素钠和聚乙烯丙烯酸胺混合物，自然沉 降20min，分级得到240#的碳化娃产品； 在以上实施例中所涉及的设备和操作方法如无特别说明，均为常规设备和和操作方 法；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。
[0015] 采用本发明方法回收得到的各型号的碳化硅微粉的性能测试结果如下表1所示：
采用本发明的方法可以较好的分级800#、360#、240#的碳化硅产品，得到的产品质量 较好，成品率为86. 5%以上，粒度达到标准要求，且集中度较高，同时有利于保护环境和节 约资源。
[0016] 上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够 理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形 成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
【主权项】
1. 一种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，其特征在于，包括下列步骤： (1) 造浆：将粒度大于1000#的碳化硅产品置于造浆池中，加水并搅拌均匀，得到碳化 硅微粉质量百分比为20~40%的浆料； (2) 除杂：将混合均匀的浆料首先通过磁选机进行除铁，而后进行浮选除碳，除去浆料 中的铁杂质和碳杂质，使除杂后微粉中铁杂质和碳杂质的含量均小于〇. 15% ; (3) -次分级：将步骤（2)所得的浆料打入分级池中，添加占浆料质量0. 5~0. 7%。的 分散剂，搅拌均勾后自然沉降30min~40min，分级得到800#的碳化娃产品； (4) 二次分级：向步骤（3)所得的浆料中加入占其质量0. 8~1. 0%。的分散剂，搅拌均 勾后自然沉降20min~30min，分级得到360#的碳化娃产品； (5) 三次分级：向步骤（4)所得的浆料中加入占其质量1~1. 3%。的分散剂，搅拌均匀 后自然沉降20min~25min，分级得到240#的碳化娃产品。2. 根据权利要求1所述的碳化硅生产中副产品的回收利用方法，其特征在于，步骤 (3)、（4)、（5)中所述分散剂为聚乙烯亚胺、海洋多糖、聚乙二醇、羟甲基纤维素钠以及聚乙 烯丙烯酸胺中的至少一种。3. 根据权利要求2所述的碳化硅生产中副产品的回收利用方法，其特征在于，所述聚 乙二醇的分子量为600~1000。4. 根据权利要求1所述的碳化硅生产中副产品的回收利用方法，其特征在于，步骤 (3)、（4)、（5)中所述分散剂为聚乙烯亚胺。5. 根据权利要求1所述的碳化硅生产中副产品的回收利用方法，其特征在于，在步骤 (3)进行分级之前，先将浆料的pH值调节为7~8。6. 根据权利要求1所述的碳化硅生产中副产品的回收利用方法，其特征在于，步骤 (3)、（4)、（5)中所述分级方式为自动虹吸水力分级。
【专利摘要】本发明公开了一种碳化硅生产中副产品的回收利用方法，旨在解决目前碳化硅生产中副产品聚集，容易造成环境污染、资源浪费的技术问题。包括下列步骤：（1）造浆；（2）除杂；（3）一次分级；（4）二次分级；（5）三次分级。本发明能够对碳化硅微粉生产过程中的副产品进行有效的分级，能够避免副产品聚集得不到妥善处理而造成环境污染和资源浪费的问题，实现了资源的再利用，既能提高资源的利用率，同时也能够改善车间环境，具备较大的环境效益。
【IPC分类】C01B31/36
【公开号】CN105129801
【申请号】CN201510418245
【发明人】孙毅, 陈亚丽, 申君来, 杨正宏, 辛玲, 高敏杰
【申请人】河南新大新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月16日