生产硫酸铜的方法，包括如下步骤： 51、 含铜废液除杂 将铜离子的浓度为9%的含铜废液15吨置于一除杂反应罐中，取3kg的工业碳酸钡以 及6kg活性炭粉加入到除杂反应罐中，用铜氨液或氨水调节含铜废液的pH值，使pH值在 1. 0~1. 5范围内，加入浓度约0. 3%的高锰酸钾溶液6kg，搅拌lh后，将除杂反应罐中的溶 液经过压滤机压滤，固液分离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的氯化铜溶液备用； 52、 铜氨废液除杂： 将铜离子的浓度为9%的铜氨废液15吨置于一铜氨液除杂反应罐中，用氨水或氯化铜 溶液反复调节铜氨废液的pH值，使pH值在8. 2~8. 4之间，称取3kg的工业碳酸钡以及 6kg活性炭粉加入到铜氨液除杂反应罐中，慢速搅拌lh，再经过压滤机压滤，固液分离，使 得杂质以固体的形式分离出来，净化的铜氨溶液备用，如若铜氨废液中铅含量高于〇. 005% 时，碳酸钡加量，使用量为铜氨废液重量的1%。； 53、 湿碱铜的制备： 往碱铜合成罐中加如4m3的碱铜母液或自来水，在碱铜母液或自来水的过程中启动碱 铜合成罐的搅拌机，转速调到85r/min并打开碱铜合成罐的自循环系统，在碱铜合成罐中 加入晶种120kg，当碱铜合成罐内的物料温度达到72-73°C时，加入体积比为3 :2的净化的 氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液，在生产的过程中，保证碱铜合成罐内反应结晶的温度在 72-73°C、搅拌的转速为85r/min、控制进料量约6吨/h，碱铜合成罐内物料的pH值降至pH 为4. 5后，缓慢调整净化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液的流量大小，直到碱铜合成罐 内的母液澄清，碱铜呈墨绿色，并保证碱铜合成罐搅拌的转速为85r/min、温度为72-73°C、 pH为4. 80-5. 00,当碱铜合成罐内液位接近罐顶时，打开放料阀，使其稳定连续出料，抽滤 制成水分10%的湿碱铜，备用； 54、 配浆 在自来水配浆罐中加入自来水至2m3,准确称取水分为7~10%湿碱铜1650kg或水分 < 0. 3%的干碱铜1550kg，加入配浆罐，搅拌4~7分钟，制成配浆，备用； 55、 酸化冷却结晶 在将配浆加入反应釜中，在反应釜中加入98%浓硫酸，当温度上升至70°C时，开始取样 观察，待浓硫酸加入量为800kg时，减缓加酸速率，使流速20kg/min，并观察颜色变化，当浆 料全部溶解，生成绿色透明溶液且pH值为1. 0-1. 5时，停止加入浓硫酸，保温12分钟后，打 开反应釜冷却进水阀门，用冷却水进行冷却，冷却水的流量为0. 5m3/h，冷却至60°C，检查反 应釜内物料的状况，如若颗粒偏细，则关闭冷却水，使其自然冷却，让晶体长大，直至结晶正 常，即晶体颗粒粒径为20-60目，并调节冷却水流量，冷却水流量为2m3/h，将温度下降至 25-30 °C，得到硫酸铜晶体混合液； S6、净化 将S5中得到的硫酸铜晶体混合液进行洗涤抽滤，然后再离心分离即得净化的硫酸铜， 洗涤抽滤与离心分离得到的液体为硫酸铜母液，该硫酸铜母液通过管道与碱铜合成罐以及 碱铜配浆罐连接，用于湿碱铜的制备或配浆。
[0018] 实施例三 用PCB线路板厂的含铜废液生产硫酸铜的方法，包括如下步骤： 51、 含铜废液除杂 将铜离子的浓度为8. 5%的含铜废液15吨置于一除杂反应罐中，取2. 5kg的工业碳酸 钡以及5. 4kg活性炭粉加入到除杂反应罐中，用铜氨液或氨水调节含铜废液的pH值，使pH 值在1. 0~1. 5范围内，加入浓度约0. 15%的高锰酸钾溶液6kg，搅拌lh后，将除杂反应罐 中的溶液经过压滤机压滤，固液分离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的氯化铜溶液 备用； 52、 铜氨废液除杂： 将铜离子的浓度为8. 5%的铜氨废液15吨置于一铜氨液除杂反应罐中，用氨水或氯化 铜溶液反复调节铜氨废液的pH值，使pH值在8. 2~8. 4之间，称取2. 5kg的工业碳酸钡 以及5. 4kg活性炭粉加入到铜氨液除杂反应罐中，慢速搅拌lh，再经过压滤机压滤，固液分 离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的铜氨溶液备用； 53、 湿碱铜的制备： 往碱铜合成罐中加如3. 5m3的碱铜母液或自来水，在碱铜母液或自来水的过程中启 动碱铜合成罐的搅拌机，转速调到85r/min并打开碱铜合成罐的自循环系统，在碱铜合成 罐中加入晶种110kg，当碱铜合成罐内的物料温度达到72-73°C时，加入体积比为3 :2的净 化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液，在生产的过程中，保证碱铜合成罐内反应结晶的温 度在72-73°C、搅拌的转速为85r/min、控制进料量约6吨/h，碱铜合成罐内物料的pH值 降至pH为4. 5后，缓慢调整净化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液的流量大小，直到碱 铜合成罐内的母液澄清，碱铜呈墨绿色，并保证碱铜合成罐搅拌的转速为85r/min、温度为 72-73°C、pH为4. 80-5. 00,当碱铜合成罐内液位接近罐顶时，打开放料阀，使其稳定连续出 料，抽滤制成水分7%的湿碱铜，备用； 54、 配浆 在自来水配浆罐中加入自来水至2m3,准确称取水分为7~10%湿碱铜1650kg或水分 < 0. 3%的干碱铜1550kg，加入配浆罐，搅拌4~7分钟，制成配浆，备用； 55、 酸化冷却结晶 在将配浆加入反应釜中，在反应釜中加入98%浓硫酸，当温度上升至70°C时，开始取样 观察，待浓硫酸加入量为780kg时，减缓加酸速率，使流速约20kg/min，并观察颜色变化，当 浆料全部溶解，生成绿色透明溶液且pH值为1. 0-1. 5时，停止加入浓硫酸，保温8分钟后， 打开反应釜冷却进水阀门，用冷却水进行冷却，冷却水的流量为0. 5m3/h，冷却至60°C，检查 反应釜内物料的状况，如若颗粒偏细，则关闭冷却水，使其自然冷却，让晶体长大，直至结晶 正常，即晶体颗粒粒径为20-60目，并调节冷却水流量，冷却水流量为2m3/h，将温度下降至 25-30 °C，得到硫酸铜晶体混合液； S6、净化 将S5中得到的硫酸铜晶体混合液进行洗涤抽滤，然后再离心分离即得净化的硫酸铜， 洗涤抽滤与离心分离得到的液体为硫酸铜母液，该硫酸铜母液通过管道与碱铜合成罐以及 碱铜配浆罐连接，用于湿碱铜的制备或配浆。
[0019] 实施例四 用PCB线路板厂的含铜废液生产硫酸铜的方法，包括如下步骤： 51、 含铜废液除杂 将铜离子的浓度为8. 7%的含铜废液15吨置于一除杂反应罐中，取2. 8kg的工业碳酸 钡以及5. 5kg活性炭粉加入到除杂反应罐中，用铜氨液或氨水调节含铜废液的pH值，使pH 值在1. 0~1. 5范围内，加入浓度约0. 24%的高锰酸钾溶液5. 8kg，搅拌lh后，将除杂反应 罐中的溶液经过压滤机压滤，固液分离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的氯化铜溶 液备用； 52、 铜氨废液除杂： 将铜离子的浓度为8. 7%的铜氨废液15吨置于一铜氨液除杂反应罐中，用氨水或氯化 铜溶液反复调节铜氨废液的pH值，使pH值在8. 2~8. 4之间，称取2. 8kg的工业碳酸钡 以及5. 5kg活性炭粉加入到铜氨液除杂反应罐中，慢速搅拌lh，再经过压滤机压滤，固液分 离，使得杂质以固体的形式分离出来，净化的铜氨溶液备用； 53、 湿碱铜的制备： 往碱铜合成罐中加如3. 2m3的碱铜母液或自来水，在碱铜母液或自来水的过程中启 动碱铜合成罐的搅拌机，转速调到85r/min并打开碱铜合成罐的自循环系统，在碱铜合成 罐中加入晶种115kg，当碱铜合成罐内的物料温度达到72-73°C时，加入体积比为3 :2的净 化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液，在生产的过程中，保证碱铜合成罐内反应结晶的温 度在72-73°C、搅拌的转速为85r/min、控制进料量约6吨/h，碱铜合成罐内物料的pH值 降至pH为4. 5后，缓慢调整净化的氯化铜溶液以及净化的铜氨溶液的流量大小，直到碱 铜合成罐内的母液澄清，碱铜呈墨绿色，并保证碱铜合成罐搅拌的转速为85r/min、温度为 72-73°C、pH为4. 80-5. 00,当碱铜合成罐内液位接近罐顶时，打开放料阀，使其稳定连续出 料，抽滤制成水分7~10%的湿碱铜，备用； 54、 配浆 在配浆罐中加入lm3的铜离子含量为6~9%的硫酸铜母液，并加入自来水至2m3,准确称 取水分为7~10%的湿碱铜1500kg或水分< 0. 3%的干碱铜1420kg，加入配浆罐，搅拌4~7分 钟，制成配浆，备用； 55、 酸化冷却结晶 在将配浆加入反应釜中，在反应釜中加入98%浓硫酸，当温度上升至70°C时，开始取样 观察，待浓硫酸加入量为780~800kg时，减缓加酸速率，使流速约20kg/min，并观察颜色变 化，当浆料全部溶解，生成绿色透明溶液且pH值为1. 0-1. 5时，停止加入浓硫酸，保温8~12 分钟后，打开反应釜冷却进水阀门，用冷却水进行冷却，冷却水流量为2m3/h，冷却至60°C， 冷却水的流量为〇. 5m3/h，检查反应釜内物料的状况，如若颗粒偏细，则关闭冷却水，使其自 然冷却，让晶体长大，直至结晶正常，即晶体颗粒粒径为20-60目，并调节冷却水流量，将温 度下降至25-30°C，得到硫酸铜晶体混合液； S6、净化 将S5中得到的硫酸铜晶体混合液进行洗涤抽滤，然后再离心分离即得净化的硫酸铜， 洗涤抽滤与离心分离得到的液体为硫酸铜母液，该硫酸铜母液通过管道与碱铜合成罐以及 碱铜配浆罐连接，用于湿碱铜的制备或配浆