得以明显强化，同时，再生骨料混凝土的28d抗压强度也得 以明显提高，由此可见，采用本发明工艺制备的混凝土可实现再生骨料的原位强化，并对改 善再生骨料-水泥石界面粘结强度有利，因而可有效提高再生骨料混凝土的抗压强度。
[0056] 表2-1再生骨料混凝土配合比相关参数
[0057]
[0058] 表2-1中：天然粗骨料用量/%是指粗骨料中，天然粗骨料的质量用量与粗骨料的 总质量（即天然粗骨料和再生粗骨料的总质量）的质量百分比。天然粗骨料是指公称粒径 5~20mm的天然碎石。
[0059] 天然细骨料用量/%是指细骨料中，天然细骨料的质量用量与细骨料的总质量 (即天然细骨料和再生细骨料的总质量）的质量百分比。天然细骨料是指天然中砂。表2-1 中，MA:C为掺合料与水泥的质量比。
[0060] 掺合料中，各掺合料的百分用量是指各掺合料用量与所有掺合料和水泥的总质量 的百分比。
[0061] 减水剂/%是指减水剂与掺合料与水泥总质量的质量百分比。
[0062] 表2-2模拟再生骨料的原位强化效果及其对再生混凝土强度的影响
[0063]
[0064] 实施例17~18 :不同再生骨料的原位强化
[0065] (1)在烧结普通砖和蒸压灰砂砖中分别钻取直径50mm、高53mm的圆柱体芯样，将 其作为模拟再生骨料。将烧结普通砖和蒸压灰砂砖破碎、筛分、烘干，制备公称粒径5~ 2〇mm的再生粗骨料和<5mm的再生细骨料。
[0066] (2)设计的新混凝土配合比（水泥+掺合料）：水：细骨料：粗骨料= 1:0. 50:1. 71:2. 58,所用掺合料为20%粉煤灰（20 %指粉煤灰与所有掺合料和水泥的总质 量之比）和20%矿渣微粉（20%指矿渣微粉与所有掺合料和水泥的总质量之比）复合掺 加，所有掺合料的质量（即粉煤灰和矿渣微粉的总质量）与水泥的质量比为1:1. 5。所用细 骨料为天然中砂和再生细骨料的一种或两种的混合，粗骨料为5~20_天然碎石和再生粗 骨料的一种或两种的混合，具体用量比例详见表3-1。所用减水剂为萘系减水剂，减水剂的 用量见表3-1。
[0067] (3)将模拟再生骨料烘干后，与按配合比称量得到的粗骨料混合在一起。
[0068] (4)将减水剂溶解于水中，
[0069] (5)搅拌工艺分别采用常规传统搅拌工艺（简称CT)和本发明搅拌工艺
[0070]CT工艺如下：将全部粗细骨料（包括模拟再生骨料）、掺合料水泥混合搅拌30s， 然后加水搅拌90s，得到再生混凝土拌合物；
[0071] 本发明搅拌工艺为：加入掺合料和一半的水搅拌20s，加入全部粗细骨料（包括模 拟再生骨料）搅拌l〇s，加入全部水泥搅拌30s，最后加入剩余水，继续搅拌60s，即得到可实 现再生骨料原位强化的新拌再生混凝土拌合物。
[0072] (6)将模拟再生骨料从再生混凝土拌合物中挑出，为模拟再生骨料试件，剩余的 新拌再生混凝土拌合物饶注于100mmX100mmX100mm试模中成型，得到再生骨料混凝土试 件。
[0073] (7)模拟再生骨料试件和再生骨料混凝土试件经标准养护24小时后，脱模、编号， 然后在20°C左右的水中养护。
[0074] (8)养护至28d龄期时，对模拟再生骨料试件进行强度测试，并与未经处理的原始 模拟再生骨料进行对比；同时测定再生骨料混凝土的强度。
[0075] 表3-1所示为再生骨料混凝土的原材料及配合比相关参数，表3-2为原始模拟再 生骨料、原位强化后的模拟再生骨料以及制备得到的再生骨料混凝土抗压强度测试结果。 由表3-2可见，与采用传统工艺相比，采用本发明工艺制备的模拟再生骨料试件在水泥水 化硬化过程中得以明显强化，同时，再生骨料混凝土的28d抗压强度也明显提高，可见，采 用本发明工艺制备的混凝土可实现再生骨料的原位强化，因而可有效提高再生骨料混凝土 的抗压强度。
[0076] 表3-1再生骨料混凝土配合比相关参数
[0077]
[0078] 表3-1中，天然粗骨料用量/%是指粗骨料中，天然粗骨料的质量用量与粗骨料的 总质量（即天然粗骨料和再生粗骨料的总质量）的质量百分比。天然粗骨料是指公称粒径 5~20mm的天然碎石。
[0079] 天然细骨料用量/%是指细骨料中，天然细骨料的质量用量与细骨料的总质量 (即天然细骨料和再生细骨料的总质量）的质量百分比。天然细骨料是指天然中砂。减水 剂/%是指减水剂与掺合料与水泥总质量的质量百分比。
[0080] 表3-2模拟再生骨料的原位强化效果及其对再生混凝土强度的影响
[0081]
[0082] 需要说明的是，上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解 和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例作出各种修改，并把 在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性地劳动。因此，本发明不仅仅 限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明作出的改进和修改都 应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种再生骨料的原位强化方法，所述方法是将含再生骨料的混凝土原料搅拌混合， 进行原位强化，所述混凝土原料包括掺合料、水泥、粗骨料、细骨料和水，其特征在于：先将 全部掺合料和一半质量的水搅拌10~20s，再加入全部粗骨料和细骨料搅拌10~20s，然 后加入全部水泥搅拌20~40s，最后加入剩余的一半水继续搅拌30~60s，即得到原位强 化的再生骨料混凝土拌合物； 所述粗骨料为再生粗骨料或天然粗骨料中的一种或两种任意比例的混合，所述细骨料 为再生细骨料或天然细骨料中的一种或两种任意比例的混合，所述粗骨料和细骨料不同时 全部为天然粗骨料和天然细骨料。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的再生粗骨料和再生细骨料由下列一种 或两种以上的建筑废弃物破碎、筛分得到：水泥混凝土、烧结砖、蒸压砖。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述掺合料为下列之一或两种以上的混合 物：硅粉、矿渣微粉、粉煤灰、沸石粉、磷渣微粉、纳米二氧化硅、偏高岭土。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述掺合料与水泥的重量比为1:1~9。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述水中预先加入减水剂，减水剂的加入量 为掺合料和水泥总重量的0. 5%~2. 0%。6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂或萘系减 水剂。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法为：先将全部掺合料和一半质量 的水搅拌15~20s，再加入全部粗骨料和细骨料搅拌10~15s，然后加入全部水泥搅拌 30s，最后加入剩余的一半水继续搅拌60s，即得到原位强化的再生骨料混凝土拌合物。
【专利摘要】本发明公开了一种再生骨料的原位强化方法，所述方法是将含再生骨料的混凝土搅拌混合，进行原位强化，所述混凝土的原料包括掺合料、水泥、粗骨料、细骨料和水，其特征在于：先将全部掺合料和一半质量的水搅拌10～20s，再加入全部粗骨料和细骨料搅拌10～20s，然后加入全部水泥搅拌20～40s，最后加入剩余的一半水继续搅拌30～60s，即得到原位强化的再生骨料混凝土拌合物。采用本发明工艺制备的再生骨料混凝土可实现再生骨料的原位强化，可有效提高再生骨料混凝土的抗压强度。
【IPC分类】C04B18/16, C04B28/00
【公开号】CN105130299
【申请号】CN201510515331
【发明人】万励, 孔德玉, 徐林强
【申请人】浙江工业大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月20日