一种钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，属于阻锈剂技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 钢筋腐蚀成为当今世界影响混凝土耐久性的主要因素，特别在氯盐环境中，钢筋 腐蚀是首要因素。为此，人们研究开发了一系列防护措施，其中钢筋阻锈剂是重要技术之 一。在防止金属腐蚀的方法中"缓蚀剂"是常用方法之一。缓蚀剂的应用已经有上百年的 历史，钢筋阻锈剂是缓蚀剂在混凝土中的应用，是一种既古老又新型的技术。
[0005] 按作用原理分类包括有：1、阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。 凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝 酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成"钝化膜"。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的 主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐 蚀，被称作"危险性"阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣 点，因此现已很少作为阻锈剂使用。2、阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的 物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作 用时，其效能不如阳极型明显。3、混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种 物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
[0006] CN102617062A公开一种无亚硝酸盐的复合型钢筋阻锈剂，按质量百分比的组成 为：癸二酸二异辛酯70%~85%，D-葡萄糖酸钠3%~6%，七水合硫酸锌12%~27% ;使用时， 每升水（直接用于拌制混凝土的水）中加入1. 5~4. 5g的无亚硝酸盐的复合型钢筋阻锈 剂。CN101844889A提出一种用于钢筋混凝土的复合有机钢筋阻锈剂。本发明的复合有机钢 筋阻锈剂由氨基醇、烷基酰胺酸盐、消泡剂和水组成，各组分按质量百分比配制如下：氨基 醇10~25%，烷基酰胺酸盐5~15%，消泡剂0. 025~0. 45%，水60~84%。但是上述的阻 锈剂在长期使用后，存在着阻锈效果不好的问题。
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【发明内容】
[0008] 本发明的目的是：提供一种防锈效果好的用于钢筋混凝土用阻锈剂。
[0009] 技术方案： 一种钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，包括如下步骤： 按重量份计，将硫铝酸钙20~30份、乙二胺四乙酸四钠3~6份、三聚磷酸二氢铝2~ 5份、氨基醇4~6份、表面活性剂1~3份、海泡石纤维4~6份混合均匀，即可。
[0010] 所述氨基醇选自三羟甲基氨基甲烷、二乙基氨基乙醇或者2-氨基-2-甲基-1-丙 醇中的一种或几种的混合。
[0011] 表面活性剂选自油酸、棕榈酸、油酸钠、棕榈酸钾、油酸或者三乙醇胺中的一种或 几种的混合。
[0012] 海泡石纤维径向尺度为40~50nm，纵向尺度为1~5ym。
[0013] 所述的混合处理采用800~1800转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为10~20分钟。
[0014] 上述钢筋混凝土用阻锈剂在混凝土防锈中的应用。
[0015] 所述的阻锈剂在水泥中的用量是水泥重量的1~5%。
[0016] 作用机理： 硫铝酸钙是膨胀剂可在水泥水化过程中生成钙矾石，产生微膨胀，降低混凝土孔隙率， 改善混凝土孔结构，从而提高混凝土的抗氯离子和硫酸盐侵蚀的能力。乙二胺四乙酸四钠 在阴极区和阳极区均可沉淀，既能阻碍阳极金属的溶解，又能阻碍氧接近阴极发生还原反 应。聚氧乙烯烷基酚基醚可以提高无机物的分散性，与无机物的阻锈效果提高提高。三聚 磷酸二氢铝在酸性条件下会发生凝胶转变，在钢筋和混凝土的表面形成保护膜。氨基醇在 钢筋混凝土内高效发挥抑制氯离子的作用。海泡石纤维的是起着维持混凝土内部网状交联 结构作用。
[0017] 有益效果 本发明提供的混凝土用的阻锈剂可以较好地起到混凝土固化后在高盐环境下被腐蚀 破坏的作用。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 实施例1 按重量份计，将硫铝酸钙20份、乙二胺四乙酸四钠3份、三聚磷酸二氢铝2份、三羟甲 基氨基甲烷4份、棕榈酸1份、海泡石纤维4份混合均匀，即可。海泡石纤维径向尺度为40~ 50nm，纵向尺度为1~5ym。混合处理采用1200转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为15分 钟。
[0020] 实施例2 按重量份计，将硫铝酸钙30份、乙二胺四乙酸四钠6份、三聚磷酸二氢铝5份、三羟甲 基氨基甲烷6份、棕榈酸3份、海泡石纤维6份混合均匀，即可。海泡石纤维径向尺度为40~ 50nm，纵向尺度为1~5ym。混合处理采用1200转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为15分 钟。
[0021] 实施例3 按重量份计，将硫铝酸钙25份、乙二胺四乙酸四钠5份、三聚磷酸二氢铝4份、三羟甲 基氨基甲烷5份、棕榈酸2份、海泡石纤维5份混合均匀，即可。海泡石纤维径向尺度为40~ 50nm，纵向尺度为1~5ym。混合处理采用1200转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为15分 钟。
[0022] 对照例1 与实施例3的区别在于：未加入乙二胺四乙酸四钠。
[0023] 按重量份计，将硫铝酸钙25份、三聚磷酸二氢铝4份、三羟甲基氨基甲烷5份、棕 榈酸2份、海泡石纤维5份混合均匀，即可。海泡石纤维径向尺度为40~50nm，纵向尺度为 1~5ym。混合处理采用1200转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为15分钟。
[0024] 对照例2 与实施例3的区别在于：未加入三聚磷酸二氢铝。
[0025] 按重量份计，将硫铝酸钙25份、乙二胺四乙酸四钠5份、三羟甲基氨基甲烷5份、 棕榈酸2份、海泡石纤维5份混合均匀，即可。海泡石纤维径向尺度为40~50nm，纵向尺度 为1~5ym。混合处理采用1200转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为15分钟。
[0026] 所述的阻锈剂在水泥中的用量是水泥重量的3%。试验项目和方法参照《钢筋混凝 土阻锈剂》（JT/T537-2004)和《抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》（JC/T1011-2006)进行，阻锈剂 掺量为12%。钢筋防锈性和混凝土性能影响试验结果见表1 ;抗硫酸盐侵蚀性能测试结果见 表2 :
从表中可以看出，本发明提供的阻锈剂具有较好的防锈效果，特别是实施例3相对于 对照例1来说，加入乙二胺四乙酸四钠在阴极区和阳极区均可沉淀，能阻碍阳极金属的溶 解，又能阻碍氧接近阴极发生还原反应，提高阻锈效果； 从表中可以看出，本发明提供的阻锈剂具
有较好的防锈效果，特别是实施例3相对于 对照例1来说，加入三聚磷酸二氢铝可以在酸性条件下会发生凝胶转变，在钢筋和混凝土 的表面形成保护膜，提高阻锈效果。
【主权项】
1. 一种钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份计，将 硫铝酸钙20~30份、乙二胺四乙酸四钠3~6份、三聚磷酸二氢铝2~5份、氨基醇4~ 6份、表面活性剂1~3份、海泡石纤维4~6份混合均匀，即可。2. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，其特征在于：所述氨基醇 选自三羟甲基氨基甲烷、二乙基氨基乙醇或者2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或几种的 混合。3. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，其特征在于：表面活性剂 选自油酸、棕榈酸、油酸钠、棕榈酸钾、油酸或者三乙醇胺中的一种或几种的混合。4. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，其特征在于：海泡石纤维 径向尺度为40~50nm，纵向尺度为1~5 Iim05. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，其特征在于：所述的混合 处理采用800~1800转/分钟的搅拌速度，搅拌时间为10~20分钟。6. 权利要求1制备得到的钢筋混凝土用阻锈剂在混凝土防锈中的应用。7. 根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述的阻锈剂在水泥中的用量是水泥重 量的1~5%。
【专利摘要】本发明涉及一种钢筋混凝土用阻锈剂的制备方法，属于阻锈剂技术领域。步骤：按重量份计，将硫铝酸钙20～30份、乙二胺四乙酸四钠3～6份、三聚磷酸二氢铝2～5份、氨基醇4～6份、表面活性剂1～3份、海泡石纤维4～6份混合均匀，即可。本发明提供的混凝土用的阻锈剂可以较好地起到混凝土固化后在高盐环境下被腐蚀破坏的作用。
【IPC分类】C04B24/12, C04B103/61
【公开号】CN105152559
【申请号】CN201510725972
【发明人】刘应才
【申请人】刘应才
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年11月1日