，如侣粉等；确保二次 诱筑的灌浆料与设备底板及基础紧密接触无收缩。
[00巧]有效接触面：按正确的施工工艺达到95%的有效承载面积巧BA);
[0026] 在确保高速铁路客运专线的安全性能要求的前提下，同时满足高速铁路建设中 的支座灌浆料满足不同季节施工的技术要求：研制开发出常溫型巧°C~25°C)、低溫型 巧。C~-25°C)、高溫型（25°C~40°C)S种不同型号的支座灌浆料系列产品。
[0027] 本发明的有益效果是：
[0028]1、本发明采用超早强激发剂和硫侣酸盐水泥等原材料使得支座灌浆料的强度提 高到1小时40Mpa，可满足高速铁路快速检修、抢修更换盆式支座工程要求。
[0029] 2、可W保证设备安装、钢结构柱脚板灌浆、盆式支座安装灌浆施工后，灌浆料硬化 体上表面与承载体之间有效接触面积达到95%W上。
[0030] 3、渗入引气剂和纤维、膨胀剂等确保支座灌浆料硬化体无收缩裂缝产生，从而使 得该材料具有良好的承载力和耐久性，使用寿命长。
[0031] 4、本发明还对钢筋无诱蚀W及具有稳定性好等性能。
【具体实施方式】
[0032] 实现本发明高强超早强支座抢修灌浆材料及其制备方法的【具体实施方式】是：按照 不同成份可得到操作时间不同、强度不同的产品，具体实例如下：
[0033] 实施例一：
[0034] 本发明的灌浆材料按下列重量（％ )配制：水泥55%、石英砂10%、刚玉10%、硫 酸领超细粉4 %、缓凝剂1. 2 %、聚簇酸减水剂0.8%、复合膨胀剂4 %、草木灰1. 5 %、聚乙締 2 %、电石渣3 %、盐酸苯丙醇胺0. 5 %、引气剂2 %、纤维素3 %、消泡剂3 %。
[0035]制备工艺如下：先按配方称取复合膨胀剂、聚簇酸减水剂、缓凝剂、纤维素、引气 剂、消泡剂、硫酸领超细粉、草木灰、聚乙締、电石渣、盐酸苯丙醇胺投入揽拌机中揽拌均匀， 制备成预混料；然后，将预混料与按规定配制的水泥、石英砂、刚玉投入揽拌机中揽拌均匀， 取样检验，合格后出料。
[0036] 实施例二：
[0037] 本发明的灌浆材料按下列重量（％ )配制：水泥60%、石英砂10%、刚玉12%、硫 酸领超细粉3 %、缓凝剂1 %、聚簇酸减水剂0. 2 %、复合膨胀剂4 %、草木灰1. 5 %、聚乙締 2 %、电石渣3 %、盐酸苯丙醇胺0. 2 %、引气剂0.6%、纤维素1. 5 %、消泡剂1 %。
[0038]制备工艺如下：先按配方称取复合膨胀剂、聚簇酸减水剂、缓凝剂、纤维素、引气 剂、消泡剂、硫酸领超细粉、草木灰、聚乙締、电石渣、盐酸苯丙醇胺投入揽拌机中揽拌均匀， 制备成预混料；然后，将预混料与按规定配制的水泥、石英砂、刚玉投入揽拌机中揽拌均匀， 取样检验，合格后出料。
[0039] 实施例S:
[0040] 本发明的灌浆材料按下列重量（％ )配制：水泥50%、石英砂12%、刚玉10%、 硫酸领超细粉5 %、缓凝剂1. 5 %、聚簇酸减水剂1 %、复合膨胀剂5 %、草木灰2 %、聚乙締 2 %、电石渣3 %、盐酸苯丙醇胺0. 5 %、引气剂2 %、纤维素3 %、消泡剂3 %。
[0041]制备工艺如下：先按配方称取复合膨胀剂、聚簇酸减水剂、缓凝剂、纤维素、引气 剂、消泡剂、硫酸领超细粉、草木灰、聚乙締、电石渣、盐酸苯丙醇胺投入揽拌机中揽拌均匀， 制备成预混料；然后，将预混料与按规定配制的水泥、石英砂、刚玉砂投入揽拌机中揽拌均 匀，取样检验，合格后出料。
【主权项】
1. 一种环保超早强支座抢修灌浆材料，其特征在于按重量百分比进行如下配制： 水泥 35%~65% 石英砂 10%~20% 測玉 8%…15% 絲敵领超细粉 3〇/〇 ~度％ 缓織劑 0.:1% 觀 聚装酸减水剂 0.2% ~ 1縣 复合膨胀剂 4%…复％ 草木灰 L5%~3% 聚乙歸 2% -斗％ 卷名渣 3轉~雜） 盐酸苯巧醇胺 0.2%…:1:探 引气剂 材J~2% 奸维素 IJ~3% 消泡剂 1.0~3% 其中，水泥为抗压强度不低于42. 5MPa的硫侣酸盐水泥。2. 根据权利要求1所述的一种环保超早强支座抢修灌浆材料，其特征在于，所述刚玉 为电烙栋刚玉，所述硫酸领超细粉为纳米级特种硫酸领超细粉，细度大于1000目，草木灰 为 1000-1500 目。3. 根据权利要求1和2任一所述的一种环保超早强支座抢修灌浆材料，其特征在于，所 述引气剂为松香热聚物引气剂；所述消泡剂为P803消泡剂，所述的纤维素为径甲基纤维素 钢。4. 一种制备权利要求1-3任一所述的环保超早强支座抢修灌浆材料的方法，其特征在 于，所述环保超早强支座抢修灌浆材料按重量百分比进行如下配制：水泥35%~65%，石 英砂10 %~20 %，刚玉8 %~15 %，硫酸领超细粉3 %~5 %，缓凝剂0. 1 %~1. 5 %，聚簇酸 减水剂0.2%~1%，复合膨胀剂4%~5%，草木灰1.5%~3%，聚乙締2%~4%，电石渣 3 %~5 %，盐酸苯丙醇胺0. 2 %~1 %，引气剂0. 5~2 %，纤维素1. 5~3 %，消泡剂1. 0~ 3% ;将配制好的复合膨胀剂、聚簇酸减水剂、缓凝剂、纤维素、引气剂、消泡剂、硫酸领超细 粉、草木灰、聚乙締、电石渣、盐酸苯丙醇胺投入揽拌机中揽拌均匀，制备成预混料；然后，将 预混料与配制好的水泥、石英砂、刚玉投入揽拌机中揽拌均匀，即可制得高强超早强支座抢 修灌浆材料。5. 根据权利要求4所述的一种环保超早强支座抢修灌浆材料的制备方法，其特征在 于，所述刚玉为电烙栋刚玉，所述硫酸领超细粉为纳米级特种硫酸领超细粉，细度大于1000 目。6. 根据权利要求4和5任一所述的一种环保超早强支座抢修灌浆材料的制备方法，其 特征在于，所述引气剂为松香热聚物引气剂；所述消泡剂为P803消泡剂。
【专利摘要】本发明提供了一种环保超早强支座抢修灌浆材料及其制备方法，灌浆材料的成分为硫铝酸盐水泥、石英砂、刚玉、复合膨胀剂、聚羧酸减水剂、缓凝剂、纤维素、引气剂、消泡剂、硫酸钡超细粉、草木灰、聚乙烯、电石渣、盐酸苯丙醇胺。所述灌浆材料具有超早强、高强的特点，微膨胀、无离析泌水、无沉降、无裂缝，灌浆料硬化体上表面与承载体之间有效接触面积达到95％以上，而且具有良好的承载力和耐久性，使用寿命长，对钢筋无锈蚀以及稳定性好等。
【IPC分类】C04B111/70, C04B28/06
【公开号】CN105198330
【申请号】CN201510573709
【发明人】宫武伦, 严慧清, 路光, 鞠秋萍
【申请人】北京融达建业建筑工程技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日