.5m—0.7m处，经专用喷头，将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜。利用其粘性和凝固后比面积大，能堵塞毛细孔通道，提高材料密度和强度的特点在肥料颗粒表面形成膜体，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体；
[0029](5)造粒后经烘干、冷却、筛分、包装得到腐植酸螯合缓释小麦专用肥料。
[0030]下面通过实例对本发明作进一步的阐述:
[0031]实施例1:16 — 20 —12 产品
[0032]1、将腐植酸(质量百分比，下同，含有机质65% )80公斤，硫酸铜10公斤(含硫、铜元素)，硫酸锰10公斤(含硫、锰元素)，浓度为98 %的浓硫酸(含硫元素)40公斤，硼砂(含硼元素)15公斤，在反应罐中与116公斤水制成质量百分浓度为75%，温度80°C的混合溶液，加热搅拌15分钟，备用；
[0033]2、将液氮50公斤，经计量后加入到管式反应器，与步骤1制备的混合溶液经计量后用栗打入到管式反应器制成混合料浆，利用氨酸反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合；
[0034]3、经微机计量加入尿素(含N 46.2% )165公斤，粉状磷酸一铵(含N 12%,P20553% ) 380公斤，氯化钾(含K20 60% ) 200公斤，上述物料与来自步骤2的混合料浆在转鼓造粒机内混合，经过7min造粒后，在距转鼓造粒机出口 0.5m一0.7m处，经专用喷头，将液体硅酸钠(含硅元素)50公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜；
[0035]5、物料进入烘干机，干燥35min，干燥机出口气体温度为55°C，干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机；
[0036]6、合格品进入冷却机，冷却后进行包装，制得合格产品。产品含N — P205—K20为16.3% —20.1% —12.0%，含有机质5.20%和中微量元素，粒度2 — 4.5mm为98%，水分含量 1.9% ο
[0037]实施例2:15-23-10 产品
[0038]1、将腐植酸(质量百分比，下同，含有机质65% )90公斤，硫酸铜10公斤(含硫、铜元素)，硫酸锰10公斤(含硫、锰元素)，浓度为98 %的浓硫酸(含硫元素)40公斤，硼砂(含硼元素)15公斤，在反应罐中与123.5公斤水制成质量百分浓度为75%，温度80°C的混合溶液，加热搅拌15分钟，备用；
[0039]2、将液氮50公斤，经计量后加入到管式反应器，与步骤1制备的混合溶液经计量后用栗打入到管式反应器制成混合料浆，利用氨酸反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合；
[0040]3、经微机计量加入尿素(含N 46.2% )130公斤，粉状磷酸一铵(含N 12%,P20553% )435公斤，氯化钾(含K20 60% ) 170公斤，上述物料与来自步骤2的混合料浆在转鼓造粒机内混合，经过7min造粒后，在距转鼓造粒机出口 0.5m一0.7m处，经专用喷头，将液体硅酸钠(含硅元素)50公斤雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜；
[0041]5、物料进入烘干机，干燥35min，干燥机出口气体温度为55°C，干燥后分别经筛孔直径2.0mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，细筛后的粉状物料与粗筛后的大颗粒经破碎一起返回转鼓造粒机；
[0042]6、合格品进入冷却机，冷却后进行包装，制得合格产品。产品含N — P205—K20为15.3% —23.1% —10.2%，含有机质5.85%和中微量元素，粒度2 — 4.5mm为97%，水分含量 1.8% ο
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种腐植酸螯合缓释小麦专用肥料，其特征在于，腐植酸占总投入原料量的质量百分比8% — 10%、尿素占总投入原料量的质量百分比13% — 17%、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比37 % — 45 %、氯化钾占总投入原料量的质量百分比17 % — 20 %、液氨占总投入原料量的质量百分比5% — 6%、硫酸铜占总投入原料量的质量百分比1%、硫酸锰占总投入原料量的质量百分比1%、硼砂占总投入原料量的质量百分比1.5%、液体硅酸钠占总投入原料量的质量百分比4% — 6%、浓硫酸占总投入原料量的质量百分比4% — 5%。2.根据权利要求1所述的腐植酸螯合缓释小麦专用肥料，其特征在于，按质量百分比计，最终产品氮磷钾总养分含量3 48%，有机质含量3 5%，并含有小麦生长所需的硫、铜、猛、娃、硼中微量元素。3.如权利要求1所述的腐植酸螯合缓释小麦专用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在氨酸法复合肥生产中，将经计量的腐植酸、硫酸铜、硫酸锰、硼砂、硫酸与水按比例加入到密封的反应罐中，加热搅拌10 —15分钟，制成温度60—80°C、浓度70% — 80%的混合溶液，备用； (2)将液氨加入到管式反应器，与来自步骤(1)制备的混合溶液在管式反应器混合，制成混合料浆，利用氨酸反应的大量反应热完成腐植酸的酸化和腐植酸与中微量元素的螯合； (3)通过微机配料系统将经计量的尿素、磷酸一铵和氯化钾加入转鼓造粒机，与来自步骤(2)制备的混合料浆在转鼓造粒机中完成造粒过程，造粒过程中利用混合料浆作为成粒所需液相量，利用其热量来加热物料，转鼓造粒机内物料温度控制在70— 80°C，造粒时间.5 ?8min ； (4)在距转鼓造粒机出口0.5m—0.7m处，经喷头，将液体硅酸钠雾化后喷到造粒后的肥料颗粒表面上，进行包膜，通过层层包裹，在一个肥料颗粒中形成多层膜体； (5)造粒后经烘干、冷却、筛分、包装得到腐植酸螯合缓释小麦专用肥料。
【专利摘要】本发明公开了一种腐植酸螯合缓释小麦专用肥料及其制备方法，是在配料中加入腐植酸、尿素、磷酸一铵、氯化钾、液氨、浓硫酸及中微量元素。其制备方法是利用氨酸法复合肥生产设备，将腐植酸、硫酸铜、硫酸锰、硼砂、硫酸与水制成混合溶液，与液氨在管式反应器中完成腐植酸的酸化和中微量元素的螯合，并利用混合料浆作为成粒所需液相量，完成物料造粒过程。本发明利用液体硅酸钠对肥料颗粒包膜得到缓释功能，可以一次性施肥保证小麦整个生长期的需要，养分配比、富含的中微量元素和有机质更适合小麦生长需要，还具有促进肥料增效，改良、修复土壤，提高作物产量和品质的效果。
【IPC分类】C05G3/00, C05G3/04
【公开号】CN105237295
【申请号】CN201510611213
【发明人】李云利
【申请人】天津芦阳化肥股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月21日