喷入氨气，维持反应器底端的pH值恒定在2.8-3.2，并且使得反应器中的液面维持在液面线a处，在稀料浆槽中的料浆液面在液面线b处时，停止放料浆，并通过补氨槽、补硝酸槽调整稀料浆槽中的氮磷元素的质量比为1:1后，再将其经过稀料浆栗栗入蒸发器中，采用常压或真空蒸发浓缩至氮磷元素的质量浓度为98.5%后，将其进行熔融处理成熔融料浆后，经过转送栗转入浓料浆槽中，并在搅拌桨c的搅拌下，经过浓料浆栗转入喷浆造粒塔喷浆造粒，即获得氮磷二元复合肥。
[0048]实施例5
[0049]在实施例4的基础上，在浓料浆栗入喷浆造粒塔中后，先是进入喷浆造粒塔中的混合器中，并在混合器中经过搅拌的状态下，与添加剂进行混合后，制备获得多元复合肥。
[0050]实施例6
[0051]在实施例5的基础上，在添加添加剂时，选取的是将添加剂制备成颗粒度为0.5mm以下的粉末后再将其加入到其中，最优是将其颗粒度控制在0.001-0.5mm之间，进而防止颗粒度太细导致加入在其中后，使得其团聚较快，颗粒度较高导致其加入后的分散度较差的缺陷，提高了制备的复合肥的品质。
[0052]在结合上述的添加剂加入过程中，其可以是伴随着添加剂的加入过程，加入与添加剂所带电荷相反的等量的电荷物质，如添加剂整体所带电荷为负电荷，则加入的物质为正电荷，并且正负电荷刚好能够抵充。
[0053]实施例7
[0054]基于上述的实施例4，所述的添加剂为硫酸钾、碳酸钾、硝酸钾中的一种，加入后，通过混合器中的充分搅拌混合，使得钾盐与熔融的氮磷二元熔融料浆混合成三元复合肥，并经过搅拌处理，使得其能够均匀分散在熔融料浆中，并经过喷洒过程，使得熔融料浆在喷淋造粒塔中形成颗粒体后，再塔体中降落凝固形成多元肥复合肥颗粒；并且结合后续的集料、筛分处理，使得复合肥生产工艺流程得到简化，提高了复合肥的合格率，降低了生产成本。
[0055]上述在添加剂的添加过程中，还可以向其中加入其他中微量元素，如磷钙、硫钙、填充剂等，其中磷钙为磷酸三钙、磷酸二氢钙、磷酸氢钙等中的一种或者多种混合物。上述的硫钙为亚硫酸钙、硫酸钙中的一种，上述的填充剂可以采用腐植酸，秸杆，植物腐烂物料或者是植物茎杆等等；上述的中微量元素可以是钙、铁、锌、砸、镁等等中的一种或者几种混合物。
【主权项】
1.一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，由反应器(1)，连接在反应器(I)底端的稀料浆槽(2)，通过管路与稀料浆槽(2)相连接的稀料浆栗(3)，通过管路与稀料浆栗(3)的出口端相连通的蒸发器(8)，通过管路与蒸发器(8)的出口端相连通的转送栗(7)，通过管路与转送栗(7)的出口端相连通的浓料浆槽(4)，通过管路与浓料浆槽(4)相连通的浓料浆栗(5)以及喷浆造粒塔(6)组成，其中，浓料浆栗(5)的出口端通过管路与喷浆造粒塔(6)中设置的喷头(64)连通。2.如权利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的反应器(1)，其内部设置有搅拌桨a(13)，存氨槽(11)，存氨槽(11)通过管路与设置在反应器(II)底端的喷嘴(16)连通；搅拌桨a(13)的搅拌端伸入反应器(1)的底端，并且靠近喷嘴(16);搅拌桨a(13)的另外一端伸出反应器(1)顶端；在反应器(1)顶端设置有存硝酸槽(12)和存磷酸槽(14)，存硝酸槽(12)通过管路与反应器(1)内部连通，存磷酸槽(14)通过管路与反应器(1)内部连通，并且在反应器(1)内部距离顶端二分之一至三分之一处设置有液面线a (15)。3.如权利要求2所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的喷嘴(16)，其至少为两个，并且均匀的分布在反应器(1)的底端。4.如权利要求2或3所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的喷嘴(16)，其为4个。5.如权利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的稀料浆槽(2)，其内部设置有搅拌桨b (23)和液面线b (24)，外部设置有补氨槽(21)、补硝酸槽(22);其中，补氨槽(21)通过管路与稀料浆槽(2)内部连通；补硝酸槽(22)通过管路与稀料浆槽(2)内部连通，液面线b (24)设置在距离稀料浆槽(2)顶部二分之一至三分之一处，搅拌桨b(23)的搅拌端伸入液面线b (24)之下，另外一端伸出稀料浆槽(2)的顶端。6.如权利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的浓料浆槽(4)，其中设置有搅拌桨c (41)，搅拌桨c (41)的一端伸入浓料浆槽(4)，并靠近浓料浆槽⑷的底端；另外一端伸出浓料浆槽⑷的顶端。7.如权利要求1所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的喷浆造粒塔出)，其顶端设置有混合器(63)，混合器￠3)顶端通过管路与浓料浆栗(5)的出口端相连通，混合器￠3)底端通过管路与喷头￠4)连通，并且在混合器￠3)的顶端还设置有出口管路，该出口管路与存添加剂槽￠1)相连通。8.如权利要求7所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的混合器(63)，其内部设置有搅拌桨d(62)，并且，搅拌桨cK62)的搅拌端在混合器￠3)内部，另外一端伸出喷浆造粒塔(6)的顶部。9.如权利要求1或7所述的硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥装置，其特征在于，所述的喷浆造粒塔出)，其底端设置有集料斗￠5)和筛分器(66)，其中筛分器￠6)位于集料斗(65)下方。10.一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥的方法，其特征在于，将质量浓度为40-60%的硝酸与质量浓度为40-50%的磷酸按照N、P元素的质量比为0.9?1.1: 2.1?3.4置于反应器⑴中混合，并通过设置在反应器⑴底部的喷嘴(16)向反应器⑴中喷入氨气，并控制反应器中的反应温度为115?125°C，待反应后溶液的pH值为2.8?3.2后，从反应器(1)的底端向稀料浆槽(2)中放料浆，并同时向反应器(1)中不断按照上述质量比加入硝酸和磷酸，并采用喷嘴(16)向反应器(1)中喷入氨气，维持反应器底端的pH值恒定在.2.8-3.2，并且使得反应器中的液面维持在液面线a (15)处，在稀料浆槽(2)中的料浆液面在液面线b (24)处时，停止放料浆，并通过补氨槽(21)、补硝酸槽(22)调整稀料浆槽(2)中的氮磷元素的质量比为1: 1后，再将其经过稀料浆栗⑶栗入蒸发器⑶中，采用常压或真空蒸发浓缩至氮磷元素的质量浓度为98.5%后，将其进行熔融处理成熔融料浆后，经过转送栗(7)转入浓料浆槽(4)中，并在搅拌桨c (41)的搅拌下，经过浓料浆栗(5)转入喷浆造粒塔(6)喷浆造粒，即获得氮磷二元复合肥。
【专利摘要】本发明涉及氮磷复合肥生产技术领域，尤其是一种硝酸磷酸混合制取氮磷复合肥方法及其装置，是通过反应器、稀料浆槽、蒸发器、浓料浆槽、喷淋造粒塔的设置，并结合在喷淋造粒塔中设置混合器、底部设置集料斗和筛分器，进而缩短了复合肥的生产工艺流程，降低了能耗和成本；结合制备工艺中将硝酸、磷酸先在反应器中混合，与氨气中和反应，并结合pH值得控制以及氮磷比的限制，使得对硝基复合肥中的氮磷含量以及分散程度的限制从宏观层面到微观层面，利用分子相互运动以及碰撞的能量，进而达到分散均匀的效果；再结合蒸发熔融处理后，加入添加剂的混合处理，使得复合肥营养多元化，并且确保营养分散均一化，提高了复合肥的品质，降低了生产成本。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN105294210
【申请号】CN201510817275
【发明人】沈金忠, 张吉刚
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日