401 ;接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403 ;
阀门控制模块包括电磁阀一和设于高温加热炉底端的电磁阀二，用于接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；
熔化模块包括高温加热炉；接收执行信号601，开启高温加热炉；接收执行信号602，关闭高温加热炉；
水淬模块包括水淬装置，用于接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404 ;
报警模块包括设于干燥模块上的报警器，用于接收执行信号801或执行信号802，启动报警器2min后关闭；
干燥模块包括转筒干燥器，所述转筒干燥器上设有触发按钮一，当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402 ;
还包括过筛装置，所述过筛装置与球磨装置通过导管连接，所述过筛装置包括过筛装置一和过筛装置二，所述过筛装置一设有250目筛；所述过筛装置二设有250目筛，且所述250目筛上部设置除铁棒进行除铁，所述物料存储装置通过导管与球磨装置连接；所述球磨装置通过导管与高温加热炉连接，所述高温加热炉与水淬装置连接。
[0018]所述物料存储装置包括用于存储长石的长石箱、存储石英的石英箱、存储硼酸的硼酸箱、存储硼砂的硼砂箱、存储氢氧化铝的氢氧化铝箱、存储熟滑石的熟滑石箱、存储碳酸钡的碳酸钡箱、存储氧化锌的氧化锌箱、存储碳酸锶的碳酸锶箱、存储碳酸锂的碳酸锂箱和存储负离子易洁功能陶瓷添加剂的负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；所述长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱上皆设有电磁阀四，且皆设有隔板将其分为上层和下层，所述隔板上皆设有电磁阀二，所述上层用于储存相应物料，所述下层上设有称量仪，所述下层底端设有导管，所述导管上设有电磁阀三；球磨时，物料、水、球石三者质量比为1:0.33:2。
[0019]放料模块具体工作方式如下:在输入设备上输入物料的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC，PLC根据各物料的百分比，计算各物料所需质量，向放料模块传递执行信号201，放料模块接收执行信号201，打开各隔板上的电磁阀三，则相应物料存储箱的上层的物料进入下层，当下层的称量仪称量该物料到达所需质量时，关闭相应隔板上的电磁阀三；接接打开相应物料存储箱上的电磁阀四，此时物料进入球磨装置。
[0020]一种添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备方法，它包括以下步骤:
步骤1:安装好各个设备，打开添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷的智能制备系统的电源，准备原料，并将长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶、碳酸锂和负离子易洁功能陶瓷添加剂置于长石箱、石英箱、硼酸箱、硼砂箱、氢氧化铝箱、熟滑石箱、碳酸钡箱、氧化锌箱、碳酸锶箱、碳酸锂箱和负离子易洁功能陶瓷添加剂箱；
步骤2:在输入设备上输入的物料总量N ;输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号001传递至PLC ;PLC接收数字001，向放料模块传递执行信号201，向球磨模块传递执行信号301 ;放料模块接收数字信号201，称量并放出21% N的长石、23% N的石英、11%N的硼酸、13% N的硼砂、5% N的氢氧化铝、6% N的熟滑石、5% N的碳酸钡、8% N的氧化锌、6% N的碳酸锶、2% N的碳酸锂和8% N负离子易洁功能陶瓷添加剂；球磨模块接收执行信号301，启动球磨装置2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号401 ;
步骤3:PLC接收数字信号401，向阀门控制模块传递执行信号501，向熔化模块传递执行信号601 ；阀门控制模块接收执行信号501，打开电磁阀一，15min后关闭；即，将球磨装置中的物料送入高温加热炉内；熔化模块接收执行信号601，开启高温加热炉；将物料熔化；步骤4:温度检测模块检测高温加热炉内的温度T，并转化为数字信号101传递至PLC ;PLC接收数字信号101，当1280°C <T〈1320°C时，向熔化模块传递执行信号602，向阀门控制模块传递执行信号502，向水淬模块传递执行信号701 ;熔化模块接收执行信号602，关闭高温加热炉；阀门控制模块接收执行信号502，打开电磁阀二，15min后关闭；将高温加热炉内的物料送至水淬装置进入水淬；(将球磨装置中的物料熔化还可以用人工添加燃料的炉子加热)
步骤5:水淬模块接收执行信号701，开启水淬装置，将进入水淬装置的物料进行水淬，2h后向PLC传递数字信号404 ;PLC接收数字信号404，向报警模块传递执行信号801 ;报警模块接收执行信号801，启动报警器2min后关闭；提示工作人员准备将水淬后的物料放入转筒干燥器中，并触发触发按钮一；
步骤6:触发触发按钮一；当所述触发按钮一被触发后，开启转筒干燥器2h后关闭，完成后向PLC传递数字信号402 ;PLC接收数字信号402，向报警模块传递执行信号802，向球磨模块传递执行信号302 ;报警模块接收执行信号802，启动报警器2min后关闭；提示工作人员将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中；
步骤7:将干燥后和物料及负离子易洁功能陶瓷添加剂加入至球磨装置中，球磨模块接收执行信号302，启动球磨装置75-80h后关闭；完成后向PLC传递数字信号403 ;PLC接收数字信号403，向阀门控制模块传递执行信号503 ;阀门控制模块接收执行信号503，打开电磁阀一，15min后关闭；8卩，将球磨装置内的物料送至过筛装置一中过250目筛；测试釉浆比重，当釉浆比重为1.85-1.90，再将其送至过筛装置二中除铁后过250目筛；得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；
步骤8:将添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体，在1270-1310°C环境下素烧20-30h ；
步骤9:将步骤8中，为素烧后的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上釉，即在添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体上添加步骤7所述的添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷釉体；然后在烧成温度为1130-1190°C环境下釉烧10-15h ;得到添加负离子易洁功能添加剂的陶瓷。
[0021]该种负离子易洁功能陶瓷添加剂原料为:5-20微米的崇光石10-16%、5-15微米的电气石16-25%、10-15微米的海纹石5-15%、纳米二氧化钛8_12%、纳米氧化锌6_8%、无铅熔块5-10%、稀土材料7-20%、超细氧化铝8-10%、超细石英粉8-15%和碳酸钠5-10% ；
稀土材料为硝酸铈和/或氧化钕；稀土材料为硝酸铈和氧化钕时，以添加剂总质量100%计，硝酸铈的含量为4-10wt.% ；
无铅熔块由以下质量百分比的原料按照以下步骤制成:
将长石30%、石英9%、碳酸钙6%、锂辉石10%、熟滑石9%、碳酸钠13%、氧化锌10%、碳酸钡5%、熟同土 8%，混匀，筛分至10目-20目，于1560-1580°C熔化，水淬后磨碎至250 -300目，
烘干制得。
[0022]该种负离子易洁功能陶瓷添加剂的具体制备方法:
先将无铅熔块、