一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料的制备领域，具体是一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前国内现有的建筑物的外墙基本上没有设置保温材料，因而冬夏两季需长时间打开空调，为维持室内温度不变，空调几乎是处于不停的工作状态，这显然不符合日益紧迫的对节省能源的要求。国外已在建筑物的外墙上设置保温材料，并成为一种政府强制性的要求。但无论是国外还是国内的极少数地方，所采用的建筑物的外墙保温材料都是由有机材料构成，如聚苯泡沫材料、聚胺酯泡沫材料等，是将块状形的这些材料用粘接剂粘贴在外墙上，然后在表面抹上一层涂层。由于保温材料与墙体材料一个属于有机材料，一个属于无机材料，二者的粘合性能不好，即存在“贴敷难”的问题，保温材料与表面涂层也存在同样的问题，时间久了容易脱落。另一个隐患是万一遇上火灾，有机类的保温材料易燃且释放有害气体，给人们带来更大的危害。而至今国内外均没有见到关于解决上述问题的技术方案的报导。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术所存在的缺陷，为人们提供一种硅酸盐硬质保温隔热板地制造方法，该方法工艺条件温和、原料易得且可大量利用粉煤灰等工业废渣，有利于环境保护，成本低，所得产品符合国家规定的保温隔热的各项指标要求，具有广阔的应用前景。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0005]1)、选取水泥15-20份、柔性剂5-15份、海泡石15_20份、粉煤灰2_5份和水30-50份；将其搅拌混合均匀；
[0006]2)、选取发泡剂5-8份、稳泡剂2-6份、颗粒状填料5_10份、二氧化硅5_10份和表面活性剂5-10份加入上述混合均匀的搅拌溶液中进行搅拌，静置10-12个小时；
[0007]3)、将上述静止后的混合溶液倒入成型模具内，静置15-20小时，一次成型。
[0008]优选地，步骤1)中，选取水泥15份、柔性剂5份、海泡石15份、粉煤灰2份和水30份。
[0009]优选地，步骤2)中，发泡剂5份、稳泡剂2份、颗粒状填料5份、二氧化硅5份和表面活性剂5份。
[0010]优选地，步骤1)中，水泥20份、柔性剂15份、海泡石20份、粉煤灰5份和水50份。
[0011]优选地，步骤2)中，发泡剂8份、稳泡剂6份、颗粒状填料10份、二氧化硅10份和表面活性剂10份。
[0012]优选地，所述表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。
[0013]优选地，柔性剂为聚乙烯丙纶。
[0014]优选地，发泡剂是AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇、快T中的任意一种或两种以上。
[0015]优选地，稳泡剂是硬酯酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠中的任意一种或两种以上。
[0016]优选地，颗粒状填料是珍珠岩或聚苯乙烯。
[0017]本发明的优点和有益效果在于:该方法的产品板具有优良的保温隔热性能，在常温下导热系数为0.06ff/m.k。材料容重低，有利于减轻干墙体荷载，施工性好，适合于建筑维护结构内外保温。由于材料本身为硅酸盐制品，直接用水泥沙浆即可粘贴在墙体上，与建筑墙体(砖混、砼剪土墙)具有优良的结合性，施工方便，解决了国内在外墙保温隔热技术上采用其它有机建筑材料如玻纤材料等与墙体结合的技术难题和施工技术难题。而且从经济性、建筑安全性、可靠性等方面都优于其它建筑材料，因此，此项技术对于推动我国建筑节能外墙外保温隔热技术，具有重大意义和广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]实施例1:
[0020]一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0021]1)、选取水泥15份、聚乙烯丙纶5份、海泡石15份、粉煤灰2份和水30份；将其搅拌混合均勾;
[0022]2)、选取碳酸氢铵5份、硬酯酸钙2份、珍珠岩5份、二氧化硅5份和琥珀酸二辛酯磺酸钠5份加入上述混合均匀的搅拌溶液中进行搅拌，静置10-12个小时；
[0023]3)、将上述静止后的混合溶液倒入成型模具内，静置15-20小时，一次成型。
[0024]实施例2:
[0025]一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0026]1)、选取水泥20份、聚乙烯丙纶15份、海泡石20份、粉煤灰5份和水50份；将其搅拌混合均匀；
[0027]2)、选取碳酸氢铵8份、硬酯酸钙6份、珍珠岩10份、二氧化硅10份和琥珀酸二辛酯磺酸钠10份加入上述混合均匀的搅拌溶液中进行搅拌，静置10-12个小时；
[0028]3)、将上述静止后的混合溶液倒入成型模具内，静置15-20小时，一次成型。
[0029]当然上述表面活性剂也可以是十二烷基磺酸钠。
[0030]另外，发泡剂可以是AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇、快T中的任意一种或两种以上。稳泡剂是硬酯酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠中的任意一种或两种以上。颗粒状填料是珍珠岩或聚苯乙烯。
[0031]以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 1)、选取水泥15-20份、柔性剂5-15份、海泡石15-20份、粉煤灰2_5份和水30-50份；将其搅拌混合均匀； 2)、选取发泡剂5-8份、稳泡剂2-6份、颗粒状填料5-10份、二氧化硅5_10份和表面活性剂5-10份加入上述混合均匀的搅拌溶液中进行搅拌，静置10-12个小时； 3)、将上述静止后的混合溶液倒入成型模具内，静置15-20小时，一次成型。2.根据权利要求1所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，步骤1)中，选取水泥15份、柔性剂5份、海泡石15份、粉煤灰2份和水30份。3.根据权利要求1所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，步骤2)中，发泡剂5份、稳泡剂2份、颗粒状填料5份、二氧化硅5份和表面活性剂5份。4.根据权利要求1所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，步骤1)中，水泥20份、柔性剂15份、海泡石20份、粉煤灰5份和水50份。5.根据权利要求1所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，步骤2)中，发泡剂8份、稳泡剂6份、颗粒状填料10份、二氧化硅10份和表面活性剂10份。6.根据权利要求1-5任一项所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，所述表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。7.根据权利要求1-5任一项所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，柔性剂为聚乙烯丙纶。8.根据权利要求1-5任一项所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，发泡剂是AC发泡剂、碳酸氢铵、双氧水、乙醇、快T中的任意一种或两种以上。9.根据权利要求1-5任一项所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，稳泡剂是硬酯酸钙、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠中的任意一种或两种以上。10.根据权利要求1-5任一项所述的硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，其特征在于，颗粒状填料是珍珠岩或聚苯乙烯。
【专利摘要】本发明公开了一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法，属于建筑材料的制备领域，该方法包括以下步骤：1)、选取水泥15-20份、柔性剂5-15份、海泡石15-20份、粉煤灰2-5份和水30-50份；将其搅拌混合均匀；2)、选取发泡剂5-8份、稳泡剂2-6份、颗粒状填料5-10份、二氧化硅5-10份和表面活性剂5-10份加入上述混合均匀的搅拌溶液中进行搅拌，静置10-12个小时；3)、将上述静止后的混合溶液倒入成型模具内，静置15-20小时，一次成型。该方法的产品板具有优良的保温隔热性能，在常温下导热系数为0.06W/m.k。材料容重低，有利于减轻干墙体荷载，施工性好，适合于建筑维护结构内外保温。
【IPC分类】C04B28/00, C04B38/02
【公开号】CN105367120
【申请号】CN201510834147
【发明人】王云伍
【申请人】安庆市大成防腐保温材料有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日