4提供了并入切割支承装置149的玻璃带输送设备401a的示意图。附加地或备选地，如图1中示意性地所示，设备101也可包括一个或多个附加的玻璃带输送设备401b-e，其同样分别并入弯曲支承装置135、切割后支承装置188、190和边缘部分支承装置191。
[0049]在理解其它玻璃带输送设备(例如，401b_e)同样可以包含相同或类似的方面的情况下，现在将描述一个示例性玻璃带输送设备401a的各方面。本公开的各方面的支承装置被构造成利用流体的垫将玻璃带支承在支承装置上方。例如，图3示出了切割支承装置149，其被构造成利用流体的垫将玻璃带103支承在切割支承装置149上方。可以使用各种各样的流体，例如气体、液体或蒸气。如图所示，切割支承装置149可利用例如空气或其它气体的气体的垫307将玻璃带103支承在支承装置149上方。虽然未示出，但该气体可以被过滤以帮助保持玻璃带103的原始表面。例如，虽然未示出，但玻璃带输送设备401a可包括HEPA过滤器或其它过滤装置。
[0050]本公开的支承装置可包括各种各样的支承表面，例如，基本上平坦的、凹形的、凸形的或其它表面构型。例如，如图3所示，切割支承装置149可以可选地包括图示的面向上的凸形支承表面315，其被构造成利用流体的垫307将弯曲的目标区段151支承在切割支承装置149上方。
[0051]本公开的支承装置可设计成在横向于轴线217的方向上沿着玻璃带103的整个宽度延伸。备选地，如图2所示，多个切割支承装置149可沿着玻璃带103的宽度对齐成行。提供多个支承装置149可允许单独地控制沿着玻璃带103的宽度的每个切割支承装置149，以帮助微调所需的横向流体垫支承轮廓，以帮助适应沿着玻璃带103的宽度的不同的支承要求。
[0052]参看图3，切割支承装置149可设有多个通道301，通道301被构造成提供正压端口 303，使得流体流305 (例如，空气流)能朝弯曲的目标区段151被强制通过正压端口303以形成流体垫307，以用于利用非接触支承和/或在受控的物理接触事件中的支承件来支承弯曲的目标区段151。可选地，所述多个通道301可包括负压端口 309，使得流体流311(例如，空气流)可被抽吸远离弯曲的目标区段151以形成吸力，以便部分地抵消来自由正压端口 303形成的流体垫的力。正压和负压端口的组合可在整个切割程序中帮助稳定弯曲的目标区段151。实际上，正压端口 303可帮助保持在玻璃带103的中央部分205和切割支承装置149之间的所需的流体垫307高度。同时，负压端口 309可帮助朝切割支承装置149牵拉玻璃带，以防止玻璃带103起伏和/或当在行进方向112上在切割支承装置149上方行进时防止弯曲的目标区段151的各部分漂浮远离。
[0053]本公开的玻璃带输送设备还包括一个或多个声传感器，其被构造成通过检测与所述物理接触事件相关联的声信号而监测在玻璃带和支承装置之间的物理接触事件。例如，图4示出了第一声传感器“S1”，其可安装到切割支承装置149以检测穿过切割支承装置149的声信号415。第一声传感器“S1”可安装在各种各样的位置。在一些不例中，声传感器可被策略性地定位，以尝试避免或控制物理接触事件。例如，声传感器可安装在物理接触事件的典型位置附近，例如，与冷却剂射流317相关联的浅凹323的区域。在另外的示例中，声传感器可安装在其中物理接触事件对于过程稳定性重要的位置，例如，玻璃进料位置、输送位置、缠绕位置或其它位置附近的位置。
[0054]如在图示示例中所示，第一声传感器“S1”可安装在第一端部部分403a处，但第一声传感器“S1”可安装到切割支承装置149的第二端部部分403b、下部部分、上部部分或任何其它位置。此外，第一声传感器“S1”可单独地或与(多个)附加的传感器组合地提供。例如，如在图示示例中所示，带输送设备401a还可包括选配的第二声传感器“S2”，其可安装到切割支承装置149，以同样检测穿过切割支承装置149的声信号。第一和第二声传感器可以例如安装在彼此相对的位置处。例如，如图4所示，第一声传感器“S1”可安装到第一端部部分403a，而第二声传感器“S2”可安装到与第一端部部分403a相对地定位的第二端部部分403b。提供多个传感器可帮助增加检测到具有较低强度的物理接触事件的机会，因为传感器中的一个可以定位成比另一传感器更靠近物理接触事件。附加地或替代地，根据由对应的声传感器接收的信号的相对强度，多个声传感器可以帮助逼近物理接触事件的位置。
[0055]如在图3和4中进一步所示，附加于或代替(多个)声传感器“S1”、“S2”，带输送设备401a还可包括声传感器“S3”，其被构造成监测玻璃带103以检测穿过玻璃带103的声信号417。例如，声传感器“S3”可包括光学激光振动计或干涉仪，以检测直接离开玻璃带103本身的声波417干扰。
[0056]如图4所示，带输送设备401a也可包括控制器405，其被构造成基于由声传感器检测到的声信号来修改玻璃带输送设备的操作。控制器405可设置成借助于相应的通信线“ L1 ”、“ L2 ”、“ L3 ”与一个或多个传感器“ S1 ”、“ S2 ”、“ S3 ”通信，但在另外的示例中无线通信也许是可能的。这样，控制器405可接收来自传感器的信息(例如，借助于通信线)，以通过分析声信号来确定物理接触事件和/或确定物理接触事件的特征。控制器还可布置成与设备101的其它装置通信，以修改玻璃带输送设备的操作。例如，控制器405可被设计成修改玻璃带103的进料速率、由冷却剂射流317施加的压力或设备的其它方面。如图4所示，控制器405可布置成与流体歧管407连通，该流体歧管407可被设计成控制通过导管409a的流体流量，导管409a可布置成与流体的正压源411a流体连通。在一些示例中，流体歧管407也可被设计成控制通过选配的第二导管409b的流体，第二导管409b可布置成与选配的负压源411b流体连通。这样，流体歧管可以控制通过切割支承装置149的正压流体流305和/或负压流体流311。在一些示例中，控制器405可以操作流体歧管407以单独地控制通过压力端口 303、309的流体流(例如，通过单独地操作的阀)，以便提供所需的压力分布。
[0057]更进一步地，带输送设备401a也可包括存储装置413，其被构造成存储设备101的过程特征，例如，与物理接触事件的时间相关联的输送设备401a的特征。例如，存储装置413可存储在正压源411a内的空气压力、空气垫307的高度、冷却剂射流317的压力、玻璃带的进料速率或其它过程特征。在一些示例中，控制器405可以基于在存储装置413内的存储的过程特征来修改带输送设备的操作。例如，存储在存储装置413上的信息可通过算法来处理，以利用控制器405控制歧管407，以便达到空气垫307的所需压力分布。
[0058]现在将描述用于利用设备101制造玻璃带的方法。如图1所示，该方法可包括使玻璃带103相对于源105在向下方向121上行进的步骤。如图所示，玻璃带103可在向下方向121上基本上竖直地行进，但在另外的示例中向下方向可以成角度，其中，玻璃带103可在向下方向上以倾斜的取向行进。虽然未示出，但如果在例如124的卷轴上供应玻璃带103，那么玻璃带103也可以在基本上水平的方向上从卷轴行进至切割单元，而在向下方向上几乎不行进或不行进。
[0059]转到图5，该方法可以在起点501处以步骤503开始，即，利用流体的垫(例如，空气的垫)在支承装置上方输送玻璃带103，流体的垫将玻璃带支承在支承装置上方。如前所述，支承装置可包括构造成生成流体的垫的流体杆。在一些示例中，流体杆可包括构造成生成空气的垫的空气杆。该方法可在例如各种流体杆(例如，空气杆)的一个或多个支承装置上方输送玻璃带103，该支承装置可包括弯曲支承装置135、切割支承装置149、切割后支承装置188、190、边缘部分支承装置191或其它支承装置。
[0060]该方法还可包括通过检测与物理接触事件相关联的声信号来监测在玻璃带103和支承装置之间的物理接触事件的步骤505。如图4所示，在一个示例中，当声信号415传播通过支承装置时，该方法可检测到声信号。实际上，如图4所示，接触事件可生成声信号415，声信号415传播通过切割支承装置149并可由(多个)传感器“S1”和/或“S2”检测至IJ。当接触事件较靠近第一声传感器“S1”时，由该传感器检测到的信号可能强于由第二声传感器“S2”检测到的信号。这样，也许可以基于在第一和第二传感器之间的信号比来确定物理接触事件的位置。该信息可能是有用的，例如，当希望定位玻璃带的具体区域以进行后续检查时。
[0061]如图4进一步所示，在另一示例中，当声信号417传播通过玻璃带时，该方法可检测到该声信号。实际上，如图4所示，接触事件可生成传播通过玻璃带103的声信号417，该信号可由传感器“ S3 ”直接检测。
[0062]返回到图5，如果没有检测到物理接触事件，该过程可以沿着路径507循环返回到监测物理接触