部分为前、中、后三个室，用来隔热和挡尘，防止尾部的干尘顺风前移，分室板20直径较脱水机滚动体1内径小300mm，前室为进料预热室，所留空间长度为脱水机滚动体1总长的10-15%，中室为高温脱水室，石膏颗粒脱水温度要控制在170-190度之内，空间长度为脱水机滚动体1总长的60%，后室为均化降温室，出料温度严格控制在145-150度之内，超过150度后，熟料中无水石膏会增多，低于145度时，二水石膏脱水不完全，两者都会引响石膏粉试块的强度和凝固时间，为了有效的控制好这一出料温度，要求沸腾炉14的炉膛温度在800-950度之内，并且需要严格控制石膏颗粒破碎粒径和进料速度，石膏破碎粒径为8_以下，进料速度按出料温达到要求时的产品合格率而确定。
[0019]脱水机滚动体1用16mm普通钢板卷接而成，进料端焊有进料端环型封口板19，中间进口直径为400-500mm，脱水机滚动体1安装在沸腾炉21炉膛内部，由沸腾炉21供热;整机安装时中轴线与水平向下倾角为1.2-1.5度。
[0020]脱水机滚动体1转速为0.7-1转/分钟;动力源采用22-30KW电动机17，使用调速电动机17或变频器调速装置，对电动机17进行无极调速控制。
[0021]工作时，起动电动机17，由电动机三角皮带轮15带动减速机三角皮带轮14转动，减速机13运转，减速机13上的减速机输出轴靠背轮10带动小齿轮轴靠背轮9转动，小齿轮8拨动大齿轮7转动而带动脱水机滚动体1开始转动；对电动机17的变频调速控制装置进行调控，转速控制在0.7-1转/分钟；脱水机滚动体1上的托轮轨道圈2在托轮3上滚动，挡轮5控制脱水机滚动体的轴向串动；物料从进料端环型封口板19口中进入脱水机滚动体1前室内，进料绞叶6对生料进行预热并送往脱水机滚动体1的中室高温区进行脱水，扬料板18不停的翻动物料，继而进入后室继续衡温脱水降温；出料温度严格控制在145-150度之内；要求沸腾炉14的炉膛温度在800-950度之内，并且需要严格控制石膏颗粒破碎粒径和进料速度，石膏颗粒破碎粒径为8mm以下，进料速度按出料温达到要求时的产品合格率而确定；本发明的脱水机对石膏颗粒脱水均匀，易于控制，降低了生产成本和能耗，节省了人工，提髙了生产率和生产能力，是值得推广的一种理想的石膏颗粒脱水机械设备。
【主权项】
1.一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，包括:.脱水机滚动体、托轮轨道圈、托轮、托轮支架座、挡轮、进料绞叶、大齿轮、小齿轮、小齿轮轴靠背轮、减速机输出轴靠背轮、小齿轮轴支架、小齿轮轴支架座、减速机、减速机三角皮带轮、电动机三角皮带轮、三角皮带、电动机、扬料板、进料端环型封口板、分室板、沸腾炉;其特征是:两道脱水机滚动体的托轮轨道圈安装在脱水机滚动体外圆上，托轮轨道圈托放于脱水机滚动体的托轮上，两个托轮的托轮轴分别安装在托轮支架上，托轮支架安装在托轮支架座上，前后两组托轮支架座分别安装在砼机座上;后轨道圈的下部在托轮支架座上前后各安装一个挡轮，将后轨道圈夹于中间，用于脱水机在转动时限位；大齿轮安装在脱水机滚动体外圆上，与后轨道圈相距800-1000mm，和大齿轮相齿合的小齿轮安装在齿轮座上，由小齿轮轴靠背轮与减速机输出轴靠背轮相接，减速机三角皮带轮与电动机三角皮带轮对齐，并安装有三角皮带;脱水机滚动体内部进料端的六条进料绞叶按圆周均布，与滚动体轴线成45度斜角按所需的旋转方向焊干滚动体内部进料端，紧接着的全内部焊滿扬料板;滚动体内部高温区前后各装一块分室板，圆周用三个支点螺丝与滚动体相连，将内部分为前、中、后三个室，用来隔热和挡尘，防止尾部的干尘顺风前移，分室板直径较脱水机滚动体内径小300_，前室为进料预热室，所留空间长度为脱水机滚动体总长的10-15%，中室为高温脱水室，后室为均化降温室，出料温度过高后，熟料中无水石膏会增多，过低时，二水石膏脱水不完全，两者都会引响石膏粉的试块强度和凝固时间，为了有效的控制好这一出料温度，要求沸腾炉的炉膛温度相对衡定，并且需要严格控制石膏破碎粒径和进料速度。2.根据权利要求1所述的一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，其特征是:脱水机滚动体外圆上的两道托轮轨道圈宽度为220mm，托轮宽度为300mm，托轮直径450-500 mm,两道托轮轨道圈相距为脱水机总长的60-65%，前托轮轨道圈距离脱水机滚动体首端为其总长的5-7 %。3.根据权利要求1所述的一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，其特征是:脱水机滚动体转速为0.7-1转/分钟，脱水机滚动体长度是其直径的10倍，用16mm，普通钢板卷接而成，进料端焊有环型封口板，中间进口直径为400-500mm。4.根据权利要求1所述的一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，其特征是:动力源电动机22-30KW，采用调速电动机或使用变频调速装置，对电动机进行无极调速控制。5.根据权利要求1所述的一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，其特征是:脱水机滚动体进料端六条进料绞叶按内圆周均布，每道长2000mm,高300mm，紧接着的全内部均焊有长1000mm，高度为60-100mm的扬料板，前室和中室按圆周24块均布，后室每圈12块，每块扬料板与脱水机滚动体轴线成1度的斜倾角焊装，扬料板垂线与脱水机滚动体直径线重入口 ο6.根据权利要求1所述的一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，其特征是:高温脱水室的石膏颗粒脱水温度控制在170-190度之内，空间长度为脱水机总长的60%，后室为均化降温室，出料温度严格控制在145-150度之内，外部采用沸腾炉加热，要求炉膛温度在800-950度之内，石膏颗粒破碎粒径为8mm以下，进料速度按出料温度达到要求时的产品合格率而确定。7.根据权利要求1所述的一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，其特征是:脱水机滚动体组件安装时中轴线与水平向下倾角为1.2-1.5度。
【专利摘要】一种石膏颗粒连续脱水机及其工艺控制，包括：脱水机滚动体、托轮轨道圈、托轮、托轮支架座、挡轮、进料绞叶、大齿轮、小齿轮、小齿轮轴靠背轮、减速机输出轴靠背轮、小齿轮轴支架、小齿轮轴支架座、减速机、减速机三角轮、电动机三角轮、三角皮带、电动机、扬料板、进料端封口板、分室板、沸腾炉；其持征是：轨道圈安装在滚动体外圆上，托轮安装在托轮支架上；小齿轮与大齿轮齿合，小齿轮轴与减速机相接，减速机皮带轮与电动机皮带轮安装有三角皮带，进料绞叶按45度斜角焊干滚动体内部进料端，扬料板按圆周12-24块；滚动体长度是其直径的10倍；采用沸腾炉加热；对石膏颗粒脱水均匀，易于控制，降低了生产成本，节省了人工，提髙了生产率，是值得推广的一种理想的石膏颗粒脱水方法。
【IPC分类】C04B11/036
【公开号】CN105417976
【申请号】CN201610000010
【发明人】杨朴
【申请人】澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月1日