；
[0023]图5为碳化龄期与混凝土碳化深度的关系。
【具体实施方式】
[0024]为了更好地解释本发明，下面结合实施例进一步说明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例，实施例不应视作对本发明的限定。
[0025]实施例1:
[0026]锂云母渣掺合料制备绿色高性能混凝土的掺合料制备工艺，具体方法如下：
[0027]按表A所示的配比选取相应的原材料配制锂云母渣掺合料[0028]表A掺合料原材料百分比（％ )
[0029]
[0030] 锂云母渣的制备:选用锂辉石高温煅烧生产碳酸锂而产生的工业废渣，原渣含水 量大、结块严重，其活性Si02含量大于70%。先将其放置在105°C干燥箱中低温干燥24h，以 去除锂云母渣中的游离水分，之后将上述经低温干燥的锂云母渣从105°C干燥箱中取出，并 干燥后的结块轻轻敲碎成粉状，然后在300°C干燥箱中干燥2h，以去除锂云母渣中的结合 水，使干燥后的锂云母渣原料含水率小于1 %，备用；
[0031]硅藻土的制备：选用符合国家标准的市售的经处理且杂质含量小的硅藻土粉。将 硅藻土粉放置在105°c干燥箱中低温干燥24h，以去除硅藻土粉中的游离水分，使硅藻土粉 烘干后的含水率小于1 %，备用；
[0032]将预制的锂云母渣和硅藻土粉按各原料所占质量比例（见表A)分别称取置入水泥 球磨机内粉磨2h，将磨细粉经45μπι方孔筛测定细度，筛余〈12 % (范围分布为5.1%~ 11.68%)，比表面积测定为400~1000m2/Kg，将不同筛余量细度的磨细粉混合均勾，得到本 发明的掺合料，即锂云母渣掺合料。
[0033] 实施例2
[0034]锂云母渣掺合料制备的绿色高性能混凝土的制备方法，具体步骤如下：
[0035] (1)原材料制备
[0036]水泥，选取市售的符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥;锂云母渣掺合料，选用 按实施例1所述的掺合料制备工艺所得掺合料，含水率小于1 %、比表面积测定为400~ 1000m2/Kg，等量取代水泥，取代率为胶凝材料质量的0%~40% ;粗细骨料，选取市售的符 合标准GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》和GB/T14684-2011《建筑用砂》的河砂中砂，细 度模数为2.8,含泥量0.5%和连续级配5~25mm的碎石，含泥量1 %，清洗烘干后备用；高效 减水剂，选用聚羧酸盐高效减水剂，经过试配调整，得到减水剂的掺量范围为胶凝材料总质 量的0.7%~1.85%，减水率为20%~27%。
[0037] (2)混凝土配制方法
[0038]将预制的锂云母渣掺合料、水泥、粗细骨料、高效减水剂和水，按各原料所占质量 百分比分别称取，先将称好的减水剂和水混合均匀，然后将称好的水泥、锂云母渣掺合料、 细骨料和减水剂混合水倒入搅拌机中，搅拌机转速为45r/min，搅拌60s后，将粗骨料碎石投 入到搅拌机，搅拌60s;将拌好的混凝土倒出，即得本发明的混凝土。
[0039] 依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，制作尺寸lOOmmX100mmX100mm的锂云母渣掺合料绿色高性能混凝土试件，标准养护后分别测定其7d、28d和 60d的抗压强度。
[0040] 所述的锂云母渣掺合料是按实施例1制备方法得到的掺合料，一共分三类，经过将 该掺合料按胶凝材料质量的10 %~30 %等量代替水泥配制混凝土，发现三类掺合料对混凝 土抗压强度的影响差别不大，但也会随着硅藻土比例的增大而有所增加，所以硅藻土比例 有优化空间，可适当增加。故以下将按第一类配比混合得到的掺合料，按胶凝材料质量的 10%~40%等量代替水泥，配制C30~C60锂云母渣掺合料绿色高性能混凝土。并将不含本 发明掺合料的普通混凝土作为对比试件，混凝土的配合比及抗压强度结果具体见表1~4。
[0041]表1C60锂云母渣掺合料绿色高性能混凝土配合比及抗压强度结果(注：锂云母渣 掺合料的掺量为胶凝材料质量的10 %~30%，按重量百分比计，混凝土所用原料如下:水泥 14.77 %~18.99 %，锂云母渣掺合料2.11 %~6.33%，砂子28.67 %，石子43.0 %，高效减水 剂0.8%~1.68%，水7.22%。）
[0042]
[0043] 表2C45~C50锂石母澄掺合科绿色高性能混凝土配合比及抗压强度（注：锂石母澄 掺合料的掺量为胶凝材料质量的10 %~30%，按重量百分比计，混凝土所用原料如下:水泥 12.65%~16.27%，锂云母渣掺合料1.80%~5.42%，砂子31.34%，石子43.28%，高效减 水剂1.0% ~1.77%，水7.30%。）
[0044]
[0045] 表3C40锂云母渣掺合料绿色高性能混凝土配合比及抗压强度结果(注：锂云母渣 掺合料在混凝土中的掺量为胶凝材料质量的10%~40%，按重量百分比计，混凝土所用原 料如下：水泥9.48 %~14.22 %，锂云母渣掺合料1.58 %~6.32 %，砂子33.81 %，石子 43 · 03%，高效减水剂0 · 8% ~1 · 85%，水7 · 37%。）
[0046]
[0047] 表4C30锂云母渣掺合料绿色高性能混凝土配合比及抗压强度结果(注：锂云母渣 掺合料在混凝土中的掺量为胶凝材料质量的10%~30%，按重量百分比计，混凝土所用原 料如下：水泥9.82 %~12.63 %，锂云母渣掺合料1.40 %~4.21 %，砂子36.12 %，石子 42·41 %，高效减水剂0·71 %~1 ·29%，水7·44%。） ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ξ
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[0049] 从表1~4中可以看出用该方法制备的掺合料等量取代10 %~40 %水泥配制的混 凝土试块，均达到相应混凝土的强度等级要求，并且锂云母渣掺合料掺量在20 %时抗压强 度最高，即最优掺量。此外，锂云母渣混凝土早期抗压强度与普通混凝土相当或比普通混凝 土试块稍小，28d抗压强度相当，60d抗压强度有较大提高并大于普通混凝土试块，最大提升 幅度高达46.64%。因为锂云母渣和硅藻土具有很高的活性，能与混凝土水化反应产物发生 二次反应，从而增强混凝土的致密性，提高其抗压强度。
[0050] 实施例3
[00511锂云母渣掺合料制备绿色高性能混凝土的耐久性能：
[0052] (1)利用三类配比得到的锂云母渣掺合料配制混凝土 (W/B= 0.4)，锂云母渣掺合 料在混凝土中的掺量为胶凝材料质量的20%，并与不含本发明掺合料的普通混凝土作为对 比试件，测定抗氯离子渗透性能，结果见表5所示。
[0053]表5锂云母渣掺合料绿色高性能混凝土抗氯离子渗透性结果
[0054]
[0055] 从表5可知，掺加了锂云母渣掺合料的混凝土的6h电通量〈1000库仑，是未掺本发 明掺合料的混凝土的6h电通量的27%，具有显著的抗氯离子渗透性能，显著地提升了混凝 土的耐久性能。
[0056] (2)混凝土抗酸雨和碳化腐蚀性能：
[0057] 利用实施例2中表3的C40混凝土配合比，其中锂云母渣掺合料选用0、20%、40 %三 种情况，按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》和GB/T50081-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能方法标准》制作尺寸100mmX100mmX100mm的混凝土试 件，养护1l〇d，其中标准养护30d，自然养护80d，分别测试混凝土的抗酸雨和抗碳化等相关 性能。
[0058] 1)混凝土抗酸雨腐蚀性能
[0059]酸雨腐蚀模拟环境是利用酸雨喷淋的干湿循环侵蚀70d，模拟酸雨PH值为2.0,经 酸雨侵蚀70d后各混凝土时间的质量损失、抗压强度和中性化深度的变化情况分别如图1~ 3所示。
[0060] 由图1可知，同PH值下，未掺锂渣的普通混凝土随着龄期的增长，质量损失率增长 较快，掺锂渣20 %和40 %的混凝土质量损失较小，最低损失率分别是普通混凝土的51.3 %