均匀的强度因子和稳定剂，并搅拌3min ；
[0042]步骤五、向搅拌机内加入黄砂和剩余的10%的水，并搅拌2min ；加入步骤三中搅拌均匀的水化控制因子和减水剂，并搅拌5min，完成所述高性能盾构注浆材料的配制。
[0043]经测试，按照上述方法制得的高性能盾构注浆材料的性能如下:
[0044]I天抗压强度为0.23MPa，28天抗压强度为3.0OMPa ；稳定性好，泌水率为0.54%；凝结时间为22h(小时)；栗送性能优异、扩展度为275_，且Ih后扩展度可达到270_。其中，I天和28天是指混凝土的养护时间，即混凝土龄期。
[0045]实施例2
[0046]高性能盾构注浆材料，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中，粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土，各成分的配合比(质量比)为:
[0047]水:粉料为0.50:1；粉料:黄砂为0.50:1；葡萄糖酸钠掺比为0.08%:1；减水剂掺比为 1.20%。
[0048]按照实施例2配方制备的高性能盾构注浆材料的方法与实施例1相同，此处不再赘述。
[0049]经测试，按照实施例2制得的高性能盾构注浆材料的性能如下:
[0050]I天抗压强度为2.07MPa，28天抗压强度为12.30MPa ；稳定性好，泌水率为0.05%；凝结时间为15h;栗送性能优异、扩展度为230mm;且Ih后扩展度可达到216mm。[0051 ] 实施例3
[0052]高性能盾构注浆材料，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中，粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土，各成分的配合比(质量比)为:0.45:1;粉料:黄砂为0.30:1；葡萄糖酸钠掺比为0.30%:1;减水剂掺比为0.10%。
[0053]按照实施例3的配方制备的高性能盾构注浆材料的方法与实施例1相同，此处不再赘述。
[0054]经测试，按照实施例3制得的高性能盾构注浆材料的性能如下:
[0055]I天抗压强度为0.18MPa，28天抗压强度为2.70MPa ；稳定性好，泌水率为0.70%；凝结时间为26h ；栗送性能优异、扩展度为190_，且Ih后扩展度可达到180_。
[0056]实施例4
[0057]高性能盾构注浆材料，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中，粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土，各成分的配合比(质量比)为:0.351;粉料:黄砂为0.60:1；葡萄糖酸钠掺比为0.01%:1；减水剂掺比为2.00%。
[0058]按照实施例4的配方制备的高性能盾构注浆材料的方法与实施例1相同，此处不再赘述。
[0059]经测试，按照实施例4制得的高性能盾构注浆材料的性能如下:
[0060]I天抗压强度为2.67MPa，28天抗压强度为14.80MPa ；稳定性好，泌水率为0.01%；凝结时间为8h ；栗送性能优异、扩展度为205mm，且Ih后扩展度可达190mm。
[0061]综上所述，与现有的单液型盾构注浆材料相比，本发明提供的高性能盾构注浆材料具有以下优点:该高性能盾构注浆材料固体强度高，稳定性好，泌水率低;而且可以同时对I天抗压强度、28天抗压强度，泌水率，凝结时间和扩展度指标进行区间控制，能够满足实际工程需要。具体来说，I天抗压强度可在0.01?3.0MPa区间内自由控制，28天抗压强度可在0.3?15.0MPa区间内自由控制；稳定性好、泌水率低于I % ;凝结时间可在8?48h区间内自由控制;栗送性能优异、扩展度可在180?280mm区间内自由控制且经时损失小。本发明的高性能盾构注浆材料的制作方法简便，可在常温下进行，节省成本，节能降耗，具有较好的推广价值。
[0062]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种高性能盾构注浆材料，其特征在于，包括:粉料、黄砂、水化控制因子、减水剂和水，所述粉料包括强度因子、稳定剂和防水剂;其配合比(质量比)如下: 水:粉料为0.35?0.60:1;粉料:黄砂为0.30?0.60:1;水化控制因子:强度因子为0.01%?0.30%:1;减水剂:强度因子为0.1%?2.0%:1。2.根据权利要求1所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，所述强度因子为水泥、粉煤灰以及石灰中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，所述水化控制因子为葡萄糖酸钠。4.根据权利要求1所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸类减水剂或者聚氨酯类减水剂。5.根据权利要求1所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，所述稳定剂为膨润土或羧甲基纤维素钠。6.根据权利要求1至5任一项所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土；各成分的配合比(质量比)为: 水:粉料为0.60:1；粉料:黄砂为0.42:1；葡萄糖酸钠掺比为0.04%:1；减水剂掺比为0.70%。7.根据权利要求1至5任一项所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土；各成分的配合比(质量比)为: 水:粉料为0.50:1；粉料:黄砂为0.50:1；葡萄糖酸钠掺比为0.08%:1；减水剂掺比为1.20%。8.根据权利要求1至5任一项所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土；各成分的配合比(质量比)为: 水:粉料为0.45:1；粉料:黄砂为0.30:1；葡萄糖酸钠掺比为0.30%:1；减水剂掺比为0.1%。9.根据权利要求1至5任一项所述的高性能盾构注浆材料，其特征在于，包括水泥、粉煤灰、膨润土、葡萄糖酸钠、萘系减水剂、黄砂以及水，其中粉料包括水泥、粉煤灰以及膨润土；各成分的配合比(质量比)为: 水:粉料为0.35:1；粉料:黄砂为0.60:1；葡萄糖酸钠掺比为0.01%:1；减水剂掺比为2.0%。10.根据权利要求1至9任一项所述的高性能盾构注浆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、按照配合比准确称量各组分备用； 步骤二、将强度因子和稳定剂搅拌均匀备用； 步骤三、在减水剂中加入水化控制因子，并搅拌均匀备用； 步骤四、向搅拌机内加入90%的水，并启动搅拌机;加入步骤二中搅拌均匀的强度因子和稳定剂，并搅拌3min ； 步骤五、向搅拌机内加入黄砂和剩余的10 %的水，并搅拌2min ；加入步骤三中搅拌均勾的水化控制因子和减水剂，并搅拌5min，完成所述高性能盾构注浆材料的配制。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能盾构注浆材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，用于解决现有的单液型可硬性盾构注浆材料凝结时间长，固结体强度偏低、泌水率偏高、扩展度及其经时损失难以有效控制以及性能单一等问题。该高性能盾构注浆材料，包括粉料，粉料包括强度因子、稳定剂和防水剂；黄砂；水化控制因子；减水剂和水按照一定的比例在常温条件下反应得到。该高性能盾构注浆材料固体强度高，稳定性好，泌水率低；而且可以同时对1天抗压强度、28天抗压强度，泌水率，凝结时间和扩展度指标进行区间控制，能够满足实际工程需要。该高性能盾构注浆材料的制作方法简便，可在常温下进行，节省成本，节能降耗，具有较好的推广价值。
【IPC分类】C04B28/00
【公开号】CN105503055
【申请号】CN201511018349
【发明人】徐俊, 许永和, 周云, 王圣怡, 史晓婉, 左俊卿
【申请人】上海建工集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月29日