缩和变化，不但高度不一致而且顶部形成尖端，容易形成应力集中，降低钢化玻璃的抗冲击性能，通过机械研磨不但使其顶部处于一个平面内而且与玻璃有更大的接触面积，从而提高钢化玻璃的抗冲击强度。
[0061]实施例3:参见图3，一种上下玻璃均有封边条框的两道密封的平面真空玻璃，两块玻璃为钢化玻璃，其中一块还是低福射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，并在下玻璃2上开设一个封边沟槽7，然后进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次在上玻璃I和下玻璃2上分别用钢化玻璃油墨和涂胶机制备一个和两个封边条框6、上玻璃I的封边条框6对应于下玻璃2的两个封边条框6之间并与封边沟槽7相对应，然后将两块玻璃分别送入钢化炉中进行钢化处理、所制备的封边条框6也烧结在玻璃上；再次在两块玻璃上分别用低温玻璃膏和点胶机制备支撑物8、支撑物8为长条状，两块玻璃合片后上下支撑物交叉在一起；然后将下玻璃2的内侧封边条框6上用涂胶机均匀涂布聚酰亚胺胶粘剂并在两个之间封边条框6放入低温玻璃焊料，聚酰亚胺胶粘剂上均匀留有数个抽气孔，将两块玻璃合片后送入真空封边炉中；所述玻璃在合片前或合片后进行预处理，以排除玻璃表面吸附的气体和焊料中所含的挥发物质；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至高温排气温度320°C以上、聚酰亚胺和低温玻璃软化后，在重力或外加压力下使软化的聚酰亚胺密封住真空层、低温玻璃制成的上下支撑物交叉连接在一起；解除真空，在空气中继续升温至玻璃焊料的熔融温度4200C以上，玻璃焊料熔化，停止加热、随炉降温，玻璃焊料和聚酰亚胺将两块玻璃气密性地封接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。
[0062]本发明的创新之处在于:采用上下封边条框和上下支撑物，不但密封效果好、支撑应力小，而且真空层尚度尚、空间大，尚度尚有利于降低支撑物的传导性能，从而提尚真空玻璃的隔热和隔音性能；空间大，对于真空度有更大的缓冲能力，也能使吸气剂的放入更方便、更多量，从而提高真空玻璃的使用寿命。
[0063]上下玻璃均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。
[0064]通过聚酰亚胺密封后，在空气中加热使玻璃焊料熔化，消除了真空对玻璃焊料的影响。
[0065]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0066]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过封边条框和沟槽及两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道密封材料发挥作用后，金属焊料才开始熔化；所述玻璃焊料为低软化点、高粘度的玻璃焊料，在金属焊料熔化时，玻璃焊料只软化而不熔化、不会四处流淌。3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道和第三道密封材料为玻璃焊料或胶粘剂、第二道密封材料为金属焊料，在第一道和第三道密封材料发挥作用后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一道密封材料为胶粘剂、第二道密封材料为玻璃焊料，在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空气中加热完成第二道密封。5.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层的第一和/或三道密封材料为胶粘剂，第二道密封材料为玻璃焊料，玻璃焊料在封接过程中或者只软化而不熔化，或者既软化又熔化。6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述密封材料或涂覆在封边条框上、或涂覆在相邻封边条框之间、或涂覆在封边条框的对应处、或放置在封边沟槽内。7.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空内有活泼金属或吸气剂。8.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用低温玻璃或高聚物制成；当支撑物印制在一块玻璃上时为点状或圆柱状，当支撑物印制在上下两块玻璃上时为条状或线状。9.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物在玻璃钢化前或钢化后制备，当支撑物在玻璃钢化前印制时，优选对钢化后的支撑物进行机械研磨处理，去除其顶部的尖端、并使其顶部在一个平面内，磨平后的顶部边缘再进行倒圆角处理。10.如权利要求1至9任一项所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤: 第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃或上玻璃上开设封边沟槽，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在上玻璃或下玻璃或两块玻璃封接面的周边制作封边条框，上玻璃或下玻璃的封边条框与下玻璃或上玻璃的封边沟槽相对应；当制作凸面真空玻璃时，将两块处理后的玻璃进行热弯处理，使其形成凸面；当制作平面真空玻璃时，在两块处理后的玻璃中的至少一块上制备支撑物，如果在两块玻璃上均制备支撑物，保证上、下玻璃合片后，上、下支撑物能够交叉支撑；当制作钢化真空玻璃时，则对两块玻璃分别进行钢化处理； 第三步，将第二步获得的下玻璃或两块玻璃的封接面周边均匀涂布两道或多道密封材料，优选三道密封，其中第二道密封为金属密封；优选密封材料与封边条框和封边沟槽相对应，密封材料上均匀留有数个抽气孔，并将两块玻璃合片后送入真空封边炉中；根据密封材料、玻璃的性状和生产工艺的要求，所述玻璃在合片前或合片后可以进行预加热或预排气处理； 第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至第一道密封材料的软化温度以上，在重力或外加压力下至少使第一道密封材料对真空层进行密封；继续升温，达到第二道密封材料的封边温度，保温一定时间后，停止加热、随炉降温，密封材料将两块玻璃气密性地封接在一起，打开真空封边炉的炉门得到真空玻璃。
【专利摘要】一种条框和沟槽密封的真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过条框和沟槽及两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧。本发明的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和使用寿命，并能实现机械化、自动化、大规模生产。
【IPC分类】C03B23/24, C03C27/10, C03C27/08
【公开号】CN105621868
【申请号】CN201410661221
【发明人】戴长虹
【申请人】戴长虹
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月19日