处理具有氢氧基团的高度分散的纳米级二氧化钛和硅溶胶，之后分散8min;
[0040] ③在900r/min的转速下边搅拌边向步骤②制得的混合物中依次加入经过有机硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、自交联核壳丙烯酸酯类共聚物、醇酯十二、乙二醇、剩余的油 基消泡剂、二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂和非离子型聚氨酯流变改性剂，之后继续搅拌 8min；
[0041]④在1200r/min的转速下边搅拌边缓慢加入不同粒径的人工烧结型彩砂，加完后 持续搅拌12min，即得到柔性真石漆。
[0042] 实施例2
[0043] -种柔性真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成： 普通的自来水 6.44份 非离子型的水可溶性纤维素醚 0.12份 质量浓度为92%的2-氨基-2-甲基-1-丙 0.05 份 醇的水溶液 有机硅消泡剂 0.15份
[0044] 聚丙烯酸铵盐分散剂 0.22份 润湿剂 0.1份 粉末型憎水剂 2.5份 纳米Ti02 1,8份 硅溶胶 1.5份 经过有机硅氧烷改性的聚丙烯酸酯乳 9.0份 液 弹性丙烯酸酯乳液 8.0份 成膜助剂 0.6份
[0045] 助溶剂 0.35份 杀菌防腐剂 0.13份 流变助剂 0.04份 骨料 69.0份
[0046]该柔性真石漆的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
[0047] ①在500r/min的转速搅拌下，向普通的自来水中加入非离子型的水可溶性纤维素 醚，并搅拌5min，继续边搅拌边加入质量浓度为92 %的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之 后提高转速至800r/min并搅拌lOmin;
[0048] ②在800r/min的转速下边搅拌边向步骤①制得的混合物中依次加入其自身总重 量8/15的有机硅消泡剂、聚丙烯酸铵盐分散剂、润湿剂、粉末型憎水剂、纳米Ti0 2和硅溶胶， 之后分散Omin;
[0049] ③在800r/min的转速下边搅拌边向步骤②制得的混合物中依次加入经过有机硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、弹性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、剩余的有机硅消泡剂、 杀菌防腐剂和流变助剂，之后继续搅拌lOmin;
[0050] ④在1000r/min的转速下边搅拌边缓慢加入骨料，加完后持续搅拌15min，即得到 柔性真石漆。
[0051 ] 实施例3
[0052] -种柔性真石漆，其由以下重量份比例的组分配制而成：
[0053] 水 7,1 份 非离子型的水可溶性纤维素醚 0.14份 质量浓度为90%的2-氨基-2-甲基-1-丙 0.05 份 醇的水溶液 乳液型消泡剂 0.16份 分散剂 0.18份 润湿剂 0.1份 有机硅憎水剂 2.5份 纳米Ti02 2.0份
[0054] 硅溶胶 1.8份 经过有机硅氧烷改性的聚丙烯酸酯乳 8.0份 液 弹性丙烯酸酯乳液 9,0份 成膜助剂 0.45份 助溶剂 0.35份 杀菌防腐剂 0.13份 流变助剂 0.04份 骨料 6:8.0份
[0055]该柔性真石漆的制备方法，其包括以下依次进行的步骤：
[0056]①在750r/min的转速搅拌下，向水中加入非离子型的水可溶性纤维素醚，并搅拌 3min，继续边搅拌边加入质量浓度为90 %的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之后提高转 速至1000r/min并揽摔5min;
[0057] ②在1000r/min的转速下边搅拌边向步骤①制得的混合物中依次加入其自身总重 量9/16的乳液型消泡剂、分散剂、润湿剂、有机硅憎水剂、纳米Ti0 2和硅溶胶，之后分散 5min；
[0058] ③在1000r/min的转速下边搅拌边向步骤②制得的混合物中依次加入经过有机硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、弹性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、剩余的乳液型消泡剂、 杀菌防腐剂和流变助剂，之后继续搅拌5min;
[0059] ④在1500r/min的转速下边搅拌边缓慢加入骨料，加完后持续搅拌lOmin，即得到 柔性真石漆。
[0060] 实施例4
[0061 ]其与实施例1的区别在于:所述有机硅憎水剂为2.0-3.0重量份，纳米Ti02为2.5质 量份，胶体二氧化硅为2.0质量份;所述水性多功能助剂为氨水。
[0062] 实施例5
[0063]其与实施例2的区别在于：
[0064] 所述水性多功能助剂为氢氧化钠，有机硅憎水剂为3.0重量份。
[0065] 实施例6
[0066]其与实施例3的区别在于:其不包括纳米Ti02和胶体二氧化硅。
[0067] 实施例7
[0068] 其与实施例4的区别在于:其不包括有机硅憎水剂。
[0069]实验数据
[0070]
[0072]
[0073] 由上表可见，该柔性真石漆的耐水耐碱耐沾污性能优异，且柔性、抗开裂性均优于 现有相关涂料标准，且实施1效果最佳。
[0074] 本发明所述的柔性真石漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据 本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种柔性真石漆，其特征在于:其包括以下重量份比例的组分， 水 6,0喜0玢 :_:_予莖翁水_:溶機纤雜·難:： 水性:多功_聰翻 〇观:複: # 導:鐘_ ari4~0.i：a# 分 S:_ 滴_剂 0、0.g~0J2·:修 经:过机龜議燎改性纖:_繼應_:乳 7'胸i)份 液 #截两通薇酸乳液： 1_::0 # :.成:__潮： .綱 5-_# 靡酬 0.35#4 ? 義.籍藤腐劍： ___ 鍾 (6),04?份 #11 翁2. 根据权利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:其还包括2.0-3.0重量份的有机硅 憎水剂。3. 根据权利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:其还包括1.5-2.5质量份的纳米Ti02 和1.5-2.0质量份的胶体二氧化硅。4. 根据权利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:其由以下重量份比例的组分配制而 成， 水 6.85份 难_ 了塑的水可溶性纤纖_痛 （);粉 水性多功能助剂 MS:翁 消泡劍 0.M汾 雜薇割 齡撥 鋼盤麵 _汾 纖臟繼水剌 t.〔2份 纳米1?? 1,5·儉 硅溶跤 1J# 参I过有輒懸義幾改機前聚國稀酿酯乳 10:份 _ .綱___: 份 成臌助剂 ：_猶 助溶剂 :纖 藥防腐:細 鈦 ::哪:翁 骨斜：5. 根据权利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:所述弹性丙烯酸酯乳液为自交联核 壳丙烯酸酯类共聚物，所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的任一 种，所述水为普通的自来水或去离子水，分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分 散剂，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，所述水性多功能助剂为质量浓度为90-95%的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液、氨水或氢氧化钠中的一种，所述成膜助剂为醇酯十二，所述 助溶剂为乙二醇，所述杀菌防腐剂为二价金属盐稳定的卡松类杀菌剂，所述流变助剂为非 离子型聚氨酯流变改性剂，所述骨料为不同粒径的人工烧结型彩砂。6. 根据权利要求2所述的柔性真石漆，其特征在于:所述有机硅憎水剂为二甲基硅氧烷 乳液或粉末型憎水剂。7. 根据权利要求3所述的柔性真石漆，其特征在于:所述纳米Ti02为表面经过处理具有 氢氧基团的高度分散的纳米级二氧化钛。8. 根据权利要求1-7任一项所述的柔性真石漆的制备方法，其特征在于:其包括以下依 次进行的步骤， ① 在500-750r/min的转速搅拌下，向水中加入非离子型的水可溶性纤维素醚，并搅拌 3-5min，继续边搅拌边加入水性多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min并搅拌5-lOmin； ② 在800-1000r/min的转速下边搅拌边向步骤①制得的混合物中依次加入小等于其自 身总重量50%的消泡剂、分散剂和润湿剂，之后分散5-10min ; ③ 在800-1000r/min的转速下边搅拌边向步骤②制得的混合物中依次加入经过有机硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、弹性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、剩余的消泡剂、杀菌防 腐剂和流变助剂，之后继续搅拌5-10min; ④ 在1000-1500r/min的转速下边搅拌边缓慢加入骨料，加完后持续搅拌10-15min，即 得到柔性真石漆。9. 根据权利要求8所述的柔性真石漆的制备方法，其特征在于:其步骤②中加入的消泡 剂为其自身总重量的50 %。10. 根据权利要求8所述的柔性真石漆的制备方法，其特征在于:其步骤②中在加入润 湿剂后依次加入有机硅憎水剂、纳米Ti02和硅溶胶。
【专利摘要】本发明涉及一种柔性真石漆，其包括以下组分：水、非离子型的水可溶性纤维素醚、水性多功能助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、经过有机硅氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、弹性丙烯酸酯乳液、成膜助剂、助溶剂、杀菌防腐剂、流变助剂和骨料。该发明克服了现有真石漆相对韧性不够，漆膜易开裂、耐沾污性差的缺点，具有柔性突出、抗开裂性好，同时又兼具优异的耐水耐候耐沾污性能的优点。
【IPC分类】C04B26/32, C04B111/27, C04B111/20
【公开号】CN105621959
【申请号】CN201510961325
【发明人】洪杰, 王文毅, 俞婷婷
【申请人】三棵树涂料股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日