一种能够620米超高泵送的免振高强自密实混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种能够620米超高泵送的免振高强自密实混凝土及其制备方法，混凝土的原料组分及质量分数配比为：14％?15％水泥，3.5％?4.5％矿粉，2.5％?3.5％陶瓷抛光微粉，1％?2％超细粉煤灰，70％骨料，0.4％?0.6％聚羧酸外加剂，6.4％?6.6％拌合水；骨料由砂和石子组成，砂率范围为44％?50％；砂由中砂和细砂组成，石子由大石和小石组成；中砂细度模数为2.4?2.6，细砂细度模数为1.9?2.1；大石粒径为10?20mm，小石粒径为5?10mm。本发明高强混凝土可通常规方法制备得到。该高强自密实混凝土出机扩展度≥700mm，T500≤4s，PA≤20mm，SR≤15％，混凝土松软、粘度适中，自密实性能优异，经621米超高泵送后工作性能损失为扩展度≤10mm，T500≤1s，PA≤10mm，SR≤5％，达到泵送出口自密实性能，无需振捣可实现复杂结构混凝土施工。
【专利说明】
一种能够620米超高泵送的免振高强自密实混凝土及其制备 方法
技术领域
[0001] 本发明属于工程建筑材料技术领域，具体为一种能够620米超高栗送的免振高强 自密实混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 作为工业化和城市化相结合的产物，摩天大楼起源于美国，现已遍及世界各地。摩 天大楼被普遍认为是城市发展和城市经济力量的终极象征，在推动土地集约利用、形成城 市集聚效应、提升城市地标形象、扩展城市纵横空间、促进空间景观互动等方面都具有显著 的积极意义。同时，进入新世纪以来，世界第一高楼的高度不断刷新，世界超高层建筑的平 均高度不断增长，据统计，2000年，世界超高层建筑平均高度为375米，2010年时达到439米， 而预计至2020年，世界超高层建筑平高度可达598米。与普通工程不同，超高层建筑由于结 构高，混凝土一旦发生堵管或质量问题将对超高层建筑质量、建设工期等造成阻碍，同时带 来比普通工程更巨大的经济损失。
[0003] 超高层建筑结构(核心筒剪力墙、钢管柱等)通常具有钢筋密集、钢板交错、空间狭 小及结构密集等特性，振捣棒无法穿过狭小空隙充分振捣，需要混凝土超高栗送后出口自 密实性能，因此研制出工作性能优异、超高栗送后满足出口自密实的混凝土对于保障工程 质量具有重要作用。
[0004] 我国的陶瓷行业在最近几年得到了快速发展，然而随着陶瓷产量的增加，在陶瓷 生产制备过程中产生的肥料也越来越多。陶瓷制备过程中通常需要将砖坯进行研磨抛光从 而去其表面0.5-0.7mm的表面层，有时甚至需要除掉l-2mm的表面层以满足使用要求。据统 计，每生产lm 2的抛光砖会产生1.5kg左右的砖肩，同时道具和磨具的磨损也将产生0.6kg左 右的碎肩，据估算，我国每年大约有几百万吨的陶瓷抛光砖的废料产生。由于产业链的不完 善及技术水平的限制，许多废料只能通过简单的掩埋等方式进行处理，而如此大规模的陶 瓷山对环境的影响极其深远，所以如何对陶瓷砖废料进行回收再利用，进行资源化处理变 废为宝为当下急需解决的问题，其对能源节约、环境保护具有极其重要的意义。
[0005] 粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的红灰，是火力发电厂排出的主要固体废 弃物，被除尘器捕获的飞灰，以湿排形式排放后，将使飞灰中的有害成分溶入水中，最终污 染地表水和地下水。粉煤灰的化学组成与黏土相似，其中Si0 2与Al2〇3总量达到约70~90% (质量百分数），可以在混凝土中应用。而超细粉煤灰是采用电收尘气流分选工艺收集的较 细颗粒，它通常具有水化活性高、物理减水效应显著、优质的填充效应等特性，有利于其作 为掺合料应用于混凝土生产中。
[0006] 目前我国超高层混凝土大多通过提高混凝土的流动度、降低粘度来提高混凝土栗 送性能，以获得更高的栗送高度。然而这种方式在混凝土栗送高度超过400米后，很容易随 着栗送压力的增大导致混凝土出现离析、泌水、浆骨分离现象，导致骨料堆积发生堵管，从 而造成巨大的经济损失。
【发明内容】
[0007] 为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种能够620米超高栗送的免振高强 自密实混凝土及其制备方法，该混凝土具有成本低廉、栗送性能好、出栗自密实的性能特 点，同时该方法具有保护环境、节约土地资源及节能减排等优点。
[0008] 本发明的技术方案为：
[0009] 所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征在于:所述混凝土 的原料组分及质量分数配比为：14 % -15 %水泥，3.5 % -4.5 %矿粉，2.5 % -3.5 %陶瓷抛光 微粉，1%-2%超细粉煤灰，70%骨料，0.4%-0.6%聚羧酸外加剂，6.4%-6.6%拌合水;所 述骨料由砂和石子组成，砂率范围为44% -50 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述石子由大 石和小石组成;所述中砂细度模数为2.4-2.6，所述细砂细度模数为1.9-2.1;所述大石粒径 为10_20mm，所述小石粒径为5-10mm。
[00?0]进一步的优选方案，所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特 征在于：中砂与细砂的质量比为7:3~5:5。
[0011]进一步的优选方案，所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特 征在于:大石与小石的质量比为7:3~9:1。
[0012]进一步的优选方案，所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特 征在于:所述聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组 分构成，减水率为20-25%，固含量为15-20% ;聚羧酸外加剂中保坍组分的质量分数为 10%-40%，缓凝组分的质量分数为5%-20%。
[0013]进一步的优选方案，所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特 征在于:陶瓷抛光微粉粒度范围为1 -1 Ομπι，比表面积多800m2/kg。
[0014]进一步的优选方案，所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特 征在于:超细粉煤灰粒径分布范围为1~5μηι，粒形为球形结构，比表面积^：600m2/kg。
[0015] 一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于:包括 以下步骤：
[0016] 步骤1:按照以下混凝土的原料组分及质量分数配比称取原料水泥， 3.5%-4.5%矿粉，2.5%-3.5%陶瓷抛光微粉，1%-2%超细粉煤灰，70%骨料，0.4%-0.6 %聚羧酸外加剂，6.4 % -6.6 %拌合水;所述骨料由砂和石子组成，砂率范围为44 % -50 %;所述砂由中砂和细砂组成，所述石子由大石和小石组成；所述中砂细度模数为2.4-2.6，所述细砂细度模数为1.9-2.1;所述大石粒径为10-20_，所述小石粒径为5-10_;
[0017]步骤2:将大石、小石、陶瓷抛光微粉及60 %~80 %的拌合水在搅拌容器中混合搅 拌60~90s;再将其余原料倒入搅拌容器中搅拌240~300s，得到混凝土。
[0018]有益效果
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] (a)采用本发明方法制备的超高栗送免振高强自密实混凝土，其大量利用陶瓷抛 光微粉、超细粉煤灰，具有保护环境、节约土地资源及节能减排等优点。
[0021] (b)本发明利用陶瓷抛光微粉取代传统硅粉制备超高栗送高强自密实混凝土，具 有成本低廉的经济优势;利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰综合调整混凝土粘度，防止粘度 过高或过低。
[0022] (c)独特搅拌工艺（利用石子、陶瓷抛光微粉及水单独混合搅拌，利用石子棱角与 陶瓷抛光微粉撞击摩擦)可以提高陶瓷抛光微粉分散性，均匀填充于混凝土中，保障混凝土 性能稳定。
[0023] (d)本发明利用骨料统一连续级配优化超高栗送免振高强自密实混凝土骨料分 布，形成最低孔隙率，骨料孔隙率范围为30%~38%，节约胶凝材料，，提高栗送性能。
[0024] (e)采用本发明制备的超高栗送免振高强自密实混凝土，栗送性能优异，经实施例 中621米超高栗送后性能损失小，扩展度<10mm，T5〇()<ls，PA<10mm，SR<5%，出口混凝土 达到可达到自密实，高抛浇筑下混凝土不分散，流动性好，可实现免振捣剪力墙复杂混凝土 浇筑，工程质量得到保障。
[0025] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。
[0027]以下实施例在天津高银117大厦混凝土施工中成功应用，117大厦钢板剪力墙混凝 土施工具有以下特点：（1)剪力墙结构复杂，内部钢板钢筋交错，钢筋分布密集，振捣棒无法 充分振捣；（2)浇筑落差大，超过10多米，对于混凝土要求较高的粘度及抗离析能力；（3)串 筒固定点浇筑，混凝土流动距离长，需要良好的钢筋通过性。普通混凝土在这种条件下易出 现不密实、蜂窝孔洞等现象。通过本
【发明内容】
，天津117大厦混凝土不仅浇筑质量优异，成功 完成剪力墙核心筒封顶，并创造了混凝土一次性栗送621米的吉尼斯世界纪录。
[0028] 实施例1:
[0029]本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14%，矿粉3.5 %，陶瓷抛光微粉3.5 %，超细粉煤灰2 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.5 %，拌合水6.5 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率44 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为7:3，大小石质量比为7: 3。
[0030] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通娃酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积820m 2/kg，28d活性93。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为93%，28d活性105,比表面 积630m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0031 ]本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.4，含泥量0.8%，细砂细度模数为2.1，含泥量1.8%。砂孔隙率为42%。
[0032]本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标9%，含泥量0.9%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用，其中大石粒径为10-20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为43%。 [0033]聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为24%，固含量为19%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0035]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为10%，缓凝组分为20%。
[0036]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及80 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀；再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌240s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0037]
[0038] 实施例2:
[0039]本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14.5 %，矿粉4 %，陶瓷抛光微粉3 %，超细粉煤灰1.5 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.5 %，拌合水6.5 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率44 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为7:3，大小石质量比为7: 3。
[0040] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积810m 2/kg，28d活性99。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为92%，28d活性100,比表面 积600m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0041 ]本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.5，含泥量0.9%，细砂细度模数为2.0，含泥量2.0%。砂孔隙率为42%。
[0042] 本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标8%，含泥量1%。采用大石和小石2级粒 径石子复合使用，其中大石粒径为10_20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为43%。
[0043] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为20%，固含量为15%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0044]
[0046]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%，缓凝组分为13%。
[0047]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及80 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀；再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌240s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0048]
[0049] 实施例3:
[0050] 本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥15 %，矿粉4.5 %，陶瓷抛光微粉2.5 %，超细粉煤灰1 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.5 %，拌合水6.5 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率44 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为7:3，大小石质量比为7: 3。
[0051 ] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通娃酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积800m 2/kg，28d活性95。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为90%，28d活性105,比表面 积610m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0052] 本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.6，含泥量1.0%，细砂细度模数为1.9，含泥量1.9%。砂孔隙率为42%。
[0053] 本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标10%，含泥量1 %。采用大石和小石2级粒 径石子复合使用，其中大石粒径为10_20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为43%。
[0054] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为25 %，固含量为20 %。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0056]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为40%，缓凝组分为5%。
[0057]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及80 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀；再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌240s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0058]
[0059] 实施例4:
[0060]本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14.5 %，矿粉4 %，陶瓷抛光微粉3 %，超细粉煤灰1.5 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.5 %，拌合水6.5 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率47 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为7:3，大小石质量比为7: 3。
[0061 ] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积810m 2/kg，28d活性100。超细粉煤灰粒 径分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为95%，28d活性103,比表 面积630m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶 瓷抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0062] 本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.4，含泥量0.7%，细砂细度模数为2.0，含泥量1.8%。砂孔隙率为42%。
[0063] 本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标8%，含泥量0.7%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用，其中大石粒径为10-20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为43%。
[0064] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为24%，固含量为19%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0066]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%，缓凝组分为13%。
[0067]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及80 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀；再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌240s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0068]
[0069] 实施例5:
[0070]本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14.5 %，矿粉4 %，陶瓷抛光微粉3 %，超细粉煤灰1.5 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.5 %，拌合水6.5 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率50 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为7:3，大小石质量比为7: 3。
[0071] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通娃酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积840m 2/kg，28d活性98。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为94%，28d活性102,比表面 积640m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0072] 本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.6，含泥量0.8%，细砂细度模数为2.0，含泥量1.6%。砂孔隙率为42%。
[0073]本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标10%，含泥量0.9%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用，其中大石粒径为10-20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为43%。
[0074]聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为22%，固含量为18%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0076]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%，缓凝组分为13%。
[0077]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及80 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀；再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌240s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0078]
[0079] 实施例6:
[0080] 本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14.5 %，矿粉4 %，陶瓷抛光微粉3 %，超细粉煤灰1.5 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.5 %，拌合水6.5 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率47 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为6:4，大小石质量比为8: 2。
[0081 ] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积830m 2/kg，28d活性97。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为90%，28d活性102,比表面 积630m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0082]本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.4，含泥量0.9%，细砂细度模数为2.1，含泥量1.8%。砂孔隙率为38%。
[0083]本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标7%，含泥量1%。采用大石和小石2级粒 径石子复合使用，其中大石粒径为10_20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为40%。
[0084]聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为22%，固含量为18%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0086]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%，缓凝组分为13%。
[0087]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及80 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌75s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌270s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0088]
[0089] 实施例7:
[0090] 本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14.5 %，矿粉4 %，陶瓷抛光微粉3 %，超细粉煤灰1.5 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.4 %，拌合水6.6 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率47 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为5:5，大小石质量比为9:1。
[0091] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积820m 2/kg，28d活性95。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为93%，28d活性105,比表面 积640m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0092] 本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.5，含泥量0.9%，细砂细度模数为2.0，含泥量1.9%。砂孔隙率为44%。
[0093] 本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标9%，含泥量0.6%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用，其中大石粒径为10-20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为46%。
[0094] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为25%，固含量为19%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0096]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%，缓凝组分为13%。
[0097]将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及70 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌300s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0098]
[0099] 实施例8:
[0100] 本实施例中制备能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的原料为:水泥，矿 粉，陶瓷抛光微粉，超细粉煤灰，骨料，聚羧酸外加剂，拌合水。原料各组分的质量分数配比 为:水泥14.5 %，矿粉4 %，陶瓷抛光微粉3 %，超细粉煤灰1.5 %，骨料70 %，聚羧酸外加剂 0.6 %，拌合水6.4 %。所述骨料由砂和石子组成，砂率47 % ;所述砂由中砂和细砂组成，所述 石子由大石和小石组成；中细砂质量比为5:5，大小石质量比为9:1。
[0101] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥，所用矿粉为S95矿粉。利用陶 瓷抛光微粉代替价格昂贵的硅灰配制高强自密实混凝土，陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料 粉磨而成，其粒度范围集中在1-1〇μπι之间，比表面积830m 2/kg，28d活性96。超细粉煤灰粒径 分布范围集中在1~5μπι范围内，粒形均为球形结构，需水量比为94%，28d活性101，比表面 积610m 2/kg。本发明利用陶瓷抛光微粉及超细粉煤灰调整混凝土的粘度及工作性能，陶瓷 抛光微粉具有增加混凝土粘度的作用，超细粉煤灰具有降低混凝土粘度的作用。
[0102] 本实施例中所用细骨料为河砂，采用中砂与细砂复合使用，其中中砂细度模数为 2.6，含泥量0.5 %，细砂细度模数为2.1，含泥量2.0 %。砂孔隙率为44 %。
[0103] 本实施例中所用粗骨料为青石，压碎指标10%，含泥量0.6%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用，其中大石粒径为10-20_，小石粒径为5-10_。石子孔隙率为46%。
[0104] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，其减水率为23%，固含量为17%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失，其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%，缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示：
[0106] 而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%，缓凝组分为13%。
[0107] 将称取的大石、小石、陶瓷抛光微粉以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌90s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌300s，得到混凝土。混凝土性能如下表所示。混凝 土施工性能良好，拆模后无孔洞、蜂窝等现象。
[0108]
[0109] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征在于:所述混凝土的原料 组分及质量分数配比为：14%-15 %水泥，3.5 %-4.5 %矿粉，2.5 %-3.5 %陶瓷抛光微粉， 1 % -2 %超细粉煤灰，70 %骨料，0.4 % -0.6 %聚羧酸外加剂，6.4 % -6.6 %拌合水;所述骨料 由砂和石子组成，砂率范围为44 %-50 %;所述砂由中砂和细砂组成，所述石子由大石和小 石组成;所述中砂细度模数为2.4-2.6，所述细砂细度模数为1.9-2.1;所述大石粒径为10-20_，所述小石粒径为5-10_。2. 根据权利要求1所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征在 于：中砂与细砂的质量比为7:3~5:5。3. 根据权利要求1或2所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征 在于:大石与小石的质量比为7:3~9:1。4. 根据权利要求3所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征在 于:所述聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成，减水率为20-25%，固含量为15-20 %;聚羧酸外加剂中保坍组分的质量分数为10%-40%，缓凝组分的质量分数为5%-20%。5. 根据权利要求1所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征在 于:陶瓷抛光微粉粒度范围为I -I Oym，比表面积多800m2/kg。6. 根据权利要求1所述一种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土，其特征在 于:超细粉煤灰粒径分布范围为1~5μηι，粒形为球形结构，比表面积>600m 2/kg。7. -种能够620米超高栗送的免振高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于:包括以 下步骤： 步骤1:按照以下混凝土的原料组分及质量分数配比称取原料：14%-15%水泥，3.5%-4.5%矿粉，2.5%-3.5%陶瓷抛光微粉，1%-2%超细粉煤灰，70%骨料，0.4%-0.6%聚羧 酸外加剂，6.4%-6.6%拌合水;所述骨料由砂和石子组成，砂率范围为44%-50% ;所述砂 由中砂和细砂组成，所述石子由大石和小石组成;所述中砂细度模数为2.4-2.6,所述细砂 细度模数为1.9-2.1;所述大石粒径为10-20_，所述小石粒径为5-1 Omm; 步骤2:将大石、小石、陶瓷抛光微粉及60 %~80 %的拌合水在搅拌容器中混合搅拌60 ~90s;再将其余原料倒入搅拌容器中搅拌240~300s，得到混凝土。
【文档编号】C04B28/04GK105884301SQ201610230165
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】罗作球, 陈全滨, 袁启涛, 赵子强, 肖宏军, 唐玉超, 高建, 傅凌, 丁路静, 王宁, 李微
【申请人】中建商品混凝土西安有限公司, 中建商品混凝土天津有限公司