一种无水氯化钙的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无水氯化钙的生产工艺，包括以下步骤：将碱性氯化钙(PH8?9)和酸性氯化钙(PH10?14)按照1∶2比例混合，然后加入占碱性氯化钙和酸性氯化钙二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合，进入滚筒中煅烧烘干；同时将蒸发后的水分排出，制成PH值为7?8的无水氯化钙。然后将制取的无水氯化钙粉碎、包装。
【专利说明】
一种无水氯化钙的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种生产无水氯化钙的工艺，属于化学工业技术领域。
【背景技术】
[0002]氯化钙是氯离子与钙离子形成的无机盐。无水氯化钙有较强吸湿性和刺激性，用于各种物质的干燥剂，此外还用作马路防尘，土质改良剂，冷冻剂，净水剂，上桨剂或石油助剂。它是一种广泛使用的化学试剂、医药原料、食品添加剂、饲料添加剂及制造金属钠等的化工原料，工业使用的无水氯化钙的纯度要求达到94%以上。
[0003]无水氯化钙的制备有多种形式，其一是可由盐酸与氢氧化钙或碳酸钙反应而得，反应方程式:
[0004]2HCl+Ca(0H)2 = CaCl2+2H20
[0005]但是这种制备工艺的成本较高，不适用于批量的大规模生产。
[0006]还有一种是为了节约成本，采用纯碱厂生产纯碱后的水洗液，其中含有大量的氯化钙，将其中的水分蒸发后，制取无水氯化钙。但是这种无水氯化钙偏碱性，PH值一般为8-9，对电解设备仍然具有很强的腐蚀性，设备使用寿命一般10-12个月即需要淘汰或更换，大大增加了产品的生产成本，而且对工作人员的身体伤害也较大。
[0007]另外一种就是采用废盐酸与石灰石粉进行反应制取液体氯化钙，(如专利申请号为:201510132736.9就是采用这种生产方式)，经过滤分离，将滤渣弃去，滤液用石灰乳进行中和调节pH值至8-9，氯化钙溶液中的杂质形成难溶的沉淀，过滤，滤饼为固体废物，滤液为精氯化钙溶液，经蒸发浓缩后进行成型，然后干燥脱水、包装制取产品无水氯化钙；
[0008]反应方程式:2HCl+CaC03= CaCl2+H20+C02
[0009]但是这种无水氯化钙PH值为8-9，也是偏酸性，对电解设备也具有很强的腐蚀性，设备使用寿命一般10-12个月即需要淘汰或更换，而且还需要另外添加石灰乳进行中和调节，大大增加了产品的生产成本，而且对工作人员的身体伤害也较大。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的问题是提供为了克服传统无水氯化钙的上述缺陷，提供一种无水氯化钙的生产工艺，通过该工艺生产的无水氯化钙的PH值呈中性，对设备腐蚀性差，能够大大降低生产成本。
[0011]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
[0012]—种无水氯化钙的生产工艺，包括以下步骤:
[0013]将碱性氯化钙(PH8-9)和酸性氯化钙(PHlO-14)按照1:2比例混合，然后加入占碱性氯化钙和酸性氯化钙二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合，进入滚筒中煅烧烘干；同时将蒸发后的水分排出，制成PH值为7-8的无水氯化钙。然后将制取的无水氯化钙粉碎、包装。
[0014]上述步骤中，所述滚筒煅烧烘干采用专利号为“201410139678.8”，名称为“无水氯化钙烘干装置”的专用设备进行生产。
[0015]在滚筒中煅烧烘干的温度为温度450°0500°(:，时间2-2.5小时；
[0016]上述步骤中，制取的无水氯化钙粉碎采用专利号为“201420168946.4”，名称为“无水氯化钙粉碎装置”的专用设备进行粉碎，并将蒸发后的水分采用涡流抽空方式排出。
[0017]同时将一些有害气体元素例如:氯离子、微量重金属、硫酸根等同时排出，大大提高了无水氯化钙的纯度。
[0018]上述方案中，加入氯化钡的做用是用于将混合物中的硫酸根去掉。
[0019]本发明采用上述方案，制取的无水氯化钙的PH为7-8，对设备减少腐蚀性，设备使用寿命可延长至25-30个月，大大了降低生产成本。
【具体实施方式】
[0020]实施例，一种无水氯化钙的生产工艺，包括以下步骤:
[0021 ]将碱性氯化钙(PH8-9)和酸性氯化钙(PH10-14)按照1: 2比例混合，然后加入占碱性氯化钙和酸性氯化钙二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合，进入滚筒中煅烧烘干；同时将蒸发后的水分排出，制成PH值为7-8的无水氯化钙。然后将制取的无水氯化钙粉碎、包装。
[0022]加入氯化钡的做用是用于将混合物中的硫酸根去掉。
[0023]所述滚筒煅烧烘干采用专利号为“201410139678.8”，名称为“无水氯化钙烘干装置”的专用设备进行生产。在滚筒中煅烧烘干的温度为温度450°C-50(TC，时间2-2.5小时；
[0024]制取的无水氯化钙粉碎采用专利号为“201420168946.4”，名称为“无水氯化钙粉碎装置”的专用设备进行粉碎，并将蒸发后的水分采用涡流抽空方式排出。
[0025]同时将一些有害气体元素例如:氯离子、微量重金属、硫酸根等同时排出，大大提高了无水氯化钙的纯度。
[0026]本发明采用上述方案，制取的无水氯化钙的PH为7-8，对设备减少腐蚀性，设备使用寿命可延长至25-30个月，大大了降低生产成本。
[0027]以上是结合本发明的优选实施例做了详细说明，但并非对本发明的限制，凡是依据本发明的的技术实质做出的任何简单修改或简单替换，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无水氯化钙的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 将碱性氯化钙(PH8-9)和酸性氯化钙(PHl0-14)按照1: 2比例混合，然后加入占碱性氯化钙和酸性氯化钙二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合，进入滚筒中煅烧烘干；同时将蒸发后的水分排出，制成PH值为7-8的无水氯化钙。然后将制取的无水氯化钙粉碎、包装。2.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙的生产工艺，其特征在于:所述滚筒煅烧烘干采用专用设备进行生产。在滚筒中煅烧烘干的温度为温度450°C-50(TC，时间2-2.5小时。3.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙的生产工艺，其特征在于:制取的无水氯化钙粉碎采用专用设备进行粉碎，并将蒸发后的水分采用涡流抽空方式排出。4.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙的生产工艺，其特征在于:制取的无水氯化钙的PH为7-8。
【文档编号】C01F11/30GK106044823SQ201610661785
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610661785.6, CN 106044823 A, CN 106044823A, CN 201610661785, CN-A-106044823, CN106044823 A, CN106044823A, CN201610661785, CN201610661785.6
【发明人】徐建琦
【申请人】徐建琦