轨道161上。
[0025]进一步地，本实施例中，多个长方形框架17中的距离任一选定的钢化炉I最远的一个的内部形成为下料区域15。该下料区域15中没有放置钢化炉1、预热炉2、退火炉3或熔盐水槽4。
[0026]进一步地，本实施例中，玻璃钢化生产线还包括多个分控箱11，以及与该多个分控箱11电性连接、用于通过该多个分控箱11来控制钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4内部温度的主控电柜10。本实施例中，分控箱11有3个，一个用于控制3个钢化炉I内部的KNO3溶液温度，一个用于控制另外3个钢化炉I内部的KNO 3溶液温度，另一个用于控制预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4内部的温度。
[0027]进一步地，本实施例中，钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4中的每一个均包括有炉体、设置在该炉体顶部的前后双开气动门7以及设置在该前后双开气动门7上的用于驱动该前后双开气动门7开合的气缸8。可以理解，该前后双开气动门7还可以替换为机械伸缩门、或者滑动门等。
[0028]进一步地，玻璃钢化生产线还包括用于将钢化笼13推入到上料区域14中的推车
12ο
[0029]本实用新型的玻璃钢化生产线的自动转换工位工作步次序如下:
[0030]1、通过主控电柜10和分控箱11把玻璃钢化生产线启动为待机状态，同时为钢化炉I设定好玻璃钢化工艺所需要的时间和温度，并使钢化炉I内的KNO3加热至完全熔化成溶液；
[0031]2、把钢化笼13放在推车12上，并将待钢化处理的玻璃搬入钢化笼内，然后一起推入到上料区域14中；
[0032]3、微型电脑控制器探测到上料区域14中有钢化笼13后，会驱动冷机械臂9移动到上料区域14上方，并提起钢化笼13至箱体91中，并将其放入到其中一个预热炉2中以进行预热。在此过程中，热机械臂6与冷机械臂9之间一直保持安全距离。
[0033]4、在本实施例中，由于预热炉2有2个。这样，上料区域14还可以继续通过推车12进钢化笼13，然后冷机械臂9将该钢化笼13提取到另一个预热炉2中，然后，冷机械臂9再回到下料区域15中。
[0034]热机械臂6的保温箱61开始升温；并当任意一个预热炉2的预热时间和温度达成后，热机械臂6会将该预热炉2中预热好的钢化笼13提到其保温箱61中，接着移动到其中一个钢化炉I上方，在将该钢化笼13放入到该钢化炉I中，使钢化笼13中的玻璃与钢化炉中的KNO3溶液进行钾离子和钠离子交换。
[0035]5、在预热炉2中的钢化笼13被提出后，该预热炉2会进行自动降温排热风处理；当温度降到玻璃不会因突然高温而开裂的温度后，冷机械臂9仍然会在上料区域14中有进钢化笼13后，继续上述步骤3-4。
[0036]6、当钢化炉I内玻璃的离子交换时间到达时，同时，热机械臂6的保温箱61、退火炉3的温度达到玻璃退火要求的设定温度后，热机械臂6会将钢化炉I中的钢化笼13移动到退火炉3中，并在退火炉3中保温一段时间后，使玻璃温度缓慢降温到80°C以下，使KNO3的钾离子更好地覆盖在玻璃上。在本实施例中，由于钢化炉I的数量远超退火炉3的数量，这样，在本步骤中，当所有退火炉3中均已放置有钢化笼13后，预热炉2可以临时自动选择作为退火炉3来使用。
[0037]7、当退火炉3中玻璃的温度降低在80°C以下时，冷机械臂9将该退火炉3中的钢化笼13提到溶盐槽4中，溶化粘在玻璃上的KNO3。
[0038]8、当熔盐水槽4中玻璃的溶化KNO3的时间达到时，冷机械臂9会将该熔盐水槽4中的钢化笼13提到下料区域15中，然后，工作人员通过推车12将处于下料区域15的钢化笼13推走。
[0039]在本实施例中，预热炉2、退火炉3以及热机械臂6的保温箱61内部的温度、以及热机械臂6和冷机械臂9的机械运动过程均由微型电脑控制器其中操作。可以理解，上述这些操作也可以由工作人员人为操作热机械臂6和冷机械臂9进行钢化笼13的调换。
[0040]本实用新型通过采用热机械臂在玻璃转换工艺过程时可避免因为骤冷而破裂的问题，通过采用导轨、热机械臂以及冷机械臂能够方便地将装有玻璃的钢化笼在玻璃钢化的各个工艺炉之间调换。本实用新型自动化程度高，实用性强。
[0041]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢化生产线，其特征在于，包括钢化炉(1)、预热炉(2)、退火炉(3)以及熔盐水槽(4);所述玻璃钢化生产线还包括导轨(16)，该导轨(16)架设在所述钢化炉(1)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)的上方；所述玻璃钢化生产线还包括可滑动地设置在所述导轨(16)上、用于将盛装玻璃的钢化笼(13)放入到所述预热炉(2)中、还用于将退火炉(3)中的钢化笼(13)移入到熔盐水槽⑷中、还用于将熔盐水槽(4)中的钢化笼(13)取出的冷机械臂(9)，以及可滑动地设置在所述导轨(16)上、用于将预热炉⑵中的钢化笼(13)移入到钢化炉⑴中、还用于将钢化炉⑴中的钢化笼(13)移入到退火炉(3)中的热机械臂(6)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述热机械臂(6)包括可滑动地设置在所述导轨(16)上的保温箱(61)，可开合地设置在该保温箱￠1)底部的热臂活动门(5)，设置在所述保温箱￠1)中、用于升降钢化笼(13)的第一升降装置以及设置在所述保温箱(61)中的电热器。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述冷机械臂(9)包括可滑动地设置在所述导轨(16)上的箱体(91)，以及设置在该箱体(91)中、用于升降钢化笼(13)的第二升降装置。4.根据权利要求3所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述箱体(91)的底部开设有开口。5.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述钢化炉(I)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)中的每一个均包括有炉体、设置在该炉体顶部的前后双开气动门(7)以及设置在该前后双开气动门(7)上的用于驱动该前后双开气动门(7)开合的气缸⑶。6.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括多个长方形框架(17)，该多个长方形框架(17)顺次连接，并排列成一条直线；所述钢化炉(I)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)分别放置于对应的长方形框架(17)中；所述导轨(16)设置在所述多个长方形框架(17)的顶部。7.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括多个分控箱(11)，以及与该多个分控箱(11)电性连接、用于通过该多个分控箱(11)来控制所述钢化炉(1)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽⑷内部温度的主控电柜(10)。
【专利摘要】一种玻璃钢化生产线，包括钢化炉(1)、预热炉(2)、退火炉(3)以及熔盐水槽(4)；玻璃钢化生产线还包括导轨(16)，导轨(16)架设在钢化炉(1)、预热炉(2)、退火炉(3)以及熔盐水槽(4)的上方；玻璃钢化生产线还包括可滑动地设置在导轨(16)上的冷机械臂(9)，以及可滑动地设置在导轨(16)上的热机械臂(6)。本实用新型通过采用热机械臂在玻璃转换工艺过程时可避免因为骤冷而破裂的问题，通过采用导轨、热机械臂以及冷机械臂能够方便地将装有玻璃的钢化笼在玻璃钢化的各个工艺炉之间调换。本实用新型自动化程度高，实用性强。
【IPC分类】C03B27/03, C03B25/00
【公开号】CN204661539
【申请号】CN201520241807
【发明人】王勇国
【申请人】深圳市睿德锋科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月21日