一种喷水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷水装置，主要用于在拉丝生产的翻筒过程中对纤维丝束的喷水作业，从而保证纤维产品的质量。
【背景技术】
[0002]在纤维拉丝生产过程中，纤维原丝很容易受到外力的摩擦力影响而断裂，尤其在原丝筒达到定重后，拉丝机会进行自动翻筒，在翻筒过程中，由于机械位置的改变，丝束与分束板处的张力增大，相应丝束与分束板之间的摩擦也增大，从而很容易引起纤维的断裂而影响生产效率。为了减少甚至避免前述纤维断裂情况的发生，需要在此过程中对纤维丝束进行喷水作业，从而达到增加丝束与分束板之间的润滑度，降低摩擦。
[0003]申请号为201320065947.1的实用新型专利中，公开了一种拉丝机喷水装置，包括喷水装置和喷水支架，所述的喷水装置安装在所述的喷水支架上，所述的喷水装置与拉丝机配置的水箱管道连接，其特征在于:所述的喷水装置包括喷水头、带缺口的环状装置，所述的环状装置缺口处的两端均安装喷水头，且两个所述的喷水头的喷水嘴相对；所述的喷水装置与水箱连接的管道上设置受控于拉丝机控制系统的电磁阀。该拉丝机喷水装置通过两个喷水头对分束板进行喷水，由于设置有较多的弯头及连接部分，喷水头位置很容易由于受到外力的作用而改变，不能有效地对分束板处的纤维丝束进行喷水，导致效果不明显，更甚者会由于喷水角度变化，使水雾喷至原丝筒导致产品质量波动和翻筒成功率的降低，不利于工业连续生产的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，纤维丝束润滑效果好，拉断几率降低，翻筒成功率高的喷水装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该喷水装置，包括基础支架，其特征在于:还包括进水管和通水管；所述基础支架上设置有若干分束槽，基础支架固定在通水管上且通水管位于分束槽的下方；所述进水管与通水管固定且进水管与通水管连通，通水管上开设有指向于分束槽的喷水孔。在拉丝机翻筒时，进水管对通水管进水，水通过喷水孔喷到分束槽中的纤维上，增加纤维与基础支架的润滑度，降低摩擦力，从而降低纤维拉断几率，提高拉丝开机率；相比现有技术，基础支架与通水管固定连接后，喷水孔的位置相对分束槽的位置固定不变，因而喷水孔始终对准分束槽内的纤维丝，使得喷水角度不会因外力而改变，喷水孔对丝束为直喷，可全部有效地喷在丝束上，降低了水喷到原丝筒上导致的产品质量波动，提高了翻筒成功率。
[0006]本实用新型所述喷水孔为长缝孔。喷水孔为长缝孔，可使喷水均匀的喷到纤维上，使纤维润滑充分。
[0007]本实用新型所述喷水孔为若干孔洞组成。
[0008]本实用新型所述孔洞为圆孔或方孔。
[0009]本实用新型所述的若干孔洞为等距或不等距排列。
[0010]本实用新型还包括固定部，所述固定部固定在通水管上。固定部用于与外部进行固定，可对整体进行有效固定。
[0011]本实用新型还包括与拉丝机连接的电磁阀，所述电磁阀固定在进水管上以此控制进水管的进水。电磁阀的设置，可控制和调节水量的大小及喷水时间，翻筒成功率显著提尚O
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理；在拉丝机翻筒时，进水管对通水管进水，水通过喷水孔喷到分束槽中的纤维上，增加纤维与基础支架的润滑度，降低摩擦力，从而降低纤维拉断几率，提高拉丝开机率；相比现有技术，基础支架与通水管固定连接后，喷水孔的位置相对分束槽的位置固定不变，因而喷水孔始终对准分束槽内的纤维丝，使得喷水角度不会因外力而改变，喷水孔对丝束为直喷，可全部有效地喷在丝束上，降低了水喷到原丝筒上导致的产品质量波动，提高了翻筒成功率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例中喷水装置的结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视结构示意图。
[0015]图3是图1的左视示意图。
[0016]图4是喷水孔为圆孔时的结构示意图。
[0017]图5是喷水孔为方孔时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0019]实施例1。
[0020]参见图1至图3，本实施例中的喷水装置包括基础支架1、进水管2、通水管3、固定部4和电磁阀5。
[0021 ] 本实施例中的基础支架I上设置有若干分束槽11，基础支架I固定在通水管3上且通水管3位于分束槽11的下方；进水管2与通水管3固定且进水管2与通水管3连通，通水管3上开设有指向于分束槽11的喷水孔31。
[0022]在拉丝机翻筒时，进水管2对通水管3进水，水通过喷水孔31喷到分束槽11中的纤维上，增加纤维与基础支架I的润滑度，降低摩擦力，从而降低纤维拉断几率，提高拉丝开机率；相比现有技术，基础支架I与通水管3固定连接后，喷水孔31的位置相对分束槽11的位置固定不变，因而喷水孔31始终对准分束槽11内的纤维丝，使得喷水角度不会因外力而改变，喷水孔31对丝束为直喷，可全部有效地喷在丝束上，降低了水喷到原丝筒上导致的产品质量波动，提高了翻筒成功率。基础支架I相当于现有技术中的分束板，基础支架I与通水管固定为一体后，结构更加简单，使用方便，便于维护和清洗。
[0023]本实施例中的分束槽11的数量可根据实际需求设置，本实施例中分束槽11的数量选用的是三组。
[0024]本实施例中的喷水孔31为长缝孔。喷水孔31为长缝孔，可使喷水均匀的喷到纤维丝束上，使丝束润滑充分。
[0025]本实施例中的固定部4固定在通水管3上。固定部4用于与外部进行固定，可对整体进行有效固定。
[0026]本实施例中的电磁阀5用于与拉丝机连接，电磁阀5固定在进水管2上以此控制进水管2的进水。电磁阀5的设置，可控制和调节水量的大小及喷水时间，翻筒成功率显著提高。拉丝机启动后，便传输信号至电磁阀5，电磁阀5由此便可对进水管2进行控制。
[0027]本实施例中的通水管3可以为方管，也可以为圆管、菱形管等各种形状的空心管，其两侧封堵。
[0028]本实施例中的进水管2可以为方管，也可以为圆管、菱形管等各种形状的空心管。
[0029]本实施例中的进水管2和固定部4均通过焊接的方式与通水管3连接，连接可靠。
[0030]本实施例中所指“上下”关系，指的是附图1中的位置关系，本领域技术人员能够理解。
[0031]实施例2。
[0032]参见图4和图5，本实施例中的喷水装置的基本结构与实施例1相同，所不同的是喷水孔的形状，本实施例中的喷水孔31可以为若干孔洞组成。这些孔洞可以为圆孔、方孔或其他形状的孔洞，只要能满足正常喷水即可，因而此处不再一一描述。
[0033]本实施例中的若干孔洞为等距或不等距排列。
[0034]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种喷水装置，包括基础支架，其特征在于:还包括进水管和通水管；所述基础支架上设置有若干分束槽，基础支架固定在通水管上且通水管位于分束槽的下方；所述进水管与通水管固定且进水管与通水管连通，通水管上开设有指向于分束槽的喷水孔。2.根据权利要求1所述的喷水装置，其特征在于:所述喷水孔为长缝孔。3.根据权利要求1所述的喷水装置，其特征在于:所述喷水孔为若干孔洞组成。4.根据权利要求3所述的喷水装置，其特征在于:所述孔洞为圆孔或方孔。5.根据权利要求3或4所述的喷水装置，其特征在于:所述的若干孔洞为等距或不等距排列。6.根据权利要求1或2或3所述的喷水装置，其特征在于:还包括固定部，所述固定部固定在通水管上。7.根据权利要求1或2或3所述的喷水装置，其特征在于:还包括与拉丝机连接的电磁阀，所述电磁阀固定在进水管上以此控制进水管的进水。
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷水装置。现有的拉丝机喷水装置通过两个喷水头对分束板进行喷水，由于设置有较多的弯头及连接部分，喷水头位置很容易由于受到外力的作用该改变，不能有效地对分束板处的纤维丝束进行喷水，导致效果不明显。本实用新型提供一种喷水装置，包括基础支架，其特征在于：还包括进水管和通水管；所述基础支架上设置有若干分束槽，基础支架固定在通水管上且通水管位于分束槽的下方；所述进水管与通水管固定且进水管与通水管连通，通水管上开设有指向于分束槽的喷水孔。本实用新型结构简单，设计合理，原丝润滑效果好，拉断几率降低，翻筒成功率高。
【IPC分类】C03B37/03
【公开号】CN204675998
【申请号】CN201520262466
【发明人】陈广胜, 徐冬良
【申请人】巨石集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月28日