新型施釉线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种新型施釉线装置。
【背景技术】
[0002]目前，循环施釉线的运行为托盘底板在轨道上滑动摩擦运行，其不足之处亦在于托盘底板与轨道的滑动摩擦运行。现有技术中，循环施釉线在运行3年时间后，托盘底板与轨道之间的磨损甚为严重，更换托盘底板和轨道的数量大大增加，从而导致设备维护、保养费用的增长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种新型施釉线装置，通过将施釉线托盘底板与轨道之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，以其解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0004]一种新型施釉线装置，包括托盘装置；所述的托盘装置包括水平设置的托盘、连接于托盘中部下端且呈“J”形的托盘支架、与托盘支架固定连接的托盘底板；该施釉线装置还包括与托盘底板固定连接的十字滚动链条，内部承载十字滚动链条并为之提供滚动轨道的十字滚动链条导轨，承载并固定十字滚动链条导轨且固定于地面之上的施釉线支架，所述的托盘底板下端连接于施釉线支架之上并能够滚动旋转；托盘装置以托盘底板为轴进行转动时，托盘底板的下端滚动旋转，其上端通过位于十字滚动链条导轨内的十字滚动链条也实现滚动旋转，从而实现托盘底板与十字滚动链条导轨之间的滚动摩擦。
[0005]进一步的，所述的施釉线支架下端设有凸起，凸起上设有轴承座及安装于轴承座内的轴承，托盘底板连接杆设于轴承座内并与轴承过盈配合，所述的托盘底板通过螺栓和螺母与托盘底板连接杆固定连接。
[0006]再进一步的，该施釉线装置还包括施釉线支架底座，所述的施釉线支架底座固设于地面之上，其上端面设有竖直向上且带有外螺纹的施釉线支架连接杆，所述的施釉线支架下端设有螺纹孔并与施釉线支架连接杆螺纹连接，二者通过两个螺母实现高度调节及固定连接。
[0007]更进一步的，所述的托盘支架与托盘底板之间通过两个螺栓实现固定连接。
[0008]本实用新型的有益效果为采用滚动摩擦代替现有技术中的滑动摩擦，从而延长了设备使用寿命，降低了生产成本，同时由于改变了摩擦方式，能够有效地降低功率损耗，减少耗能；通过两个螺母能够调节施釉线支架与其底座之间的相对高度，并能够在高度调整完毕后进行紧固，以便更加方便的使用该施釉线装置。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]附图中的附图标记依次为:1、施釉线支架，2、十字滚动链条导轨，3、托盘装置，4、十字滚动链条。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
[0012]一种新型施釉线装置，包括托盘装置3 ;所述的托盘装置3包括水平设置的托盘、连接于托盘中部下端且呈“J”形的托盘支架、与托盘支架固定连接的托盘底板；该施釉线装置还包括与托盘底板固定连接的十字滚动链条4，内部承载十字滚动链条4并为之提供滚动轨道的十字滚动链条导轨2，承载并固定十字滚动链条导轨2且固定于地面之上的施釉线支架I，所述的托盘底板下端连接于施釉线支架I之上并能够滚动旋转；托盘装置3以托盘底板为轴进行转动时，托盘底板的下端滚动旋转，其上端通过位于十字滚动链条导轨2内的十字滚动链条也实现滚动旋转，从而实现托盘底板与十字滚动链条导轨2之间的滚动摩擦。所述的施釉线支架I下端设有凸起，凸起上设有轴承座及安装于轴承座内的轴承，托盘底板连接杆设于轴承座内并与轴承过盈配合，所述的托盘底板通过螺栓和螺母与托盘底板连接杆固定连接。所述的托盘支架与托盘底板之间通过两个螺栓实现固定连接。
[0013]为了能够便于固定和调节施釉线装置，其还包括施釉线支架底座，所述的施釉线支架底座固设于地面之上，其上端面设有竖直向上且带有外螺纹的施釉线支架连接杆，所述的施釉线支架I下端设有螺纹孔并与施釉线支架连接杆螺纹连接，二者通过两个螺母实现高度调节及固定连接。
[0014]本实用新型采用滚动摩擦代替现有技术中的滑动摩擦，从而延长了设备使用寿命，降低了生产成本，同时由于改变了摩擦方式，能够有效地降低功率损耗，减少耗能。
[0015]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型施釉线装置，包括托盘装置(3);其特征在于:所述的托盘装置(3)包括水平设置的托盘、连接于托盘中部下端且呈“J”形的托盘支架、与托盘支架固定连接的托盘底板；该施釉线装置还包括与托盘底板固定连接的十字滚动链条(4)，内部承载十字滚动链条(4)并为之提供滚动轨道的十字滚动链条导轨(2)，承载并固定十字滚动链条导轨(2)且固定于地面之上的施釉线支架(I )，所述的托盘底板下端连接于施釉线支架(I)之上并能够滚动旋转；托盘装置(3)以托盘底板为轴进行转动时，托盘底板的下端滚动旋转，其上端通过位于十字滚动链条导轨(2)内的十字滚动链条也实现滚动旋转，从而实现托盘底板与十字滚动链条导轨(2)之间的滚动摩擦。2.根据权利要求1所述的新型施釉线装置，其特征在于:所述的施釉线支架(I)下端设有凸起，凸起上设有轴承座及安装于轴承座内的轴承，托盘底板连接杆设于轴承座内并与轴承过盈配合，所述的托盘底板通过螺栓和螺母与托盘底板连接杆固定连接。3.根据权利要求1或2所述的新型施釉线装置，其特征在于:还包括施釉线支架底座，所述的施釉线支架底座固设于地面之上，其上端面设有竖直向上且带有外螺纹的施釉线支架连接杆，所述的施釉线支架(I)下端设有螺纹孔并与施釉线支架连接杆螺纹连接，二者通过两个螺母实现高度调节及固定连接。4.根据权利要求1所述的新型施釉线装置，其特征在于:所述的托盘支架与托盘底板之间通过两个螺栓实现固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型施釉线装置，包括托盘装置；所述的托盘装置包括水平设置的托盘、连接于托盘中部下端且呈“J”形的托盘支架、与托盘支架固定连接的托盘底板；该施釉线装置还包括与托盘底板固定连接的十字滚动链条，内部承载十字滚动链条并为之提供滚动轨道的十字滚动链条导轨，承载并固定十字滚动链条导轨且固定于地面之上的施釉线支架，所述的托盘底板下端连接于施釉线支架之上并能够滚动旋转；托盘装置以托盘底板为轴进行转动时，托盘底板的下端滚动旋转，其上端通过位于十字滚动链条导轨内的十字滚动链条也实现滚动旋转，从而实现托盘底板与十字滚动链条导轨之间的滚动摩擦。本实用新型采用滚动摩擦代替现有技术中的滑动摩擦，从而延长了设备使用寿命，降低了生产成本。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN204714717
【申请号】CN201520435866
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日