C102+Na2S04+H202
[0042]经检测，上述制得二氧化氯气体产物中二氧化氯的含量高达98%;
[0043](3)依次称取30g氢氧化钠固体、15g浓度为30wt %双氧水、20g碳酸钠固体，进行充分混合后制得PH为9的混合溶液作为碱性稳态剂，将所述碱性稳态剂注入所述吸收单元中，将步骤(2)所得二氧化氯气体通入所述吸收单元中并利用所述碱性稳态剂对所述二氧化氯进行充分吸收，即得高浓度的二氧化氯稳态液，经检测，所述二氧化氯稳态液中二氧化氯的浓度高达18wt%。
[0044]实施例2
[0045]本实施例提供一种高浓度二氧化氯稳态液的生产装置，包括反应釜和吸收单元。
[0046]所述反应釜的上部与液体物料输入管道连通，所述反应釜的顶部与用于输出二氧化氯气体的第一气体输出管一端连通，在所述反应釜的内部沿竖直方向设置铂丝网，所述反应釜内底部设有超声波振荡器，且所述反应釜的底部还与用于排出反应残液的液体排出管道连通。其中，所述铂丝网中铂丝的直径为0.08mm，所述铂丝网的网孔直径为8cm。
[0047]所述吸收单元包括依次连接设置的第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔;所述第一吸收塔的底部与所述第一气体输出管的另一端连通，所述第一吸收塔的顶部与用于输出二氧化氯气体的第二气体输出管一端连通;所述第二吸收塔的底部与所述第二气体输出管的另一端连通，所述第二吸收塔的顶部与用于输出二氧化氯气体的第三气体输出管一端连通;所述第三吸收塔的底部与所述第三气体输出管的另一端连通;所述第一吸收塔的底部与所述第二吸收塔的底部之间设置第一液体输送管道，所述第一液体输送管道上设有第一阀门，所述第二吸收塔的底部与所述第三吸收塔的底部之间设置第二液体输送管道，所述第二液体输送管道上设有第二阀门。
[0048]进一步，基于所述装置的高浓度二氧化氯稳态液的生产工艺，包括以下步骤:
[0049](I)向所述反应釜内加入1596g氯酸钠固体和798g浓度为94的％的浓硫酸作为反应原料，进行充分混合后调节pH值为6.5;
[0050](2)在所述铂丝网的作用下，使得所述氯酸钠与浓硫酸在常温常压、超声波条件下进行充分反应，生成二氧化氯气体;反应方程式为:
[0051 ] 2NaC103+H2S04—2C102+Na2S04+H202
[0052]经检测，上述制得二氧化氯气体产物中二氧化氯的含量高达98%;
[0053]反应完全后的残液，经冷却结晶和真空过滤后，滤液可用于制备稳态液进行重复利用，滤饼通过再次溶解、结晶、过滤后结晶为Na2SO4.7H20，即为芒硝；
[0054](3)依次称取126g氢氧化钠固体、60g浓度为30wt %双氧水、54g碳酸钠固体，进行充分混合后制得PH为10.5的混合溶液作为碱性稳态剂，将所述碱性稳态剂平均分为三份，分别注入所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔中，将步骤(2)所得二氧化氯气体依次通入所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔中，打开所述第一阀门和第二阀门使得所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔彼此连通，从而利用三个吸收塔中的碱性稳态剂对所述二氧化氯进行充分吸收，最终制得高浓度的二氧化氯稳态液产品，经检测，所述二氧化氯稳态液中二氧化氯的浓度高达20wt%。
[0055]实施例3
[0056]本实施例提供一种高浓度二氧化氯稳态液的生产装置，如图1所示，包括反应釜I和吸收单元。
[0057]所述反应釜I的上部与液体物料输入管道连通，所述反应釜I的顶部与用于输出二氧化氯气体的第一气体输出管一端连通，在所述反应釜I的内部沿竖直方向设置铂丝网5，所述反应釜I内底部设有超声波振荡器，且所述反应釜I的底部还与用于排出反应残液的液体排出管道连通。其中，所述铂丝网5中铂丝的直径为0.1mm，所述铂丝网5的网孔直径为6cm0
[0058]所述吸收单元包括依次连接设置的第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4;所述第一吸收塔2的底部与所述第一气体输出管的另一端连通，所述第一吸收塔2的顶部与用于输出二氧化氯气体的第二气体输出管一端连通;所述第二吸收塔3的底部与所述第二气体输出管的另一端连通，所述第二吸收塔3的顶部与用于输出二氧化氯气体的第三气体输出管一端连通;所述第三吸收塔4的底部与所述第三气体输出管的另一端连通;所述第一吸收塔2的底部与所述第二吸收塔3的底部之间设置第一液体输送管道，所述第一液体输送管道上设有第一阀门6，所述第二吸收塔3的底部与所述第三吸收塔4的底部之间设置第二液体输送管道，所述第二液体输送管道上设有第二阀门I。
[0059]进一步，基于所述装置的高浓度二氧化氯稳态液的生产工艺，包括以下步骤:
[0060](I)向所述反应釜I内加入1064g氯酸钠固体和533g浓度为93的％的浓硫酸作为反应原料，进行充分混合后调节PH值为6;
[0061](2)在所述铂丝网5的作用下，使得所述氯酸钠与浓硫酸在常温常压、超声波条件下进行充分反应，生成二氧化氯气体;反应方程式为:
[0062]2NaC103+H2S04^2C102+Na2S04+H202
[0063]经检测，上述制得二氧化氯气体产物中二氧化氯的含量高达99%;
[0064]反应完全后的残液，经冷却结晶和真空过滤后，滤液可用于制备稳态液进行重复利用，滤饼通过再次溶解、结晶、过滤后结晶为Na2SO4.7H20，即为芒硝；
[0065](3)依次称取90g氢氧化钠固体、45g浓度为30wt %双氧水、60g碳酸钠固体，进行充分混合后制得PH为9.5的混合溶液作为碱性稳态剂，将所述碱性稳态剂平均分为三份，分别注入第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4中，将步骤(2)所得二氧化氯气体依次通入第一吸收塔2、第二吸收塔3、第三吸收塔4中，打开所述第一阀门和第二阀门使得所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔彼此连通，从而利用所述碱性稳态剂对所述二氧化氯进行充分吸收，最终制得高浓度的二氧化氯稳态液产品，经检测，所述二氧化氯稳态液中二氧化氯的浓度高达20wt%。
[0066]实施例4
[0067]本实施例提供一种高浓度二氧化氯稳态液的生产装置，包括反应釜和吸收单元。
[0068]所述反应釜的上部与液体物料输入管道连通，所述反应釜的顶部与用于输出二氧化氯气体的第一气体输出管一端连通，在所述反应釜的内部沿竖直方向设置铂丝网，所述反应釜内底部设有超声波振荡器，且所述反应釜的底部还与用于排出反应残液的液体排出管道连通。其中，所述铂丝网中铂丝的直径为0.12mm，所述铂丝网的网孔直径为7cm。
[0069]所述吸收单元包括依次连接设置的第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔;所述第一吸收塔的底部与所述第一气体输出管的另一端连通，所述第一吸收塔的顶部与用于输出二氧化氯气体的第二气体输出管一端连通;所述第二吸收塔的底部与所述第二气体输出管的另一端连通，所述第二吸收塔的顶部与用于输出二氧化氯气体的第三气体输出管一端连通;所述第三吸收塔的底部与所述第三气体输出管的另一端连通;所述第一吸收塔的底部与所述第二吸收塔的底部之间设置第一液体输送管道，所述第一液体输送管道上设有第一阀门，所述第二吸收塔的底部与所述第三吸收塔的底部之间设置第二液体输送管道，所述第二液体输送管道上设有第二阀门。
[0070]进一步，基于所述装置的高浓度二氧化氯稳态液的生产工艺，包括以下步骤:
[0071 ] (I)向所述反应Il内加入1596g氯酸钠固体和798g浓度为94wt%的浓硫酸作为反应原料，进行充分混合后调节pH值为6.5;
[0072] (2)在所述铂丝网的作用下，使得所述氯酸钠与浓硫酸在常温常压、超声波条件下进行充分反应，生成二氧化氯气体;反应方程式为:
[0073]2NaC103+H2S04^2C102+Na2S04+H202
[0074]经检测，上述制得二氧化氯气体产物中二氧化氯的含量高达98.5%;
[0075]反应完全后的残液，经冷却结晶和真空过滤后，滤液可用于制备稳态液进行重复利用，滤饼通过再次溶解、结晶、过滤后结晶为Na2SO4.7H20，即为芒硝；
[0076](3)依次称取126g氢氧化钠固体、60g浓度为30wt %双氧水、90g碳酸钠固体，进行充分混合后制得PH为10的混合溶液作为碱性稳态剂，将所述碱性稳态剂平均分为三份，分别注