一种玻璃棉的成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃棉的成型设备。
【背景技术】
[0002]玻璃棉制品主要用于高级建筑的内墙隔间，天花吊顶，铁皮风管或风箱内的保温，演播室、机房等内的吸声降噪，具有广阔的应用前景。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，这种间隙可看作孔隙，因此，玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能，玻璃棉的原料混合设备是玻璃棉制作的重要设备，现在的原料混合设备在对碱液等其他液体辅料进行添加时，需要从进料斗倒入，辅料添加不方便，而且在玻璃纤维出丝时，出丝结构比较复杂，成本高，玻璃棉空气间隙的大小是玻璃棉质量的重要指标，需要对玻璃棉的空气间隙进行检测，现在空气间隙检测装置存在结构复杂，检测效率不高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃棉成型所存在的缺陷，提供一种玻璃棉的成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种玻璃棉的成型设备，包括混料机构，与混料机构连接的炼化炉，在炼化炉的底部设有出丝机构，在出丝机构的一侧设有空气间隙检测装置，所述混料机构包括进料斗，与进料斗连接的搅拌箱，在搅拌箱内设有搅拌桨叶，搅拌箱的两侧设有开口，在开口处设有与所述搅拌箱内腔连通的液体控制阀，液体控制阀连接有进料管；
[0006]所述炼化炉的底部设有出料阀门，所述出丝机构包括设置在出料阀门正下方的转动滚筒，在转动滚筒的底部固定连接有旋转电机，转动滚筒的周面上设有多个出丝孔，转动滚筒的外侧设有出丝挡板，在出丝挡板的下方设有玻璃棉成型室；
[0007]所述空气间隙检测装置包括设置在所述玻璃棉成型室出口一侧的传送带，在传送带一侧设有支架，在支架上设有底板，底板上设有多个喷气嘴，底板的下方设有多个与所述喷气嘴对应的喷气栗，所述底板的正上方设有盖板，盖板的上方连接有升降气缸，盖板上设有多个贯穿的滤气孔，在盖板上设有检测所述滤气孔滤气量的检测器。
[0008]上述的一种玻璃棉的成型设备，所述底板的四周边缘处设有密封槽，所述盖板上设有与密封槽对应的密封圈。
[0009]上述的一种玻璃棉的成型设备，所述喷气嘴在底板上呈矩形阵列排布。
[0010]本实用新型的有益效果为:该设备的搅拌箱的两侧设有开口，在开口处设有与搅拌箱内腔连通的液体控制阀，液体控制阀连接有进料管，在需要添加液体辅料时，直接通过进料管导入到搅拌箱中，通过液体控制阀来控制辅料的导入量，液体辅料导入方便、直接，而且搅拌箱的底部连接有炼化炉，炼化炉的底部设有出料阀门，出料阀门的底部设有出丝机构，炼化炉内被熔化的原料通过出料阀门控制进入到转动滚筒中，转动滚筒在旋转电机的带动下高速转动并将原料从周面的出丝孔抽出，在转动滚筒的外侧设有出丝挡板，在出丝挡板的下方设有玻璃棉成型室，落入到玻璃棉成型室中的玻璃纤维被压制形成玻璃棉，成型后的玻璃棉通过传送带输送到底板上，并通过升降气缸带动盖板下行扣合在底板上，此时，喷气栗通过喷气嘴往玻璃棉的表面吹气，穿过玻璃棉的空气通过盖板上的滤气孔进入到检测器中对气体流量进行检测，从而得出玻璃棉空气间隙的有效数据，该成型设备整体结构相对简单，而且检测直接，方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的不意图；
[0012]图2为本实用新型底板的不意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，一种玻璃棉的成型设备，包括混料机构I，与混料机构I连接的炼化炉2，在炼化炉2的底部设有出丝机构3，在出丝机构3的一侧设有空气间隙检测装置4，混料机构I包括进料斗11，与进料斗11连接的搅拌箱12，在搅拌箱12内设有搅拌桨叶13，搅拌箱12的两侧设有开口，在开口处设有与搅拌箱12内腔连通的液体控制阀14，液体控制阀14连接有进料管15;
[0014]炼化炉2的底部设有出料阀门21，出丝机构3包括设置在出料阀门21正下方的转动滚筒31，在转动滚筒31的底部固定连接有旋转电机32，转动滚筒31的周面上设有多个出丝孔33，转动滚筒31的外侧设有出丝挡板34，在出丝挡板34的下方设有玻璃棉成型室35;
[0015]空气间隙检测装置4包括设置在玻璃棉成型室35出口一侧的传送带41，在传送带41 一侧设有支架42，在支架42上设有底板43，底板43上设有多个喷气嘴44，底板43的下方设有多个与喷气嘴44对应的喷气栗45，底板43的正上方设有盖板46，盖板46的上方连接有升降气缸47，盖板46上设有多个贯穿的滤气孔48，在盖板46上设有检测滤气孔48滤气量的检测器49，底板43的四周边缘处设有密封槽，盖板46上设有与密封槽对应的密封圈，喷气嘴44在底板43上呈矩形阵列排布。
[0016]该设备的搅拌箱12的两侧设有开口，在开口处设有与搅拌箱12内腔连通的液体控制阀14，液体控制阀14连接有进料管15，在需要添加液体辅料时，直接通过进料管15导入到搅拌箱12中，通过液体控制阀14来控制辅料的导入量，液体辅料导入方便、直接，而且搅拌箱12的底部连接有炼化炉2，炼化炉2的底部设有出料阀门21，出料阀门21的底部设有出丝机构，炼化炉2内被熔化的原料通过出料阀门21控制进入到转动滚筒31中，转动滚筒31在旋转电机32的带动下高速转动并将原料从周面的出丝孔33抽出，在转动滚筒31的外侧设有出丝挡板34，在出丝挡板34的下方设有玻璃棉成型室35，落入到玻璃棉成型室35中的玻璃纤维被压制形成玻璃棉，成型后的玻璃棉通过传送带41输送到底板43上，并通过升降气缸47带动盖板46下行扣合在底板43上，此时，喷气栗45通过喷气嘴44往玻璃棉的表面吹气，穿过玻璃棉的空气通过盖板46上的滤气孔48进入到检测器49中对气体流量进行检测，从而得出玻璃棉空气间隙的有效数据，该成型设备整体结构相对简单，而且检测直接，方便。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃棉的成型设备，包括混料机构，与混料机构连接的炼化炉，在炼化炉的底部设有出丝机构，在出丝机构的一侧设有空气间隙检测装置，其特征在于，所述混料机构包括进料斗，与进料斗连接的搅拌箱，在搅拌箱内设有搅拌桨叶，搅拌箱的两侧设有开口，在开口处设有与所述搅拌箱内腔连通的液体控制阀，液体控制阀连接有进料管； 所述炼化炉的底部设有出料阀门，所述出丝机构包括设置在出料阀门正下方的转动滚筒，在转动滚筒的底部固定连接有旋转电机，转动滚筒的周面上设有多个出丝孔，转动滚筒的外侧设有出丝挡板，在出丝挡板的下方设有玻璃棉成型室； 所述空气间隙检测装置包括设置在所述玻璃棉成型室出口一侧的传送带，在传送带一侧设有支架，在支架上设有底板，底板上设有多个喷气嘴，底板的下方设有多个与所述喷气嘴对应的喷气栗，所述底板的正上方设有盖板，盖板的上方连接有升降气缸，盖板上设有多个贯穿的滤气孔，在盖板上设有检测所述滤气孔滤气量的检测器。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉的成型设备，其特征在于，所述底板的四周边缘处设有密封槽，所述盖板上设有与密封槽对应的密封圈。3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉的成型设备，其特征在于，所述喷气嘴在底板上呈矩形阵列排布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃棉的成型设备，包括混料机构，与混料机构连接的炼化炉，在炼化炉的底部设有出丝机构，在出丝机构的一侧设有空气间隙检测装置，该成型设备整体结构相对简单，而且检测直接，方便。
【IPC分类】C03B37/005
【公开号】CN205258309
【申请号】CN201521014649
【发明人】陈希峰, 陈一威, 潘文法, 李守清, 陈建林
【申请人】义和诚集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月8日