专利名称：膜法提取天然麻黄碱工艺的制作方法
技术领域：
本发明属膜法分离技术领域，涉及一种膜法提取天然麻黄碱工艺。
麻黄草是一种常见中药，是我国特产药材之一。麻黄草中的主要有效成份是麻黄碱，麻黄碱的分子式C10H15NO，分子量1652，麻黄碱与盐酸结合的产物，盐酸麻黄碱是一种肾上腺受体激动药，其分子式C10H15NOHCL，分子量201.7。麻黄碱可以人工合成，也可以从麻黄科植物中提取，国内当前主要采用后者。提取工艺是利用麻黄碱易溶于某些有机溶剂的原理，将麻黄科植物切断加碱浸煮，浸煮液再用二甲苯萃取，从而可以使其与大多数杂质分离，这一工艺称为“苯提法”。其工艺流程是 从上述工艺流程看，苯提是生产麻黄碱的关键技术。“笨提法”生产工艺是五十年代提出的，四十多年来，我国定点麻黄素生产厂家一直延袭苯提取工艺，这种传统工艺的缺点是；原辅料用量大，排污严重，麻黄素提取率低，工艺复杂，不安全隐患大。
为了解决上述问题，本发明目的是采用一种膜分离技术工艺来取代或改造传统的“笨提法”旧工艺。
为达到上述的目的，本发明具体工艺是利用具有高功能的高分子薄膜，将溶剂与溶质分离、纯化、浓缩。具体工艺流程是将麻黄草切割粉碎后进行浸煮，浸煮液PH值调至3.5～4.0之间，后加絮凝剂，然后排絮凝体上清液，通过膜超滤(UF)，超滤可分离组合直径0.005～10um，分子量大于500的大分子和胶体，压力在01～05mpa，膜的纯水透过率为05～5.0m3/m2.d，在压力的作用下，原料液中的大分子及微粒组分被膜截留而浓缩，然后进行纳滤。在足够的压力下进行反渗透透。
其特征在于a、膜提工艺是由超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)组成。
b、麻黄草浸煮液调PH值3.5～4.0之间，加絮凝剂。
本发明与现“苯提法”工艺相比具有如下优点1、降低了原料能源消耗，特别是火碱用量减少80％，免用二甲苯、石腊及活性炭，不需要大型锅炉生产蒸汽，节约能源。
2、麻黄碱总提取率提高，收率达96％，高于苯提收率6％。
3、消除了强碱苯废水排放，根本上解决废水污染问题，消除二甲苯等易燃易爆不安全隐患。
4、用水重复率高达60％，节约水资源。
5、工艺简单，易于操作，生产场地大大缩小。
下面结合工艺流程图及实施例进一步说明
图1是膜法提取天然麻黄碱工艺流程图。
将麻黄草浸煮液PH调3.5～4.0之间，后加絮凝剂，如壳聚糖絮凝剂后，排絮凝体上清液，通过膜超滤(UF)，超滤可分离组分直径0.005～10um、分子量大于500的大分子和胶体。一般操作压力0.1～0.5MPa，膜的纯水透过率为0.5～5.0m3/m2.d，在压力的作用下，原料液中的大分子及微粒组分被膜截留而浓缩，小分子溶质和溶剂而透过膜；纳滤膜是一种分离特征，孔径介于超滤与反渗透之间的分离膜，其切割分子量值与1纳米的假想孔对应，在200～500的范围内反渗透是用足够压力使溶液中的溶剂透过反渗透膜而分离，因为与自然渗透的方向相反，故称为反渗透，它分离的主要对象是离子范围的物质，分离的前提即是有一种高选择性、高渗透性半透膜，有高于溶液渗透压的操作压力。
超滤系统的目的为完成浸煮液的部分脱色，除胶体及杂质蛋白等，以保证后续反渗透或纳滤过程的正常运行。超滤透过液进入反渗透或纳滤浓缩系统，超滤浓缩用于制备麻黄浸膏。
超过滤系统的效果取决因素是1、抗污染性良好的膜材料，可选择的为PAN＞CA＞PS，以前二种为佳。
2、膜组件的构型，可供选择的有管式、板式、中空纤维式及卷式。
从抗污染性是管式＞板式＞卷式＞中空纤维式从膜更换费是卷式＞中空纤维式＞管式＞板式考虑到料液的性质，建议50％组件用板式，50％组件用中空纤维式。反渗透或纳滤浓缩系统，目的是将经超滤处理系统的黄碱溶液用反渗透或纳滤进行浓缩，膜浓缩液进一步经多级闪蒸提浓，膜透过液返回生产系统用作浸提工艺用水或麻黄草二次提取用水。反渗透或纳滤浓缩系统效果因素是1、膜材料的性质，国内已进行的工作证明CA材料为优，建议采用低压CA-CTA返渗透膜。
2、膜组件采用CA-CTA反渗透组件为构型。
3、控制浓缩倍数以5倍为宜，由浸煮液中麻黄碱含量0.075％为准提高到0.375％。
在实施时本发明超滤与反渗透可组成系统或纳滤与反渗透组成系统。
权利要求
1.一种膜法提取天然麻黄碱工艺，属膜法分离技术领域，是利用具有高功能的高分子薄膜将溶剂与溶质分离、纯化、浓缩，其工艺是 其特征在于a、膜提工艺是由超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)组成。b、麻黄草浸煮液调PH值3.5～4.0之间，加絮凝剂。
全文摘要
本发明属膜法分离技术领域,是属一种膜法提取天然麻黄碱工艺技术,其工艺是絮凝→超滤(UF)→纳滤(NF)→反参透(RO)→反参透过液。利用各种不同功能的膜材料、膜组件,在常温不发生相变条件下,对麻黄碱草水进行脱色、分离、浓缩与提纯。本发明工艺技术与传统“苯提法”工艺相比较,具有麻黄碱取率高,材料能耗低,生产安全无污染,工艺简单,操作方便的优点。
文档编号C07C213/00GK1299809SQ00102519
公开日2001年6月20日 申请日期2000年2月14日 优先权日2000年2月14日
发明者李春明 申请人:李春明