专利名称：一种提取1，2-二氯丙烷的方法
技术领域：
本发明涉及一种物质的提纯方法，即一种关于从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取1，2-二氯丙烷的方法。
背景技术：
我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，氯醇法生产环氧丙烷过程中产生大量的有机副产物，其中含有大量的1，2-二氯丙烷，含量占有机副产物的50-90％左右。其主要副产物如表1。
表1
1，2-二氯丙烷是一种有机中间体，有较高的利用价值，可用于合成多种有机产品。同时，1，2-二氯丙烷还用作脂肪、油、橡胶、树脂及多种染料等的溶剂，具有广泛的用途。
由于氯醇法生产环氧丙烷过程中所排放的有机副产物除1，2-二氯丙烷外还有氯丙烯、氯丙醇及双-(2-氯异丙基)醚等多种组分，目前国内外尚无从环氧丙烷生产过程中排放的有机副产物中提取1，2-二氯丙烷的有关报道。
发明内容
本发明的目的是通过共沸精馏的方法从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取1，2-二氯丙烷，所得到的1，2-二氯丙烷纯度达到98％以上，收率95％以上，具有很好的经济效益和推广价值。
本发明的提取1，2-二氯丙烷的方法是这样实现的本发明的从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取1，2-二氯丙烷的方法，其特点在于通过共沸精馏的方法从环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取1，2-二氯丙烷。首先在有机副产物中加入共沸剂甲醇、乙醇、水、四氯化碳、环己烷中任意一种，其中优选水、四氯化碳及环己烷中的任意一种；共沸精馏所采用共沸剂的用量占物料总量的10-80％(优选15-50％)；然后进行共沸精馏分离，在塔板数为15-40块(其中优选25-40块)之间的精馏塔中，共沸剂与1，2-二氯丙烷形成共沸，在温度60-80℃下(优选65-80块，更优选70-80块)从塔顶流出，以1∶1-3∶1(优选3∶1)的回流比情况下放出馏分，得到较为纯净的1，2-二氯丙烷。
环氧丙烷生产过程排放的有机副产物经过共沸精馏后，可以使副产物中的1，2-二氯丙烷得到有效的分离，共沸精馏后得到的1，2-二氯丙烷纯度可以达到98％以上，收率达到95％以上。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步详述本发明的技术方案。
实施例1某厂家环氧丙烷生产车间所排放的有机副产物中1，2-二氯丙烷含量达到80％，其他成分为双-(2-氯异丙基)醚、环氧丙烷、氯丙烯、氯丙醇等。我们采用水作为共沸剂，共沸精馏所采用共沸剂的用量占物料总量的15％，采用精馏塔的塔板数为25块，控制回流比为3∶1进行共沸精馏，收集馏分的温度在78-80℃，对所提纯的馏分进行气相色谱分析并称重，结果显示1，2-二氯丙烷含量达到98％，收率达到95％。
实施例2-7见表2。
(见第3页)
表2
因此，经过上述实验证明，采用共沸精馏的方法对环氧丙烷生产过程排放的有机副产物中提取1，2-二氯丙烷可以得到较好的效果。
权利要求
1.一种从氯醇法生产环氧丙烷的废液中提取1，2-二氯丙烷的方法，其特征在于采用共沸精馏的方法，所选用的共沸剂为甲醇、乙醇、水、四氯化碳、环己烷中的任意一种；所述的共沸精馏的温度范围为60-80℃；所采用的设备包括精馏塔。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精馏的温度为65-80℃。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精馏所采用共沸剂的用量占物料总量的10-80％。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的精馏塔的塔板数在15-40块之间。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精馏采用的回流比在(1-3)∶1之间。
6.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸剂为水、四氯化碳及环己烷中的任意一种；所述的共沸精馏的温度为70-80℃；所述的精馏塔的塔板数为25-40块；所述的共沸精馏采用的回流比为3∶1。
全文摘要
本发明涉及一种提取1，2－二氯丙烷的方法。我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法，氯醇法生产环氧丙烷过程中产生大量的有机副产物，其中含有大量的1，2－二氯丙烷，含量占有机副产物的5－20％。1，2－二氯丙烷是一种高价值的有机化工产品，主要用作脂肪、油、蜡、橡胶、树脂及乙基纤维素等的高级溶剂，具有广泛的用途及很高的附加值。本方法采用共沸精馏的方法从环氧丙烷生产过程中排放的有机副产物中提1，2－二氯丙烷，所得到的1，2－二氯丙烷纯度可达到98％以上，收率90％以上，具有很好的经济效益和推广性。
文档编号C07C17/00GK1513820SQ02160119
公开日2004年7月21日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者李红剑, 彭海珠, 陈石登, 卢姝, 莫馗 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院