一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于危险废弃物混合技术领域，尤其设及一种焚烧炉进料危险废弃物稀释 设备及其方法。
【背景技术】
[0002] 四氯乙締是一种重要的有机氯产品，常常作为有机溶剂、干洗剂和金属脱脂剂。另 夕F，四氯乙締也可作为某些脂肪类萃取剂W及制冷剂的合成中间体。
[0003] 目前，四氯乙締的生产方法主要有乙烘法、二氯丙烷热解法、二氯乙烧氧氯化法、 Cl~C3控类热氯化法、乙締直接氯化法等。本专利介绍二氯丙烷热解法生产四氯乙締过 程中产生的危险废弃物。危险废弃物包含四氯化碳、四氯乙締、六氯乙烧、六氯下二締和六 氯苯等。该部分废弃物烙点高，且其中六氯乙烧和六氯苯加热到一定溫度后易升华。上述 特性给尾料至焚烧系统的输送带来困难，并且六氯乙烧废弃物应同其他燃料混合后充分燃 烧，防止生成剧毒光气。
[0004] 因此，必须调整和改变该股物料的性质，W实现其顺利输送和焚烧。
【发明内容】
阳〇化]有鉴于此，本发明旨在提出一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备。
[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是运样实现的：包括一揽拌蓋、一汽化器和一 储罐，所述揽拌蓋的顶部设有一轻组分废弃物进口，所述汽化器的顶部设有一重组分废弃 物进口和一汽化气体出口，所述汽化器的顶部与揽拌蓋的顶部相连，所述揽拌蓋的底部与 储罐的顶部通过混合稀释出料管相连，所述汽化器的底部与储罐的顶部相连，所述揽拌蓋 的顶部与储罐的顶部之间设有一氮气平衡管，所述氮气平衡管上设有一氮气进口。
[0007] 进一步地，所述揽拌蓋的容积为5~15m3。
[0008] 进一步地，所述汽化器的容积为5~25m3,传热面积：夹套10~30m2;盘管10~ 30m2。
[0009] 进一步地，所述储罐的容积为30m3。
[0010] 进一步地，所述汽化气体出口连接一吸收装置。
[0011] 进一步地，所述储罐的底部连接一焚烧炉，储罐与焚烧炉之间设有一累。
[0012] 本发明还提供了上述焚烧炉进料危险废弃物稀释设备的稀释方法，W二氯丙烷为 原料生产四氯乙締过程中产生的重组分废弃物，包括四氯化碳、四氯乙締、六氯乙烧、六氯 下二締和六氯苯，W二氯丙烷精制过程中产生的轻组分废弃物，包括氯丙烷酸、=氯丙烷、 2-甲基-2-戊締醒、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己締醒，包括如下步骤：
[0013] (1)将轻组分废弃物送至揽拌蓋中，并将该轻组分废弃物调溫、揽拌；
[0014] (2)将重组分废弃物送至汽化器中，全部的四氯化碳和部分的四氯乙締、六氯乙 烧、六氯下二締和六氯苯汽化，排至吸收装置回收；
[0015](3)剩余的重组分废弃物靠压力自流进入揽拌蓋中，与已调好溫度的轻组分废弃 物进行揽拌、混合、溶解、稀释得到稀释料；
[0016] (4)将稀释料送至储罐储存，采用氮气进行气封保护。
[0017] 进一步地，按重量百分数计，所述轻组分废弃物中氯丙烷酸35 %~50 %，=氯丙 烧15%~30% ,2-甲基-2-戊締醒5%~15%，1-氯-2-丙醇5%~10%，2-氯-1-丙醇 1 %~5 %和3-己締醒1 %~5 %。
[0018] 进一步地，所述步骤（1)中轻组分废弃物的进料量为300~1000 kgA,操作溫度为 50~200°C，操作压力为0. 05~0. 3MPaG，揽拌蓋的转数为5~30;r/min。
[0019] 进一步地，按重量百分数计，所述重组分废弃物中四氯化碳1%~10%，四氯乙締 30%~50%，六氯乙烧20%~40%，六氯下二締10%~20%，六氯苯1 %~5%。
[0020] 进一步地，所述步骤（2)中重组分废弃物的进料量为200~600kg/h，操作溫度为 100~300°C，操作压力为0. 1~IMPaG。
[0021] 进一步地，所述步骤（3)中混合溫度为50~200°C，混合压力为0. 05~0. 5MPaG， 揽拌蓋的转数为5~SOr/min。
[0022] 进一步地，所述储罐中储存溫度50~250°C，氮气气封压力为0. 05~0. 5MPaG。
[0023] 相对于现有技术，本发明具有W下优势：
[0024] 一种焚烧炉进料危险废弃物稀释方法，采用原料粗二氯丙烷精制过程中产生的轻 组分废弃物氯丙烷酸、=氯丙烷、2-甲基-2-戊締醒、1-氯-2-丙醇、2-氯-1-丙醇和3-己 締醒与经过汽化的剩余重组分进行混合稀释，形成稀释料送至焚烧炉焚烧处理，可W防止 重组分废弃物输送过程中凝结堵塞管路或形成固态升华超压发生危险，并且可W提高焚烧 效率，防止六氯乙烧高溫分解生成剧毒光气。
【附图说明】
[00巧]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0026] 图1是本发明的工艺流程不意图。
[0027] 图中：1、揽拌蓋；2、汽化器；3、储罐；4、吸收装置；5、焚烧炉；6累；7、轻组分废弃 物进口；8、重组分废弃物进口；9、混合稀释出料管；10、氮气平衡管；11、氮气进口；12、汽化 气体出口。
【具体实施方式】
[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中屯、V纵向V横向V上V吓V前"、 "后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。此外，术语"第一"、"第二"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"等的特征可W 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"的 含义是两个或两个W上。
[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连接；可 W是机械连接，也可W是电连接；可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可W通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。
[0031] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0032] 一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备，包括一揽拌蓋1、一汽化器2和一储罐3,揽 拌蓋1的顶部设有一轻组分废弃物进口 7,汽化器2的顶部设有一重组分废弃物进口 8和一 汽化气体出口 12,汽化气体出口 12连接一吸收装置4,汽化器2的顶部与揽拌蓋1的顶部 相连，揽拌蓋1的底部与储罐3的顶部通过混合稀释出料管9相连，汽化器2的底部与储罐 3的顶部相连，揽拌蓋1的顶部与储罐3的顶部之间设有一氮气平衡管10,氮气平衡管10 上设有一氮气进口 11，储罐3的底部连接一焚烧炉5,储罐3与焚烧炉5之间设有一累6。
[0033] 上述焚烧炉进料危险废弃物稀释方法，包括如下步骤：
[0034]W二氯丙烷为原料生产四氯乙