专利名称：一种黄姜皂素的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黄姜皂素的生产工艺。
背景技术：
我国是黄姜种植、皂素提取及相关产品生产的大国，黄姜皂素的常规
提取工艺主要是由黄姜根茎中所含皂甙经酸水解获得，皂素含量为1-4%， 在水解过程中，黄姜根茎中质量分数高达45-50%的淀粉、20-25%的半纤 维被酸水解后当废水排放，常规工艺每生产一吨皂素需要15-20咱浓盐酸 或浓硫酸，生产设备投资大，成本高，并且产生高浓度废水及废酸400-500 吨，其COD高达30g/L,造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、黄 姜皂素产率高且环保的黄姜皂素的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 一种黄姜皂素的生 产工艺，其特征在于该工艺过程为
(1 )将黄姜加水粉碎，在温度35。C-45。C条件下自然发酵24-48小时， 水的添加量为黄姜重量的1-3倍；
(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按 质量百分比计为60-70%,脱水后的黄姜加质量浓度为6-10%的稀盐酸或稀 硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(l)，所述稀盐酸或稀硫酸的 用量为步骤(1)中粉碎前的黄姜重量的2-6倍；
(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解 物和酸液；
3(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经
汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素；
(5) 将步骤(3)中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩 散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2) 用于酸解。
上述步骤(2)中所述酸解的温度为110-12(TC，酸解时间为l-2小时。 上述步骤(2)和步骤(3)中所述脱水机为带式压滤脱水机、螺旋脱 水机或离心脱水机。
上述步骤(4)中所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。 本发明与现有技术相比具有以下优点本发明工艺简单，将发酵后的 黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比计为60-70%，酸解过 程釆用稀盐酸或稀硫酸，成本降低，酸用量减少80%-90%,酸液分离出的 酸水为稀酸，并回用到酸解过程，整个生产过程无废酸、废水排放，有利 于环保，适合推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图l所示的一种黄姜皂素的生产工艺，包括以下步骤 (1 )将黄姜加水粉碎，在温度35。C-45。C条件下自然发酵24-48小时， 水的添加量为黄姜重量的1-3倍；
(2)将步骤(1)中发酵后的黄姜经带式压滤脱水机、螺旋脱水机或 离心脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比计为60-70%，脱水后的 黄姜加质量浓度为6-10%的稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返 回步骤(1)，所述稀盐酸或稀硫酸的用量为步骤(1)中粉碎前的黄姜重量的2-6倍，所述酸解温度为110-120°C，酸解时间为l-2小时；
(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经带式压滤脱水机、螺旋脱水机或 离心脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解物和酸液；
(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜阜素；
(5) 将步骤(3)中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩 散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2) 用于酸解。
实施例1
(1 )将1.40吨鲜黄姜加水1.40吨粉碎，在温度35。C-45。C条件下自 然发酵24小时；
(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经带式压滤脱水机脱水，控制黄姜 含水率按质量百分比计为60-70%,脱水后的黄姜加质量浓度为6%的稀盐 酸2.80吨在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1)，所述酸解温度为 110-120°C,酸解时间为l-2小时；
(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经带式压滤脱水机脱酸液，分离出 黄姜酸解物和酸液；
(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得IO公斤黄姜皂素；
(5 )将步骤(3 )中的酸液用离子交换树脂法或溶剂萃取法进行分离， 分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2)用于酸解。 实施例2
(1) 将0.46吨干黄姜加水0.92吨粉碎，在温度35。C-45。C条件下自 然发酵36小时；
(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经螺旋脱水机脱水，控制黄姜含水 率按质量百分比计为60-70%,脱水后的黄姜加质量浓度为8%的稀硫酸 1.84吨在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1 ),所述酸解温度为110-120°C,酸解时间为l-2小时；
(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经螺旋脱水机脱酸液，分离出黄姜 酸解物和酸液；
(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得IO公斤黄姜皂素；
(5) 将步骤(3)中的酸液用树脂离子排斥法进行分离，分离出糖液 和酸水，酸水返回步骤(2)用于酸解。
实施例3
(1 )将0.45吨干黄姜加水1.35吨粉碎，在温度35。C-45。C条件下自 然发酵48小时；
(2) 将步骤(1)中发酵后的黄姜经离心脱水机脱水，控制黄姜含水 率按质量百分比计为60-70%，脱水后的黄姜加质量浓度为10%的稀硫酸 2.70吨在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1 )，所述酸解温度为110-120 °C，酸解时间为l-2小时；
(3) 将步骤(2)中的黄姜酸解物经离心脱水机脱酸液，分离出黄姜 酸解物和酸液；
(4) 将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加氢氧化钠溶液或氢氧化 钙溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得IO公斤黄姜皂素；
(5) 将步骤(3)中的酸液用扩散渗析法进行分离，分离出糖液和酸 水，酸水返回步骤(2)用于酸解。
权利要求
1.一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于该工艺过程为(1)将黄姜加水粉碎，在温度35℃-45℃条件下自然发酵24-48小时，水的添加量为黄姜重量的1-3倍；(2)将步骤(1)中发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率按质量百分比计为60-70％，脱水后的黄姜加质量浓度为6-10％的稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回步骤(1)，所述稀盐酸或稀硫酸的用量为步骤(1)中粉碎前的黄姜重量的2-6倍；(3)将步骤(2)中的黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解物和酸液；(4)将步骤(3)中脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素；(5)将步骤(3)中的酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回步骤(2)用于酸解。
2. 根据权利要求l所述的一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于，步 骤(2)中所述酸解的温度为110-120°C,酸解时间为l-2小时。
3. 根据权利要求1或2所述的一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于， 步骤(2)和步骤(3)中所述脱水机为带式压滤脱水机、螺旋脱水机或离 心脱水机。
4. 根据权利要求1或2所述的一种黄姜皂素的生产工艺，其特征在于, 步骤(4)中所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液。
全文摘要
本发明公开了一种黄姜皂素的生产工艺，工艺过程为将黄姜加水粉碎后自然发酵，经脱水机脱水，脱水后的黄姜加稀盐酸或稀硫酸在酸解罐中酸解，脱出的水返回发酵步骤，将黄姜酸解物经脱水机脱酸液，分离出黄姜酸解物和酸液，将脱酸液后的黄姜酸解物加碱溶液中和后干燥，经汽油或石油醚提取，结晶后得黄姜皂素，将酸液用离子交换树脂法、树脂离子排斥法、扩散渗析法或溶剂萃取法进行分离，分离出糖液和酸水，酸水返回酸解步骤。本发明工艺简单，将发酵后的黄姜经脱水机脱水，控制黄姜含水率，酸解过程采用稀盐酸或稀硫酸，成本降低，酸用量减少，酸液分离出的酸水为稀酸，并回用到酸解过程，整个生产过程无废酸、废水排放，有利于环保。
文档编号C07J71/00GK101580531SQ200910022860
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者汪琳博 申请人:汪琳博