专利名称：合成邻苯二甲腈的工艺的制作方法
合成邻苯二甲腈的工艺
技术领域：
本发明涉及化学工艺，特别是一种合成邻苯二甲腈的工艺。背景技术：
传统的合成邻苯二甲腈的工艺主要有以下两种方式第一种采用邻苯二甲酰氯为原料，先后合成邻苯二甲酰氯、邻苯二甲酰亚胺，最后 合成邻苯二甲腈，详如下式中所示
SoCl2 NH3 SoCl2 - 邻苯二甲酰氯- 邻笨二曱酰亚胺- 邻笨二曱腈第二种采用邻苯二甲苯为原料，先生成邻苯二甲醛后，再合成邻苯二甲腈，详如下 式中所示
O2NH4.OH.HCl
邻二曱笨- 邻笨二甲醛 DFMpoCl3 _邻苯二曱腈上述传统的工艺存在一些不足之处，例如，合成线路需要多个步骤，较为复杂。而 且，由于合成的线路比较复杂，使得生产成本高且产品质量差(成份复杂)，此外，在合成的 过程中产生的污染也较大。
发明内容有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种一步合成邻苯二甲腈的工艺。一种合成邻苯二甲腈的工艺，所述工艺采用苯酐、氨、空气为原料，在催化剂的作 用下一步合成邻苯二甲腈。优选地，所述催化剂为多组分催化剂VaTibP。Sbd0x、VaMobPcSbd0x> VaCrbPcSbdOx, VaCobPcSbd0x> VaBibPcSbd0x> VaKbPcSbd0x> VaLibPcSbdOx 其中之一，在此a = 1、b = 0· 5 0· 7、 C= 1 2. 5、d = 0. 3 0. 5、χ = 35% 40%。优选地，所述多组分催化剂采用将各组分元素的不同价态氧化物、盐或酸溶液混 合后用40 120目分子筛为载体浸渍法制成。优选地，所述多组分催化剂的活化温度为550°C，活化时间为24小时。优选地，在所述工艺中，空气、氨与苯酐摩尔比为15 10 1，反应温度为 300 士 5 °C本发明采用苯酐为原料，在催化剂的作用下进行氨氧化，可一步合成邻苯二甲腈， 简化了工艺路线的同时也提高了产品的质量、减少环境污染。具体实施方式
为更好地理解本发明，以下将结合具体实例对发明进行详细的说明。如前文所述，为了克服现有的邻苯二甲腈的合成工艺中的种种弊端，本发明的工 艺以苯酐为原料，将苯酐与空气、氨分别加热、气化后，在300士5°C混合经催化剂作用直接 转化成邻苯二甲腈。
NH3
^^ Ca+300 C ,邻笨二甲猜在上述工艺中，空气、氨与苯酐摩尔比为15 10 1，反应温度控制在300士5°C。在上述工艺中，采用多组分催化剂VaTibP。Sbd0x，(其中a = l、b = 0. 5 0. 7、C =1 2· 5、d = 0· 3 0· 5、χ = 35% 40% )。Ti 可替代物有 Mo、Cr、Co、Bi、K、Li 等。 各组分元素均采用该元素的不同价态氧化物、盐或酸。催化剂可按照如下方法制作将各组 分配制成溶液混合用40 120目分子筛为载体浸渍法，催化剂活化温度为550°C，在活化温 度下保持24小时。通过上述步骤即可得到上述多组分催化剂。与传统的合成邻苯二甲腈途径比照，本发明的工艺具有以下优点第一，反应温度低。本工艺的反应温度仅为300士5°C，类似体系反应温多在380 450°C。反应温度低使得反应过程易控制、催化剂无吸碳结焦、失活等现象发生。第二，催化剂负荷大。本工艺的催化剂负荷为100 150g/kg. cat. hr，其它工艺的 同类催化剂的负荷约为30 50g/kg. cat. hr。第三，高选择性。本工艺的产品收率高达92%，同类其它工艺约为50% 士5。第四，产品成本低。本工艺的成本仅为同类的50%。第五，原料低廉易得。苯酐为基础原料，液氨各氨肥厂有供。第六，产品纯度高。经实验粗品含量大于99%，同类工艺的产品含量仅为80% 士 5。第七，反应稳定易控制，操作简单易行，安全性高，能耗低，尤其催化剂运行成本低 仅为同行的1/10。上述合成邻苯二甲腈的新工艺一步合成产品，工艺简单、产品含量高达99. 5%以 上。上述工艺可采用闭路循环接收实现污染物零排放，降低环境污染。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
一种合成邻苯二甲腈的工艺，其特征在于所述工艺采用苯酐、氨、空气为原料，在催化剂的作用下一步合成邻苯二甲腈。
2.根据权利要求1所述的合成邻苯二甲腈的工艺，其特征在于所述催化剂为多组 分催化剂 VaTibPcSbd0x、VaMobPcSbdOx, VaCrbPcSbd0x> VaCobPcSbdOx> VaBibPcSbdOx> VaKbPcSbdOx, VaLibPcSbdOx 其中之一，在此a = 1、b = 0. 5 0. 7、C = 1 2. 5、d = 0. 3 0. 5、χ = 35% 40%。
3.根据权利要求2所述的合成邻苯二甲腈的工艺，其特征在于所述多组分催化剂采 用将各组分元素的不同价态氧化物、盐或酸溶液混合后用40 120目分子筛为载体浸渍法 制成。
4.根据权利要求3所述的合成邻苯二甲腈的工艺，其特征在于所述多组分催化剂的 活化温度为550°C，活化时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的合成邻苯二甲腈的工艺，其特征在于在所述工艺中，空气、 氨与苯酐摩尔比为15 10 1，反应温度为300士5°C。
全文摘要
本发明涉及一种合成邻苯二甲腈的工艺，所述工艺采用苯酐、氨、空气为原料，在催化剂的作用下一步合成邻苯二甲腈。本发明采用苯酐为原料，在催化剂的作用下进行氨氧化，可一步合成邻苯二甲腈，简化了工艺路线的同时也提高了产品的质量、减少环境污染。
文档编号C07C255/51GK101935292SQ20101027124
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者陈川 申请人:武汉市银冠化工有限公司