右旋四咪唑碱的消旋方法

文档序号:3501737阅读:1745来源:国知局
专利名称:右旋四咪唑碱的消旋方法
技术领域
本发明涉及右旋四咪唑碱的消旋方法,属于药物化学领域。
背景技术
盐酸四咪唑,又名驱虫净,是一种广谱抗线虫手性药物,是咪唑的一个衍生物。盐酸四咪唑属于外消旋混合物,它经过化学方法处理后拆分可以得到相应的左旋体(左旋咪唑)和右旋体(右旋咪唑)。三者从化学特性上看,都是6-苯基2、3、5、6_四氢咪唑并0, Ι-b)噻唑的盐酸盐,具有相同的化学结构,理化性质基本相同,但是生理生化作用却大不一样。其中,盐酸左旋咪唑和盐酸四咪唑具有驱虫疗效,且前者的疗效是后者的二倍,生产成本也相应高两倍,毒性低一半。盐酸右旋咪唑为抗抑制剂,无药效。现有的右旋四咪唑碱的消旋方法大多采用以二甲基亚砜作为溶媒在加热的碱性条件下进行消旋化,如王雪发表的《盐酸右旋咪唑消旋化工艺研究与改进》(西北大学,2004 年硕士论文)一文,公开了以盐酸右旋四咪唑游离碱为研究对象,以二甲基亚砜作为溶媒在加热的碱性条件下进行消旋化工艺试验,试验结果表明1、以二甲基亚砜作为溶媒在加热的碱性条件下进行消旋化工艺试验的最佳工艺条件为(50g盐酸右旋咪唑游离碱,80°C 反应温度)消旋时间12h,二甲基亚砜体积110mL,氢氧化钠质量3. 0g。在该工艺操作条件下,原料盐酸右旋四咪唑游离碱的消旋化程度较高[α] <2° ;且使厂方的生产收率由原来的75%提高到85%以上,大大提高了经济效益,节约了社会资源。但该工艺的消旋反应时间较长,不利于工业化生产。国际上有文献报道,采用冠醚(14烷-4)做催外剂进行消旋,收率可达90%以上。 该方法是通过冠醚定量将金属离子螯合,大大提高了右旋咪唑的负碳离子活性,降低了活化能,使消旋反应易于进行。但用作催化剂的冠醚(14烷-4)价格昂贵,导致产品的生产成本偏高。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、生产周期短、操作简便、适合工业化生产的右旋四咪唑碱的消旋方法。采用该方法进行消旋,产品收率高,可达90%以上。为解决上述技术问题,本发明右旋四咪唑碱的消旋方法,是将右旋四咪唑碱、二甲基亚砜和氢氧化钾按1 1. 8 2. 5 0. 08 0. 12的重量比混合均勻,于75 100°C条件下进行第一次消旋反应,反应平衡后,分别加入右旋四咪唑碱重量0. 02 0. 03倍的氢氧化钾和0. 004 0. 006倍的连二亚硫酸钠,于90 110°C条件下进行第二次消旋反应,该第二消旋反应的温度高于第一次消旋反应的温度,反应平衡后加盐酸调pH值至2 3,冷却, 抽滤,即得。上述方法中,反应平衡的判断基准为取进行消旋反应的反应液成盐,然后测其比旋度,当测得的比旋度<2°时即为反应达到平衡。一般第一次消旋反应的时间在1 4h时即可达到平衡,第二次消旋反应的时间与第一次大致相同;反应在较高温度条件下相对较低温度条件下达到平衡的时间要短些。所述的右旋四咪唑碱、二甲基亚砜和氢氧化钾的重量比优选为1 2 0.1,在上述配比条件下,进行第二次消旋反应时,氢氧化钾和连二亚硫酸钠的加入量分别为右旋四咪唑碱重量0. 025倍和0. 005倍。所述连二亚硫酸钠可以分两次以上加入。与现有技术相比,本发明的优点在于将消旋剂分为两次添加,使原料进行两次消旋反应,而且第二次消旋反应的温度相对于第一次较高,在添加了消旋剂、连二亚硫酸钠和提高了反应温度的条件下,使第一次消旋中未反应的右旋四咪唑碱继续消旋,从而达到新的反应平衡,并且通过添加连二亚硫酸钠来减少甚至避免附反应的发生,从而提高产品的收率;此外,本发明所述方法消旋时间短,操作简便,生产成本低,降低了消旋副产物的排放,有利于环境保护。
具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。实施例1将IOOg的右旋四咪唑碱(含水量以下)装入500ml的烧瓶中,加入200g的二甲基亚砜和IOg的Κ0Η,搅拌升温溶解,然后在95°C 100°c的温度下进行第一次消旋反应,当反应进行Ih时,取少量反应液成盐测比旋度为1.8°,判定反应达到平衡;此时补加 2. 5g的K0H、0. 5g的连二亚硫酸钠,升温至105 110°C进行第二次消旋反应,反应Ih后, 取少量反应液成盐测比旋度为1.5°,判定反应达到平衡。将消旋好的反应液在50°C下加入盐酸调pH = 3. 0使其成盐,冷却至10°C,抽滤,滤饼用IOml乙醇洗涤,干燥,得到110. 5g 外消旋盐酸四咪唑晶体,收率93. 8%,比旋度为2°。实施例2将IOOg的右旋四咪唑碱(含水量以下)装入500ml的烧瓶中,加入200g的二甲基亚砜和IOg的Κ0Η,搅拌升温溶解,然后在90°C的温度下进行第一次消旋反应,当反应进行池时,取少量反应液成盐测比旋度为1. 2。,判定反应达到平衡;此时补加2. 5g的KOH 和0. 4g的连二亚硫酸钠,升温至100°C进行第二次消旋反应,反应池后(在反应进行池后再添加0. 2g的连二亚硫酸钠),取少量反应液成盐测比旋度为1. 5°,判定反应达到平衡。 消旋好的反应液在70°C下加入盐酸调pH = 3. 0使其成盐,冷却至10°C,抽滤,滤饼用IOml 乙醇洗涤,干燥,得到108. 2g外消旋盐酸四咪唑晶体,收率91.8%,比旋度为1°。实施例3将IOOg的右旋四咪唑碱(含水量以下)装入500ml的烧瓶中,加入200g的二甲基亚砜和IOg的Κ0Η,搅拌升温溶解,然后在85°C的温度下进行第一次消旋反应,当反应进行4h时,取少量反应液成盐测比旋度为1. 0°,判定反应达到平衡;此时补加2. 5g的 Κ0Η, 0. 2g的连二亚硫酸钠,升温至90°C进行第二次消旋反应,反应4h后(在反应进行池后再添加0. 2g的连二亚硫酸钠),取少量反应液成盐测比旋度为1. 1°,判定反应达到平衡。 消旋好的反应液在60°C下加入盐酸调pH = 3. 0使其成盐,冷却至10°C,抽滤,滤饼用IOml 乙醇洗涤,干燥,得到109. 7g外消旋盐酸四咪唑晶体,收率93. 1%,比旋度为0°。
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实施例4将IOOg的右旋四咪唑碱(含水量以下)装入500ml的烧瓶中,加入180g的二甲基亚砜和12g的Κ0Η,搅拌升温溶解,然后在100°C的温度下进行第一次消旋反应,当反应进行池时,取少量反应液成盐测比旋度为1. 5°,判定反应达到平衡;此时补加2g的Κ0Η、 0. 4g的连二亚硫酸钠,升温至110°C进行第二次消旋反应,反应Ih后,取少量反应液成盐测比旋度为1. 8°,判定反应达到平衡。消旋好的反应液在50°C下加入盐酸调pH = 2. 0使其成盐,冷却至10°C,抽滤,滤饼用IOml乙醇洗涤,干燥,得到108. 2g外消旋盐酸四咪唑晶体, 收率91. 8%%,比旋度为1°。实施例5将IOOg的右旋四咪唑碱(含水量以下)装入500ml的烧瓶中,加入MOg的二甲基亚砜和8g的Κ0Η,搅拌升温溶解,然后在75°C的温度下进行第一次消旋反应,当反应进行3. 5h时,取少量反应液成盐测比旋度为1. 8°,判定反应达到平衡;此时补加3g的Κ0Η、 0. 2g的连二亚硫酸钠,升温至95°C进行第二次消旋反应,反应4h后(在反应进行池后再添加0. 3g的连二亚硫酸钠),取少量反应液成盐测比旋度为1. 2°,判定反应达到平衡。消旋好的反应液在45°C下加入盐酸调pH = 2. 5使其成盐,冷却至10°C,抽滤,滤饼用IOml乙醇洗涤,干燥,得到109. 7g外消旋盐酸四咪唑晶体,收率93. 1%,比旋度为0°。
权利要求
1.右旋四咪唑碱的消旋方法,其特征在于将右旋四咪唑碱、二甲基亚砜和氢氧化钾按1 1. 8 2. 5 0. 08 0. 12的重量比混合均勻,于75 100°C条件下进行第一次消旋反应,反应平衡后,分别加入右旋四咪唑碱重量0. 02 0. 03倍的氢氧化钾和0. 004 0. 006倍的连二亚硫酸钠,于90 110°C条件下进行第二次消旋反应,该第二消旋反应的温度高于第一次消旋反应的温度,反应平衡后加盐酸调PH值至2 3,冷却,抽滤,即得。
2.根据权利要求1所述的右旋四咪唑碱的消旋方法,其特征在于反应平衡的判断基准为取进行消旋反应的反应液成盐,然后测其比旋度,当测得的比旋度< 2°时即为反应达到平衡。
3.根据权利要求2所述的右旋四咪唑碱的消旋方法,其特征在于第一次消旋反应的时间为1 4h,第二次消旋反应的时间为1 4h。
4.根据权利要求1所述的右旋四咪唑碱的消旋方法,其特征在于右旋四咪唑碱、二甲基亚砜和氢氧化钾的重量比为1 2 0. 1。
5.根据权利要求4所述的右旋四咪唑碱的消旋方法,其特征在于进行第二次消旋反应时,氢氧化钾和连二亚硫酸钠的加入量分别为右旋四咪唑碱重量0. 025倍和0. 005倍。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的右旋四咪唑碱的消旋方法,其特征在于连二亚硫酸钠分两次以上加入。
全文摘要
本发明公开了一种右旋四咪唑碱的消旋方法,是将右旋四咪唑碱、二甲基亚砜和氢氧化钾按1∶1.8~2.5∶0.08~0.12的重量比混合均匀,于75~100℃条件下进行第一次消旋反应,反应平衡后,分别加入右旋四咪唑碱重量0.02~0.03倍的氢氧化钾和0.004~0.006倍的连二亚硫酸钠,于90~110℃条件下进行第二次消旋反应,该第二消旋反应的温度高于第一次消旋反应的温度,反应平衡后加盐酸调pH值至2~3,冷却,抽滤,即得。与现有技术相比,本发明将消旋剂分为两次添加,使原料进行两次消旋反应,达到2次反应平衡,从而提高产品的收率;而且本发明消旋时间短,操作简便,生产成本低。
文档编号C07B55/00GK102453043SQ20101052373
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者梁永坚, 潘成兴 申请人:桂林南药股份有限公司
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