专利名称：一种低系统阻力甲醛生产工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工产品生产工艺技术，尤其涉及利用废水节能减排的甲醛生产工艺。
背景技术：
甲醛是化工基础原料，广泛应用于树脂、塑料、皮革、纸张和纤维等生产，在人们的生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于1956年，经过五十多年不断改进、完善和发展，目前已成为世界甲醛生产和消费的第一大国。目前甲醛的生产绝大部分都采用银法，主要经过蒸发器气化、并在银催化作用下氧化脱氢后经吸收塔水冷吸收得到37%左右的甲醛溶液。该甲醛生产工艺系统为常压，由于存在系统阻力，而影响甲醛的生产效率，并会提高单产能耗。目前现有技术中以直径I米的过滤器通常填装500克的玻璃丝过 滤棉，这样会使过滤器阻力提高到10 16kPa。
发明内容发明目的针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种低系统阻力甲醛生产装置，从而可以提高甲醛生产产量并降低单位能耗。技术方案为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案一种低系统阻力甲醛生产工艺装置，包括依次相连的蒸发器、三元过热阻火器、氧化反应塔、甲醛吸收塔肯尾气处理塔，所述三元过热阻火器与氧化反应塔之间连接有过滤器，该过滤器填充的过滤棉的厚度降至为2 8mm。进一步改进，所述氧化反应塔中银催化剂层分为三层，从下自上各层银触媒的粒径范围分别为4 6mm、3 4mm和2 3mm,该银催化剂层总填装高度为80 100mm。有益效果与现有技术相比，本实用新型具有以下优点通过降低过滤器中过滤棉厚度和合理填装银催化剂层，降低了系统阻力，提高了甲醛产量，并降低能耗。
图I为本实用新型所述甲醛生产装置结构示意图。其中，蒸发器I、三元过热阻火器2、氧化反应塔3、吸收塔4、尾气处理塔5、过滤器6。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I所示，一种低系统阻力甲醛生产装置，包括依次相连的蒸发器I、三元过热阻火器2、氧化反应塔3、甲醛吸收塔4和尾气处理塔5，所述三元过热阻火器2与氧化反应塔之间3连接有过滤器6,该过滤器6填充的过滤棉的厚度为5 7mm,也就是说I米直径的过滤器填充的玻璃丝过滤棉的量由原来的500g降至大约200g左右，同时氧化反应塔中银催化剂层的填装厚度也只填80 100mm，相对于普通银催化剂的厚度要低20mm，同时采用三层设计，从下自上银触媒的粒径依次减小，从下自上各层银触媒的粒径范围分别为4 6mm、3 4mm 和 2 3mm η由于系统阻力是影响甲醛生产产能充分发挥的关键因素，而经过我们大量的经验总结，从整个生产装置中系统阻力主要由氧化反应塔和过滤器决定。经实践观察，I米直径的过滤器普通填装500g的玻璃丝过滤棉，过滤时的杂质仅仅在气体进口方向的过滤棉的 表面累积，中间部分很少。因此将过滤棉从500g减至200g，过滤效果仍然得到保证，同时阻力从10 16kPa降至6 SkPa ;而控制降低银触媒的厚度，既能保证催化力度，又能降低系统阻力。因而提高了甲醛的产量，并降低能耗。
权利要求1.一种低系统阻力甲醛生产工艺装置，包括依次相连的蒸发器、三元过热阻火器、氧化反应塔、甲醛吸收塔肯尾气处理塔，其特征在于所述三元过热阻火器与氧化反应塔之间连接有过滤器，该过滤器填充的过滤棉的厚度降至为2 8_。
2.根据权利要求I所述低系统阻力甲醛生产工艺装置，其特征在于所述氧化反应塔中银催化剂层分为三层，从下自上各层银触媒的粒径范围分别为4 6mm、3 4mm和2 3mm,该银催化剂层总填装高度为80 100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种低系统阻力甲醛生产工艺装置，包括依次相连的蒸发器、三元过热阻火器、氧化反应塔、甲醛吸收塔肯尾气处理塔，所述三元过热阻火器与氧化反应塔之间连接有过滤器，该过滤器填充的过滤棉的厚度降至为2～8mm。本实用新型过降低过滤器中过滤棉厚度和合理填装银催化剂层，降低了系统阻力，提高了甲醛产量，并降低能耗。
文档编号C07C45/38GK202576298SQ20122015974
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者肖和平, 曹大伟 申请人:常州乔尔塑料有限公司