浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，涉及松脂深加工【技术领域】，包括将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70℃～90℃时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂为过氧化物K。所述脱色剂与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002～0.005：1，然后搅拌，搅拌20～40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40℃即可出料，得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低1～3个色号，从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
【专利说明】浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及松香深加工【技术领域】，尤其是一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法。
【背景技术】
[0002]歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/ 丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。
[0003]然而，目前市场上出售的大多数固含量80%歧化松香钾皂的颜色较深，达不到市场需求的标准，而从降低了其产品的等级。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种快速、简单的浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，包括以下制备步骤:
将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70 V?90°C时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为
0.002?0.005:1，然后搅拌，搅拌20?40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40°C即可出料，得到本浅色固含量80%歧化 松香钾皂。
[0006]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号比未经任何颜色处理的固含量80%歧化松香钾皂的加纳色号降低I?3个设号，从而本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂外观得以改善，提高了产品的等级，满足了市场的需求。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1:将500克80%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到70°C后，滴加2.5g脱色剂，继续搅拌20分钟，停止搅拌，降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
[0008]实施例2:将10千克80%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到80°C后，滴加30g脱色剂，继续搅拌30分钟，停止搅拌，降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾皂。
[0009]实施例3:将100千克80%歧化松香钾皂投进反应锅，开始加热、搅拌，温度达到90°C后，滴加200g脱色剂，继续搅拌40分钟，停止搅拌，降温至50度以下出料得到本浅色固含量80%歧化松香钾阜。[0010]本发明浅色固含量80%歧化松香钾皂技术指标如下:固体含量80%，加纳色号(3，PH(250C )为9.7，揪酸钾含量0%，去氢揪酸钾含量48.6%，氯化物(以KCl计)含量
0.05%，皂化物含量 8.2%。
【权利要求】
1.一种浅色固含量80%歧化松香钾皂的制备方法，包括固含量80%歧化松香钾皂，其特征在于其制备步骤如下: 将所述固含量80%歧化松香钾皂加入反应容器中进行加热，温度升至70V?90°C时，滴加脱色剂进行脱色反应，所述脱色剂与所述固含量80%歧化松香钾皂的质量百分比为0.002?0.005:1，然后搅拌，搅拌20?40分钟，停止搅拌后，降温，温度低于40°C即可出料，得到本浅色固 含量 80%歧化松香钾皂。
【文档编号】C07C61/39GK103435473SQ201310378155
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】陈键泉, 黄显燊 申请人:广西梧州松脂股份有限公司