一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统，包括萃取塔、泵送设备、第一混合设备、分离设备和碱液储存设备，所述萃取塔的出料口通过第一管线与泵送设备的入口连接，所述泵送设备的出口通过第二管线与所述第一混合设备的入口连接，所述第一混合设备的出口通过第三管线与所述分离设备的入口连接，所述碱液储存设备通过第四管线与所述第一管线连接，所述第四管线上设有用于向所述第四管线加水的第五管线，和用于使碱液与水混合的第二混合设备。本实用新型的系统可有效降低三聚甲醛苯溶液中的碱溶性杂质含量，避免因碱溶性杂质超标导致的能耗浪费和成本增加。
【专利说明】一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，具体涉及一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统。
【背景技术】
[0002]三聚甲醛生产系统中，为了除去三聚甲醛苯溶液中的碱溶性杂质，如甲醛、甲醇等，从萃取塔排出的三聚甲醛苯溶液经泵打入混合器中，碱液通过连接泵与混合器的管线进入混合器中，三聚甲醛苯溶液与碱液在混合器中混合，使三聚甲醛苯溶液中的碱溶性杂质进入碱液，然后在分离器中使水相与苯相分离，水相从分离器下部排出，三聚甲醛苯溶液由分离器的上部排出，依次进入轻沸塔和重沸塔，分别除去轻沸物和重沸物，最终得到三聚甲醛产品。
[0003]由于三聚甲醛苯溶液中的碱溶性杂质，比如甲醛、甲醇等，与三聚甲醛的沸点相近，难以通过后续的轻沸塔和重沸塔除去，因而若不能通过碱液洗涤有效除去，将保留在最终的三聚甲醛产品中，导致三聚甲醛产品质量不合格。聚甲醛生产企业经常受到此问题的困扰，由于在这种情况下，不合格的三聚甲醛产品需要返料至萃取塔重新萃取，重新碱洗，再经轻沸塔和重沸塔分离，导致动力能耗翻倍，生产成本大幅增加；另外，由于三聚甲醛产品不合格导致的返料重新加工，使生产不能连续进行，装载负荷无法提起，致使系统的生产效率低下，成本高。
[0004]在三聚甲醛苯溶液的碱洗过程中，碱液的浓度对于除杂效果影响较大。在现有系统中，需事先在碱液槽中调配好碱液的浓度，进入混合器与三聚甲醛苯溶液混合，因而碱液的浓度难以及时调整以应对苯相中碱溶性杂质的含量的变化，及时性和可控性差，容易导致碱洗不充分。
[0005]此外，现有技术中，三聚甲醛苯溶液与碱液的混合主要在混合器中进行，而由于管线位置设计不合理，导致混合不充分，三聚甲醛的苯溶液中的甲醇、甲醛等杂质不能充分溶于碱液中。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统，以有效除去三聚甲醛苯溶液中的甲醇、甲醛等碱溶性杂质，获得质量合格的三聚甲醛产品。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统，包括萃取塔、泵送设备、第一混合设备、分离设备和碱液储存设备，所述萃取塔的出料口通过第一管线与泵送设备的入口连接，所述泵送设备的出口通过第二管线与所述第一混合设备的入口连接，所述第一混合设备的出口通过第三管线与所述分离设备的入口连接，其特征在于，所述碱液储存设备通过第四管线与所述第一管线连接，所述第四管线上设有用于向所述第四管线加水的第五管线，和用于使碱液与水混合的第二混合设备。[0009]优选地，所述第四管线与所述第一管线垂直连接。
[0010]优选地，所述泵送设备为泵。
[0011]优选地，所述第一、第二混合设备为混合器。
[0012]优选地，所述分离设备为静态分离器。
[0013]优选地，所述碱液储存设备为碱液槽或碱液罐。
[0014]优选地，所述第四管线的公称直径为35-45mm，优选为40mm。
[0015]优选地，所述第二管线的长度为120-170m，优选为150m。
[0016]与现有技术相比，本实用新型在第四管线上设置了用于加水的第五管线，并设置了用于水与碱液混合的第二混合设备。来自碱液储存设备的碱液浓度可设置得略高于三聚甲醛苯溶液碱洗所需的最大浓度，通过随时调控加水量来实现碱液浓度调节的及时性、可控性和精确性；第二混合设备的设置保证了碱液浓度的均一性。这样的设计使碱液的浓度可根据三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的含量变化来随时调整，以保证碱溶性杂质被有效除去。
[0017]另外，与现有技术中第四管线直接与第二管线连通不同，本实用新型中第四管线是与第一管线连通的，优选为垂直连通，从而使碱液与三聚甲醛苯溶液混合时冲力增大，且在进入第二管线之前已经通过泵送设备的作用进行了初步混合，第二管线设置得足够长，使苯相中的碱溶性杂质充分向碱液中转移。
[0018]由于现有的三聚甲醛苯溶液的碱液除杂系统在最初设计时，第四管线的作用仅限于将碱液导入第二管线中，出于节省材料的目的，第四管线设计得公称直径较小，一般仅有20-25mm。本实用新型将第四管线的公称直径扩大至35_45mm,从而使水与碱液混合更充分，保证碱液浓度的均一性。
[0019]三聚甲醛苯溶液的碱液除杂系统通过本实用新型的改造后，成功地使所得三聚甲醛产品中杂质甲醛< 50ppm，甲醇< 25ppm，其他碱溶性杂质含量也均符合标准，得到了质量合格的三聚甲醛产品，有效避免了因碱溶性杂质超标导致的能耗浪费和成本增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示出了本实用新型的除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统。
[0021]【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，通过本实用新型一个优选实施方式对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不因此受到任何限制。在不偏离本实用新型的构思和限定的范围的情况下，本实用新型可以有其他的变形。
[0023]本实用新型的除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统，包括萃取塔1、泵2、第一混合器31、静态分离器4和碱液槽5，萃取塔I的出料口通过第一管线61与泵2的入口连接，泵2的出口通过第二管线62与第一混合器3的入口连接，第一混合器3的出口通过第三管线63与静态分离器4的入口连接，碱液槽5通过第四管线64与第一管线61连接，第四管线64上设有用于向第四管线64加水的第五管线65，和用于使碱液与水混合的第二混合设备32。
[0024]如图1所示，由萃取塔I得到的三聚甲醛苯溶液进入第一管线61，调配好浓度的碱液通过第四管线64进入第一管线61，与三聚甲醛苯溶液混合。第四管线64与第一管线61设置为垂直连通，使碱液与三聚甲醛苯溶液在较大的冲力作用下而得到强度相对较大的混合，通过泵2的作用进一步混合后，进入第二管线62，第二管线62的长度设计为150m，使苯相中的碱溶性杂质向碱液中充分转移。在此基础上，碱液与三聚甲醛苯溶液的混合溶液再进入第一混合器31中混合，进一步提高碱洗效果，然后进入静态分离器4，使苯相与水相分离，溶有碱溶性杂质的水相从静态分离器4的下部排出，而除去碱溶性杂质后的苯相从静态分离器4的上部排出，进入后续的轻沸塔和重沸塔，得到三聚甲醛产品。
[0025]为了使碱液的浓度精确、可控且利于及时调整，第四管线64上连接有加水管线65和第二混合器32。来自碱液槽5的碱液浓度需调至略高于三聚甲醛苯溶液充分碱洗所需的最大浓度，从而可通过调整加水量来稀释调配，使碱液的浓度根据三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的含量变化随时调整，使流入第一管线61的碱液浓度精确、可控。为了使碱液与水混合充分，本实施方式还将第四管线64的公称直径由原来的25mm设计为40mm，从而实现了碱液浓度的均一性。
[0026]采用本实用新型的三聚甲醛苯溶液的碱液除杂系统除杂后，成功地使最终的三聚甲醛产品中杂质甲醛< 50ppm，甲醇< 25ppm，其他碱溶性杂质的含量也符合质量标准，得到了质量合格的三聚甲醛产品，有效避免了因碱溶性杂质超标导致的能耗浪费和成本增加。
【权利要求】
1.一种除去三聚甲醛苯溶液中碱溶性杂质的系统，包括萃取塔、泵送设备、第一混合设备、分离设备和碱液储存设备，所述萃取塔的出料口通过第一管线与泵送设备的入口连接，所述泵送设备的出口通过第二管线与所述第一混合设备的入口连接，所述第一混合设备的出口通过第三管线与所述分离设备的入口连接，其特征在于，所述碱液储存设备通过第四管线与所述第一管线连接，所述第四管线上设有用于向所述第四管线加水的第五管线，和用于使碱液与水混合的第二混合设备。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第四管线与所述第一管线垂直连接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述泵送设备为泵。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一、第二混合设备为混合器。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述分离设备为静态分离器。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述碱液储存设备为碱液槽或碱液罐。
7.根据权利要求1-6任一项所述的系统，其特征在于，所述第四管线的公称直径为35-45mm。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二管线的长度为120-170m。
【文档编号】C07D323/06GK203683434SQ201320879110
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】郭中山, 王治泉, 李虎, 张 诚, 杨占奇, 刘杰平, 丁少军, 黄保财, 何建国 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司