异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统，属于异戊橡胶单体和溶剂回收【技术领域】。分离工艺包括步骤：1)除掉脱气气体夹带的胶粒；2)将步骤1)后的气体降温至60℃，全部冷凝为液体；3)将冷凝液降温至45℃；4)将步骤3)后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。分离系统包括脱气釜、釜顶过滤器、分离塔，釜顶过滤器通过管线连接脱气釜顶部，釜顶过滤器通过管线连接釜顶冷凝器，釜顶冷凝器通过管线连接粗溶剂油冷却器，粗溶剂油冷却器通过管线连接分离塔。本发明采用分体式冷凝、冷却设置，先冷凝后再冷却，避免发生液阻现象，降低了冷却水的消耗，提高了换热效率，降低设备投资，从而降低异戊橡胶的生产成本。
【专利说明】异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统
【背景技术】
[0001]本发明涉及一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统，属于异戊橡胶单体和溶剂回收【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
[0003]异戊橡胶装置使用稀土钕系催化剂，以异戊二烯为单体，60 %的己烷为溶剂，采用多釜串联，连续聚合的生产工艺制取高顺式的异戊橡胶。异戊二烯是异戊橡胶的共聚单体，己烷是聚合用溶剂，其单体转化率一般为95%以上。
[0004]异戊橡胶胶乳脱气的气体中含有80%是己烷，19%是水，1%是异戊二烯单体。胶乳在脱气釜中被通入蒸汽进行加热汽提，从而将己烷和未反应的单体全部脱除，脱除的气体进入一个冷凝器进行冷凝、冷却，冷凝液再输送到分离塔进行分离己烷、异戊二烯和水。
[0005]该工况采用空冷设备，其设备投资大，且因设备堵胶难清理，采用一体式冷凝、冷却列管式冷换设备，其设备体积大，换热效率低。
[0006]在脱气过程中由于溶剂己烷和单体的汽化，产生的气体量大，采用循环水对其进行一次性冷凝、冷却将需要较大的冷却水或换热设备。且由于介质己烷、异戊二烯和水的凝点不同，在同一个冷凝器中冷凝、冷却会产生液阻，由此会造成冷却水的浪费。
【发明内容】
[0007]根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:提供一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺，避免设备堵胶，降低了冷却水的消耗和设备投资，降低异戊橡胶的生产成本。
[0008]本发明同时还提供一种实现上述工艺的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统。
[0009]本发明所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺，包括步骤:1)除掉脱气气体夹带的胶粒；2)将步骤1)后的气体降温至60°C，全部冷凝为液体；3)将冷凝液降温至45°C ；4)将步骤3)后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。
[0010]异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，包括脱气釜、釜顶过滤器、分离塔，釜顶过滤器通过管线连接脱气釜顶部，釜顶过滤器通过管线连接釜顶冷凝器，釜顶冷凝器通过管线连接粗溶剂油冷却器，粗溶剂油冷却器通过管线连接分离塔。
[0011 ] 所述的釜顶冷凝器连接冷却水循环装置。
[0012]所述的釜顶冷凝器呈立式安装，有效避免液阻现象。
[0013]所述的粗溶剂油冷却器连接冷却水循环装置。
[0014]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
[0015](1)在脱气气体冷凝前，通过釜顶过滤器除掉气体夹带的胶粒，从而避免胶粒堵塞换热设备，解决设备堵胶后难清理的问题。
[0016](2)采用分体式冷凝、冷却设置，先冷凝后再冷却，避免发生液阻现象，降低了冷却水的消耗，提闻了换热效率。
[0017](3)冷凝的特点是热负荷大,需要的冷却水量大,而所需的换热面积相对较小，冷却热负荷小，但需要换热面积相对较大，相比于传统的一体式装置，釜顶冷凝器、粗溶剂油冷却器分别根据冷凝、冷却的特点设置，减小了设备的占地面积，降低设备投资，从而降低异戊橡胶的生产成本，增加装置的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明结构示意图；
[0019]图中:1、蒸汽；2、胶乳；3、脱气釜；4、釜顶过滤器；5、釜顶冷凝器；6、粗溶剂油冷却器；7、分离塔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
[0021]如图1所示，异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统包括脱气釜3、釜顶过滤器4、分离塔7，釜顶过滤器4通过管线连接脱气釜3顶部，脱气釜3通入胶乳2，并通入蒸汽1进行加热汽提，釜顶过滤器4通过管线连接釜顶冷凝器5，釜顶冷凝器5通过管线连接粗溶剂油冷却器6，粗溶剂油冷却器6通过管线连接分离塔7。
[0022]其中，釜顶冷凝器5呈立式安装并连接冷却水循环装置；粗溶剂油冷却器6连接冷却水循环装置。
[0023]各装置主要操作条件:
[0024]釜顶过滤器4:操作压力:0.02MpaG ;操作温度:110°C ;滤网20目。
[0025]釜顶冷凝器5:操作压力:0.02MpaG ;操作温度:150°C ;换热面积F = 160M2。
[0026]粗溶剂油冷却器6:操作压力:0.02MpaG ;操作温度:60°C ;换热面积F = 270M2。
[0027]脱气气体分离工艺过程，包括以下步骤:
[0028]1)胶乳在脱气釜中被通入蒸汽进行加热汽提，从而将己烷和未反应的单体全部脱除，形成脱气气体；
[0029]2)通过釜顶过滤器4除掉脱气气体夹带的胶粒；
[0030]3)将除掉胶粒的气体通入釜顶冷凝器5降温至60°C，全部冷凝为液体；
[0031]4)将冷凝液通入粗溶剂油冷却器降温至45°C ；
[0032]5)将冷却后的液体通入分离塔7进行己烷、异戊二烯和水的分离。
【权利要求】
1.一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺，包括步骤: 1)除掉脱气气体夹带的胶粒； 2)将步骤I)后的气体降温至60°C，全部冷凝为液体； 3)将冷凝液降温至45°C； 4)将步骤3)后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。
2.一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，包括脱气釜(3)、釜顶过滤器(4)、分离塔(7)，釜顶过滤器(4)通过管线连接脱气釜(3)顶部，其特征在于:釜顶过滤器(4)通过管线连接釜顶冷凝器(5)，釜顶冷凝器(5)通过管线连接粗溶剂油冷却器￠)，粗溶剂油冷却器(6)通过管线连接分离塔(7)。
3.根据权利要求2所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，其特征在于:所述的釜顶冷凝器(5)连接冷却水循环装置。
4.根据权利要求2所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，其特征在于:所述的釜顶冷凝器(5)呈立式安装。
5.根据权利要求2所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，其特征在于:所述的粗溶剂油冷却器(6)连接冷却水循环装置。
【文档编号】C07C9/15GK104307211SQ201410550992
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】张信明, 王鑫, 刘慧 , 宋守刚 申请人:山东齐鲁石化工程有限公司