专利名称：一次性纸塑卫生用品废料的纸塑再生方法
技术领域：
本发明属于环保和节能技术领域。具体涉及一种一次性纸塑卫生用品的废料进行纸塑再生的方法。
背景技术：
随着我国工业及科技水平的不断发展、人民生活水平的不断提高，一次性纸塑卫生用品数量不断增加，如妇女用品的卫生护垫、日常生活用的“尿不湿”尿布等。这些产品的生产过程中产生大量的废料，废料中的塑料会对环境产生大量的白色污染。目前对废料采用加热焚烧的方法，既浪费了原材料，又因焚烧时产生大量的有害气体污染了人类赖以生存的大气环境。人们期望有一种利用纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的技术，使之变废为宝，得到造纸、塑料等行业所需的再生原材料，同时又减少大气污染。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用一次性纸塑卫生用品的废料进行纸塑再生的方法。
本发明提出的一次性纸塑卫生用品废料的纸塑再生方法，是以一次性纸塑卫生用品的边角废料为原料，其工艺流程见图1所示，具体步骤如下(1)利用导热油加热系统，将化学试剂和各种相关设备的温度升至80℃-150℃；(2)将纸塑废料放入搅拌器1中，再加化学试剂四氯乙烯，其加入量为纸塑废料重量15-25倍，温度为90℃-110℃，充分均匀搅拌(一般为15-20分钟)后进入分离器2中；(3)调整分离器2的转速，并控制在200-450转/分，使固液分离。液体中主要含有废料的塑料成分，固体部分主要为纸浆料。对固体部分进一步采用脱液工艺，除去残留液体，使液体的含量在15％-25％之间，然后将固体纸浆输送至清洗器3，分离出的液体进入蒸馏釜回收；(4)在搅拌清洗器3中加入化学试剂四氯乙烯，其加入量为纸浆重量10-20倍，温度为90℃-110℃，充分搅拌，纸浆内残存塑料被进一步吸收，使纸浆内塑料的含量控制在造纸工艺规定的范围内，再进入分离器4中；(5)调整分离器4的转速，将其控制在350-600转/分，进一步脱液，时间为15-30分钟，再用真空加热除去纸浆中残留的液体(真空度一般可控制在0-0.7Mpa，温度控制在80℃-120℃)，当纸浆中液体的含量低于10％左右时，将纸浆输送至烘箱8进行干燥，然后包装。蒸发的气体(含有试剂成份)回收后送入储液筒9，液体送入清液筒6，进行下一循环；(6)分离器1中含有塑料的混合液体进入混合筒，再将混合筒中含塑料的混合液体送入蒸馏釜，进行真空蒸馏(真空度一般控制在0-0.3Mpa、温度控制在100℃-130℃)，将混合液体中的四氯乙烯气体经冷凝器冷凝、储液筒回收后循环使用。当蒸馏釜内含有化学试剂和塑料的混合液体的液固比浓度达到约为3∶7时，将其放入真空烘箱进行蒸馏分离；(7)调整真空烘箱10的真空度为0.3-0.8Mpa、温度为90℃-110℃，经真空加热使化学试剂蒸发，试剂气体由真空泵、冷凝器、储液筒回收后循环使用。剩下的为塑料粉末，进行包装处理。
本发明中，真空冷凝回收装置采用二级二种冷凝方式的冷凝器。第一级卧式冷凝器进行预冷，预冷后的试剂进入第二级立式盘管式冷凝器进一步冷却，利用立式冷凝器的高度差靠液体的重力克服流动阻力，降低真空泵功耗。
为了减少化学试剂的自然蒸发，在真空回收的储液筒中可设置一种密封装置，以提高了试剂的回收率。回收率可达到99％以上，从而可降低生产成本。
本发明中，搅拌器可进行无级调速，搅拌器叶片可灵活移动，可使废料的溶解度达到99.9％以上。
本发明工艺是在一近似密闭的系统中完成，无三废产生，更不会对环境造成污染。具有良好的经济效益和极大的发展空间。
图1为工艺流程示意图。
图中标号1为搅拌器，2为分离器，3为清洗器，4为分离器，5为混合筒，6为清液筒，7为蒸馏冷凝系统，8为纸浆烘箱，9为储液筒，10为塑料烘箱。
具体实施例方式
本发明的具体设计和运行参数与废料的品种和日处理量有关。
一、如果要求废料日处理量为1吨左右、其纸塑比例为6∶4的废料，加热炉的功率为30万大卡/时左右，搅拌器、脱水器体积为0.5m3左右，纸浆烘箱体积为9m3左右，塑料烘箱体积为4m3左右，反应釜体积为2m3左右，蒸馏釜体积为5m3左右，真空泵功率为3kW左右具体步骤为1)将系统加热至80℃-150℃。
2)将纸塑废料放入搅拌器1中，在搅拌器1中放入试剂搅拌加温，再将物料放入分离器2中。
3)调整分离器2转速，使固液分离，分别送入搅拌清洗器3和蒸馏釜。
4)在搅拌清洗器3内放入100℃左右试剂，对纸浆内残存的塑料进一步吸收，充分搅拌后放入分离器4中。
5)调整分离器4的转速，对固体纸浆进行脱液，真空干燥，并将蒸发的气体回收后输送至储液筒进行下一循环。
6)将分离器2中的混合液体输送至混合筒、蒸馏釜进行蒸馏，回收四氯乙烯试剂。浓液体放入真空烘箱并蒸馏分离。
7)调整烘箱温度压力，使塑料中试剂蒸发，其气体回收后循环使用，塑料粉末和块分别进行包装。
二、如果要求废料日处理量为2吨左右、其纸塑比例为6∶4的废料，加热炉的功率为45万大卡/时左右，搅拌器、脱水器体积为1.5m3左右，纸浆烘箱体积为12m3左右，塑料烘箱体积为6m3左右，反应釜体积为4m3左右，蒸馏釜体积为10m3左右，真空泵功率为5kW左右。提高真空泵的功率和适当提高热油的温度，可提高废料的日处理量。具体步骤于方法一略同，同样能生产出合格产品。
废料的日处理量越大，经济效益越高。其设计与运行参数以1吨的废料的日处理量为参考而重新设计。
权利要求
1.一种一次性纸塑卫生用品废料的纸塑再生方法，以一次性纸塑卫生用品的边角废料为原料，其特征在于具体步骤如下(1)利用导热油加热系统，将化学试剂和各种相关设备的温度升至80℃-150℃；(2)将纸塑废料放入搅拌器(1)中，再加化学试剂四氯乙烯，其加入量为纸塑废料重量15-25倍，温度为90℃-110℃，充分均匀搅拌后进入分离器(2)中；(3)调整分离器(2)的转速，并控制在200-450转/分，使固液分离，对固体部分进一步采用脱液工艺，除去残留液体，使液体的含量在15％-25％之间，然后将固体纸浆输送至清洗器(3)，分离出的液体进入蒸馏釜回收；(4)在搅拌清洗器(3)中加入化学试剂四氯乙烯，其加入量为纸浆重量10-20倍，温度为90℃-110℃，充分搅拌，纸浆内残存塑料被进一步吸收，使纸浆内塑料的含量控制在造纸工艺规定的范围内，再进入分离器(4)中；(5)调整分离器(4)的转速，将其控制在350-600转/分，进一步脱液，时间为15-30分钟，再用真空加热除去纸浆中残留的液体，当纸浆中液体的含量低于10％时，将纸浆输送至烘箱(8)进行干燥，然后包装；蒸发的气体回收后送入储液筒(9)，液体送入清液筒(6)，进行下一循环；(6)分离器(1)中含有塑料的混合液体进入混合筒，再将混合筒中含塑料的混合液体送入蒸馏釜，进行真空蒸馏，将混合液体中的四氯乙烯气体经冷凝器冷凝、储液筒回收后循环使用；当蒸馏釜内含有化学试剂和塑料的混合液体的液固比浓度达到约为3∶7时，将其放入真空烘箱进行蒸馏分离；(7)调整真空烘箱(10)的真空度为0.3-0.8Mpa、温度为90℃-110℃，经真空加热使化学试剂蒸发试剂，气体由真空泵、冷凝器、储液筒回收后循环使用。剩下的为塑料粉末，进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的纸塑再生方法，其特征在于步骤(5)中真空加热时的真空度控制在0-0.7MPa，温度控制在80-120℃。
3.根据权利要求1所述的纸塑再生方法，其特征在于步骤(6)中真空蒸馏时的真空度控制在0-0.3MPa，温度控制在100-130℃。
全文摘要
本发明为一种对一次性纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的方法。以一次用纸塑卫生用品的边角废料为原料，利用导热油加热系统，加入适量的化学试剂四氯乙烯，经过搅拌器、分离器等处理，使塑料成分溶解在液体中，再固液分离；然后对固体部分的纸浆进行脱水、干燥处理，对含有塑料的混合液进行蒸馏、干燥处理，分别得到纸浆原料和注塑原料。化学试剂可以回收利用。本发明工艺无环境污染，具有良好的经济效益和极大的发展空间。
文档编号C08J11/20GK1539869SQ20031010826
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者陈金华 申请人:同济大学