专利名称：一种增韧尼龙及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种增韧尼龙及其制备方法，特别是一种采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂的增韧尼龙及其制备方法。
背景技术：
尼龙作为应用较广的一种工程塑料，其柔韧、耐磨、机械强度高。同时，尼龙的吸水性较大，尺寸稳定性较差，干态和低温环境下冲击强度低的缺点阻碍了他的发展应用。目前，常用的尼龙增韧改性方法为通过与增韧剂的共混，如塑料、橡胶，达到增韧的目的。由于增韧剂呈非极性，与极性的尼龙之间的相容性差，导致增韧尼龙的强度急剧降低，所以引入相容剂是必须的。其中将马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙丙橡胶等作为增韧剂来制备增韧尼龙是常用的方法[A.Valenza，G，Geuskens，G.Spadaro.Eur.Polym.J.1997，6(33)957-962][E.Carone，U.Kopcak，M.C.Goncalves.Polymer.2000，415929-5935]。采用上述这些相容剂可以提高尼龙合金的韧性，但是与此同时这些第二组分的加入降低了尼龙合金的强度。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种增韧尼龙，该尼龙采用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物作为增韧剂，在达到相同的增韧效果的同时，减小由于第二组分的加入使尼龙合金的强度降低的幅度。
本发明的目的之二在于提供上述增韧尼龙的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种增韧尼龙，其特征在于该尼龙的成分及重量百分含量如下尼龙 60-90％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物 10-30％，聚烯烃 0-10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙、或硬脂酸。
上述的尼龙为尼龙6、或尼龙66；所述的聚烯烃为聚丙烯、或高密度聚乙烯、或低密度聚乙烯、或线性低密度聚乙烯。
一种根据权利要求1所述的增韧尼龙的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为先制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，再按尼龙60-90％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物10-30％，聚烯烃0-10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙、或硬脂酸的组成与配比混合后，加入双螺杆挤出机内；控制螺杆各段温度为喂料段160℃-190℃，塑化剪切段210℃-250℃，机头230-250℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的增韧尼龙。
上述的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的制备方法如下按重量比乙烯-1-辛烯共聚物∶马来酸酐∶引发剂＝100∶0.01-10∶0.01-3的比例，将三种组分充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出，即可得到马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物；控制螺杆各段温度为喂料段80℃-120℃，塑化剪切段120℃-190℃，机头190-200℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点现有技术采用的马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙丙橡胶的强度不如本发明采用的马来酸酐接枝由茂金属催化合成的乙烯-1-辛烯共聚物，同时后者在作为增韧剂加入尼龙中时与尼龙的相互作用比前二者要强，后者还易于形成物理交联，因此，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物增韧尼龙，能在达到相同增韧效果的同时，减小由于第二组份的加入使尼龙合金强度降低的幅度。
图1为本发明的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的弗利叶变换红外光谱(FTIR)。
具体实施例方式
以下各实施例采用的工艺条件为控制螺杆各段温度喂料段180℃，塑化剪切段230℃-240℃，机头230℃；控制螺杆转速120rmp，控制物料在螺杆中的反应停留时间70-100s。将按配方的预混合物加入双螺杆挤出机挤出、水冷、切粒、干燥。按标准尺寸注射制备样条。试样分别按GB/T1040，GB9341，GB1843测试拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度；各实施例的组成及配比见表1。
表1
表1中，EPDM-g-MAH为马来酸酐接枝乙丙橡胶，POE-g-MAH为马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
权利要求
1.一种增韧尼龙，其特征在于该尼龙的成分及重量百分含量如下尼龙 60-90％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物 10-30％，聚烯烃 0-10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙、或硬脂酸。
2.根据权利要求1所述的增韧尼龙，其特征在于所述的尼龙为尼龙6、或尼龙66；所述的聚烯烃为聚丙烯、或高密度聚乙烯、或低密度聚乙烯、或线性低密度聚乙烯。
3.一种根据权利要求1所述的增韧尼龙的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为先制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，再按尼龙60-90％，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物10-30％，聚烯烃0-10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02-2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙、或硬脂酸的组成与配比混合后，加入双螺杆挤出机内；控制螺杆各段温度为喂料段160℃-190℃，塑化剪切段210℃-250℃，机头230-250℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的增韧尼龙。
4.根据权利要求3所述的增韧尼龙的制备方法，其特征在于所述的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物的制备方法如下按重量比乙烯-1-辛烯共聚物∶马来酸酐∶引发剂＝100∶0.01-10∶0.01-3的比例，将三种组分充分混合后，通过双螺杆挤出机挤出，即可得到马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物；控制螺杆各段温度为喂料段80℃-120℃，塑化剪切段120℃-190℃，机头190-200℃；控制螺杆转速10-150rmp，即为所需的马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
全文摘要
本发明涉及一种采用马来酸酐接枝乙烯－1－辛烯共聚物作为增韧剂的增韧尼龙及其制备方法。该尼龙的成分及重量百分含量如下尼龙60－90％，马来酸酐接枝乙烯－1－辛烯共聚物10－30％，聚烯烃0－10％，以上述各组分百分含量之和的100％为基准，另加入重量百分比为0.02－2％的助剂，所用的助剂为硬脂酸钙、或硬脂酸。该尼龙采用马来酸酐接枝乙烯－1－辛烯共聚物作为增韧剂，在达到相同的增韧效果的同时，减小由于第二组分的加入使尼龙合金的强度降低的幅度。
文档编号C08L51/00GK1858113SQ20061002523
公开日2006年11月8日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者郭强, 胥成, 汪晓明 申请人:上海大学, 上海凯波特种电缆料厂