专利名称：：改性abs汽车专用料及其生产方法
技术领域：
：涉及聚合物改性
技术领域：
，是一种改性ABS汽车专用料的配方设计技术和生产方法。
背景技术：
：由于塑料的优越特性，在汽车设计中大量采用塑料，不仅可以实现汽车结构轻量化设计，而且可以综合地反映对汽车设计性能的要求，即轻量化、安全、防腐、造型和舒适性等。另外，还有利于降低成本，节约材料资源。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的品种多，表面处理效果好，价格低。因此在车身材料中一直广受欢迎，在汽车部件生产中起着重要作用。PP(聚丙烯)虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档汽车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学性、流动性、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提供宽范围的性能选择，在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。但是现有的ABS材料有如下不足1.—般ABS由于其化学结构中含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。2.汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉，需要提高制品表面粗糙度。3.对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高，同时要求其阻燃性能良好。4.汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。5.较小的密度，为了有效降低材料成本，在材料性能严格要求的同时，材料密度也成为一项重要的指标。目前，国内商用车塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/2，因此材料密度对于制品成本控制具有重要的作用，所以需要降低材料的密度以降低成本。
发明内容本发明所述的改性ABS汽车专用料，其配方为树脂基体ABS、填料空心微珠、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒，按重量配比如下基体树脂ABS100份活性填料空心微珠515份高胶粉ABS48份抗老化剂0.50.8份色母粒24份上述配方组成中，基体树脂ABS为粒状物质；上述配方组成中，活性填料空心微珠为硅烷偶联剂KH550处理过；上述配方组成中，抗老化剂主要包含主抗氧剂、辅抗氧剂和抗紫外线剂，均为粉状物质；上述配方组成中，色母粒的颜色根据产品要求来定，为粒状物质。S卩，本发明是针对现有技术的不足，利用溶度参数相近的原则，在ABS材料中加入其他聚合物及抗老化剂、增韧剂、填充剂等各种助剂，在一定的温度下进行熔融状态的机械掺混，从而得到一种应用于载货汽车零部件的新材料。所述的温度要求为190°C_230°C，机械掺混的要求为下述方法中要求的(a)、(b)、(c)三个步骤。本发明还提供了上述改性ABS汽车专用料的生产方法，包括如下步骤(a)将空心微珠、硅烷偶联剂按质量份数计量配料填料空心微珠515份；硅烷偶联剂KH550为空心微珠的1%，高速800-1000转/分，控制温度ll(TC以下，混合15_20min均匀后，停留在高速混合机中待用；(b)将基体树脂ABS、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒等按质量份数计量配料基体树脂ABS100份；填料空心微珠515份；高胶粉ABS48份；抗老化剂0.50.8份；色母粒24份，加入将步骤(a)中混合好的物料，低速400-500转/分，共混15-20min均匀后，停留在低速混合机中待用；(c)将步骤(b)中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，设定好合适的温度和转速，使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库；上述将步骤(C)中，双螺杆挤出机的设定温度为机头190-200°C;九区200-21(TC;八区230-235。C;七区230-235。C;六区230-235。C;五区230-235。C;四区220-230。C;三区210-220°C;二区200-210°C;—区200-210。C转速350-500转/分；喂料频率20-40HZ。本发明所述的改性ABS汽车专用料主要技术指标4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>〃2h)色、发粘等异常现象件)11氙灯老化500h颜色无变化，变脆，灰度4-5级JF03-27-2002(外装件)12燃烧速度(mm/min)28GB8410-200613耐寒性无裂纹及其它异常现象JF03-27-2002(-40°C/24h)14落球冲击无裂纹JF03-27-2002(-40°C/4h，500g钢球/500mm高度)本发明所述的改性ABS汽车专用料专用料为满足解放卡车的使用环境和性能要求，特别进行了针对性的开发，通过对树脂基体ABS、填料、各种功能助剂三者间配比的协调，使得ABS改性材料更加贴合用车实际情况，充分满足汽车各种除霜格栅、散热器罩等部件的特殊使用要求，效果良好，完全满足产品设计要求。本发明所述的改性ABS汽车专用料所达到的技术效果1.本汽车专用料针对外饰件用ABS的使用条件和环境进行了耐候方面的改性，有效提升了ABS的耐热氧老化性能。2.本发明选择了相对光洁度低，分子量分布宽的基体树脂，并选用粒度大的填料，这样可以提高制品表面粗糙度，从而使光线散射，达到消光效果，提升驾乘人员的舒适度。3.改性ABS汽车专用料为聚烯烃类热塑性材料，完全可以回收利用，符合汽车回收材料环保标准，且用改性ABS汽车专用料生产的汽车零部件，低VOC排放，完全符合汽车内饰的空间环保要求。4.改性ABS汽车专用料耐热性、阻燃性良好，其阻燃性能符合汽车国家强制性标准，其拉伸强度、流动性、硬度等性能指标也完全符合产品要求。5.本改性ABS汽车专用料，可进行水转印膜、喷涂、电镀等表面处理，且颜色附着力好，广泛应用于汽车的内饰件和外装件。6.在油价高企的时代，塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的l/31/2，本改性ABS汽车专用料通过添加空心微珠，同时降低收縮率，增加尺寸稳定性，可以在不影响ABS制品的韧性和表面流平的情况下，降低ABS制品的成本，且较好的解决了树脂和填料相容性的问题，且改性后的材料密度增加不大，因此经济效益良好。图1是本发明所述的改性ABS汽车专用料的生产方法的流程图。具体实施例方式参照本发明的附图l，具体说明本发明的实施方式。图1:(a)将空心微珠、硅烷偶联剂按质量份数计量配料(填料空心微珠515份；硅烷偶联剂KH550为空心微珠的1%)，高速(800-1000转/分)，控制温度ll(TC以下，混合15-20min均匀后，停留在高速混合机中待用；(b)将基体树脂ABS、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒等按质量份数计量配料(基体树脂ABS100份；填料空心微珠515份；高胶粉ABS48份；抗老化剂0.50.8份；色母粒24份)，加入步骤(a)中混合好的物料，低速(400-500转/分)，共混15-20min均匀后，停留在低速混合机中待用；(c)将步骤(b)中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，设定好合适的温度和转速，使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库；配方实施例1:活性填料空心微珠的配方空心微珠5kg、硅烷偶联剂KH550为0.05kg;主配方基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为4kg、抗氧化剂0.3kg、抗紫外线剂0.2kg、黑色母粒2kg;配方实施例2:活性填料空心微珠的配方空心微珠10kg、硅烷偶联剂KH550为0.lkg;主配方基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为6kg、抗氧化剂0.4kg、抗紫外线剂0.3kg、黑色母粒2kg;配方实施例3:活性填料空心微珠的配方空心微珠15kg、硅烷偶联剂KH550为0.15kg;主配方基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为8kg、抗氧化剂0.4kg、抗紫外线剂0.4kg、黑色母粒2kg;配方实施例4:活性填料空心微珠的配方空心微珠10kg、硅烷偶联剂KH550为0.lkg;主配方基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为5kg、抗氧化剂0.3kg、抗紫外线剂0.3kg、黑色母粒2kg;方法实施例5:此方法实施例为配方实施例1的生产方法。a.取空心微珠5kg、硅烷偶联剂KH550为0.05kg，按计量配料，高速(1000转/分)，控制温度ll(TC以下，混合15min均匀后，停留在高速混合机中待用。b.取基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为4kg、抗氧化剂0.3kg、抗紫外线剂0.2kg、黑色母粒2kg，按计量配料后，加入到低速混合机中，然后再加入a中混合好的物料，在混合机中低速(500转/分)，共混15min均匀后，将物料停留在低速混合机中待用。c.将b中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的设定温度为机头190°C;九区200°C;八区230°C七区230°C;六区230°C;五区230°C;四区220°C;三区210°C;二区200°C;—区200°C;转速240转/分；喂料频率20Hz;使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库，制得改性ABS汽车专用料。方法实施例6:此方法实施例为配方实施例2的生产方法。a.取空心微珠10kg、硅烷偶联剂KH550为0.lkg，按计量配料，高速(1000转/分)，控制温度ll(TC以下，混合15min均匀后，停留在高速混合机中待用。b.取基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为6kg、抗氧化剂0.4kg、抗紫外线剂0.3kg、黑色母粒2kg，按计量配料后，加入到低速混合机中，然后再加入a中混合好的物料，在混合机中低速(500转/分)，共混15min均匀后，将物料停留在低速混合机中待用。c.将b中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的设定温度为机头190°C;九区200°C;八区230°C;七区230°C;六区230°C;五区230°C;四区220°C;三区210°C;二区200°C;—区200°C;转速240转/分；喂料频率20Hz;使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库，制得改性ABS汽车专用料。方法实施例7:此方法实施例为配方实施例3的生产方法。a.取空心微珠15kg、硅烷偶联剂KH550为0.15kg，按计量配料，高速(1000转/分)，控制温度ll(TC以下，混合15min均匀后，停留在高速混合机中待用。b.取基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为8kg、抗氧化剂0.4kg、抗紫外线剂0.4kg、黑色母粒2kg，按计量配料后，加入到低速混合机中，然后再加入a中混合好的物料，在混合机中低速(500转/分)，共混15min均匀后，将物料停留在低速混合机中待用。c.将b中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的设定温度为机头190°C;九区200°C;八区230°C;七区230°C;六区230°C;五区230°C;四区220°C;三区210°C;二区200°C;—区200°C;转速240转/分；喂料频率20Hz;使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库，制得改性ABS汽车专用料。方法实施例8:此方法实施例为配方实施例4的生产方法。a.取空心微珠10kg、硅烷偶联剂KH550为0.lkg，按计量配料，高速(800转/分)，控制温度ll(TC以下，混合20min均匀后，停留在高速混合机中待用。b.取基体树脂ABS100kg、高胶粉ABS为5kg、抗氧化剂0.3kg、抗紫外线剂0.3kg、黑色母粒2kg，按计量配料后，加入到低速混合机中，然后再加入a中混合好的物料，在混合机中低速(400转/分)，共混20min均匀后，将物料停留在低速混合机中待用。c.将b中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的设定温度为机头195°C;九区205°C;八区235°C;七区235°C;六区235°C;五区235°C;四区225°C;三区215°C;二区205°C;—区205°C;转速300转/分；喂料频率28HZ;使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库，制得改性ABS汽车专用料。8权利要求一种改性ABS汽车专用料，其特征是配方为树脂基体ABS、填料空心微珠、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒，按重量配比如下基体树脂ABS100份活性填料空心微珠5～15份高胶粉ABS4～8份抗老化剂0.5～0.8份色母粒2～4份上述配方组成中，基体树脂ABS为粒状物质；上述配方组成中，活性填料空心微珠为硅烷偶联剂KH550处理过；上述配方组成中，抗老化剂主要包含主抗氧剂、辅抗氧剂和抗紫外线剂，均为粉状物质；上述配方组成中，色母粒的颜色根据产品要求来定，为粒状物质；2.如权利要求1所述的一种改性ABS汽车专用料，其特征是所述配方在在190°C_2301:下进行熔融状态的机械掺混后制得所述的改性ABS汽车专用料。3.权利要求1所述的改性ABS汽车专用料的生产方法，其特征是包括如下步骤(a)将空心微珠、硅烷偶联剂按质量份数计量配料填料空心微珠515份；硅烷偶联剂KH550为空心微珠的1%，高速800-1000转/分，控制温度ll(TC以下，混合15-20min均匀后，停留在高速混合机中待用；(b)将基体树脂ABS、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒等按质量份数计量配料基体树脂ABS100份；填料空心微珠515份；高胶粉ABS48份；抗老化剂0.50.8份；色母粒24份，加入将步骤(a)中混合好的物料，低速400-500转/分，共混15-20min均匀后，停留在低速混合机中待用；(c)将步骤(b)中混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，设定好合适的温度和转速，使物料在熔融状态下挤出，并通过冷水拉条造粒、筛选、检验合格后包装、入库。4.如权利要求3所述的改性ABS汽车专用料的生产方法，其特征是步骤(C)中，双螺杆挤出机的设定温度为机头190-200°C;九区200-210°C;八区230-235°C;七区230_235°C;六区230-235°C;五区230-235°C;四区220_230°C;三区210_220°C;二区200-210°C;—区200-210。C转速:350-500转/分；喂料频率20-40HZ。基体树脂ABS活性填料空心微珠高胶粉ABS抗老化剂色母粒0.50.8份24份100份515份48份全文摘要一种改性ABS汽车专用料，其配方为树脂基体ABS、填料空心微珠、高胶粉ABS、抗老化剂、色母粒，按重量配比如下基体树脂ABS100份，活性填料空心微珠5～15份，高胶粉ABS4～8份，抗老化剂0.5～0.8份，色母粒2～4份，上述配方组成中，基体树脂ABS为粒状物质；活性填料空心微珠为硅烷偶联剂KH550处理过；抗老化剂主要包含主抗氧剂、辅抗氧剂和抗紫外线剂，均为粉状物质；色母粒的颜色根据产品要求来定，为粒状物质。本发明利用溶度参数相近的原则，在ABS材料中加入其他聚合物及抗老化剂、增韧剂、填充剂等各种助剂，在一定的温度下进行熔融状态的机械掺混，从而得到一种应用于载货汽车零部件的新材料。文档编号C08K9/00GK101747582SQ20081022749公开日2010年6月23日申请日期2008年11月27日优先权日2008年11月27日发明者任典生,江梅,王传钊,王力,王清国,顾圆春申请人:中国第一汽车集团公司