专利名称：：一种塑料合金导线管的制作方法
技术领域：
：本发明涉及电缆、电线及套管用的一种塑料合金导线管。二
背景技术：
：从上个世纪80年代初国家有计划地组织推广应用化学建材以来，塑料导线管的生产和应用得到了突飞猛进的发展。与传统的金属导线管相比，塑料导线管具有重量轻、绝缘性能好、耐腐蚀性好、寿命长等优点；其内壁光滑，不易损伤电线或电缆；安装过程避免了麻烦的螺纹连接或熔融焊接，可直接用胶粘剂连接，不仅能获得密封性良好的接口，而且，操作快捷，省时、省力。判断导线管质量好坏的一项重要指标即是防护能力，因为它与管子的应用范围密切相关。防护层的牢固程度和导线管的耐化学腐蚀性是非常重要的，对于金属导线管来说，这项指标通常不易通过，而塑料导线管能够轻易地通过该指标考核。因此，塑料导线管的环境适应能力比金属导线管更胜一筹，应用领域更为广泛。但是一般塑料导线管的有一个很大的劣势在于，其常常表现出较为明显的"脆性"，受冲击时易受伤，抗冲击能力较低，致使其长期使用后强度下降，故其改进势在必行。三
发明内容针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种塑料合金导线管，可有效解决目前导线管抗冲击性低、韧性差、有脆性的问题，其解决的技术方案是，由以重量计的:PVC树脂200300份，热稳定剂313份，润滑剂0.41.6份，钛白粉1.73.3份，抗冲改性剂525份，加工助剂17份和碳酸钙2.59.5份制成，制备时，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至105145t:，再将以上加热后的混合物冷却至3055t:，将冷却后的混合物在常温1825t:下放置812h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在13022(TC的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用025t:的水冷却，即得本发明导线管；所说的热稳定剂为热稳定剂三盐基硫酸铅、热稳定剂硬脂酸锌、热稳定剂硬脂酸钡、有机锡稳定剂中的任何一种或任意两种的组合；所说的润滑剂为润滑剂石蜡，或润滑剂PE蜡，或润滑剂OPE蜡；所说的抗冲改性剂为抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE，或抗冲改性剂ABS塑料(是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，或抗冲改性剂MBS树脂(是甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物)；所说的加工助剂为加工助剂ACR201(为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的接枝共聚物)，或加工助剂ACR401(是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚)，或加工助剂AMS(a-甲基苯乙烯的低聚物)，上述物质均为公知的市售产品。本发明韧性和抗冲击性能好，抗压、抗弯性能优异，且耐环境开裂性能高，可有效用于电缆、电线和套管的应用，是管材上的创新。四具体实施例方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。实施例1:3本发明由以重量计的PVC树脂200份，热稳定剂三盐基硫酸铅5份，润滑剂PE蜡0.8份，钛白粉2份，抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE12份，加工助剂ACR4013份和碳酸钙5.5份制成，首先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至115°C，将以上加热后的混合物冷却至5(TC，将冷却后的混合物在常温2(TC下放置10h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在17(TC的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用2(TC的水冷却，即得本发明导线管。实施例2:本发明由以重量计的PVC树脂240份，热稳定剂硬脂酸锌6份，润滑剂石蜡1份，钛白粉2.5份，抗冲改性剂MBS树脂7份，加工助剂ACR2014份和碳酸钙3份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至125°C，将以上加热后的混合物冷却至40°C，将冷却后的混合物在常温22t:下放置9h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在140°C的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用5t:的水冷却，即得本发明导线管。实施例3:本发明由以重量计的PVC树脂290份，热稳定剂硬脂酸钡12份，润滑剂0PE蜡1.5份，钛白粉3.1份，抗冲改性剂ABS塑料23份，加工助剂AMS6份和碳酸钙8份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至14(TC，将以上加热后的混合物冷却至35。C，再将冷却后的混合物在常温1『C下放置llh进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在21(TC的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用15t:的水冷却，即得本发明导线管。本发明具有以下特点1.韧性和抗冲击性能优异；2.抗压性能好，负荷变形量小，抗蠕变能力强；取12根本发明的轻型导线管，按标准JG3050-1998测试其抗冲击性能。测试时，按照中型套管的测试要求进行测试，本发明导线管(轻型)经两次条件较高(按中型套管的要求)的落锤冲击试验后的状况，其中试验条件重锤质量为2.0kg，下落高度为100mm。结果，每根试样被连续进行两次冲击后，仍然没有出现破裂，说明本发明的韧性和抗冲击性能非常好。取三根本发明的轻型导线管，按标准JG3050-1998进行抗压试验，其结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由此可见，其抗压能力很优秀，负荷变形量很小，抗蠕变能力相当优异，远远超过JG3050-1998的要求。权利要求一种塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的PVC树脂200～300份，热稳定剂3～13份，润滑剂0.4～1.6份，钛白粉1.7～3.3份，抗冲改性剂5～25份，加工助剂1～7份和碳酸钙2.5～9.5份制成，制备时，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至105～145℃，再将以上加热后的混合物冷却至30～55℃，将冷却后的混合物在常温18～25℃下放置8～12h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在130～220℃的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用0～25℃的水冷却。2.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的热稳定剂为热稳定剂三盐基硫酸铅、热稳定剂硬脂酸锌、热稳定剂硬脂酸钡、有机锡稳定剂中的任何一种或任意两种的组合。3.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的润滑剂为润滑剂石蜡，或润滑剂PE蜡，或润滑剂0PE蜡。4.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的抗冲改性剂为抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE，或抗冲改性剂ABS塑料，或抗冲改性剂MBS树脂。5.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，所说的加工助剂为加工助剂ACR201，或加工助剂ACR401，或加工助剂AMS。6.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的PVC树脂200份，热稳定剂三盐基硫酸铅5份，润滑剂PE蜡0.8份，钛白粉2份，抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE12份，加工助剂ACR4013份和碳酸钙5.5份制成，首先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至115t:，将以上加热后的混合物冷却至5(TC，将冷却后的混合物在常温2(TC下放置10h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在17(TC的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用2(TC的水冷却。7.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的PVC树脂240份，热稳定剂硬脂酸锌6份，润滑剂石蜡1份，钛白粉2.5份，抗冲改性剂MBS树脂7份，加工助剂ACR2014份和碳酸钙3份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至125t:，将以上加热后的混合物冷却至40°C，将冷却后的混合物在常温22t:下放置9h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在14(TC的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用5t:的水冷却。8.根据权利要求1所述的塑料合金导线管，其特征在于，由以重量计的PVC树脂290份，热稳定剂硬脂酸钡12份，润滑剂OPE蜡1.5份，钛白粉3.1份，抗冲改性剂ABS塑料23份，加工助剂AMS6份和碳酸钙8份制成，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至140°C，将以上加热后的混合物冷却至35t:，再将冷却后的混合物在常温18t:下放置llh进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在21(TC的温度下，挤出成型，挤出成型后的管材用15t:的水冷却全文摘要本发明涉及塑料合金导线管，有效解决目前导线管抗冲击性低、韧性差、有脆性的问题，其解决的技术方案是，由以重量计的PVC树脂200～300份，热稳定剂3～13份，润滑剂0.4～1.6份，钛白粉1.7～3.3份，抗冲改性剂5～25份，加工助剂1～7份和碳酸钙2.5～9.5份制成，制备时，先将上述组分均匀混合，得混合物，加热至105～145℃，再将以上加热后的混合物冷却至30～55℃，将冷却后的混合物在常温18～25℃下放置8～12h进行熟化，将熟化后的混合物用挤出机在130～220℃的温度下挤出成型，挤出成型后的管材用0～25℃的水冷却，即得本发明导线管，本发明韧性和抗冲击性能好，抗压、抗弯性能优异，且耐环境开裂性能高，可有效用于电缆、电线和套管的应用，是管材上的创新。文档编号C08L23/00GK101697300SQ20091006628公开日2010年4月21日申请日期2009年10月28日优先权日2009年10月28日发明者叶日才,张雯林,李岩,李长辉,林云青申请人:河南康泰塑业科技有限公司;