专利名称：一种用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，属于功能材料技术领域。
背景技术：
目前，大部分改性聚烯烃类产品通常需要添加一些粉体如滑石粉、碳酸钙、阻燃剂等以达到改性目的，但这些粉体的引入会使这些改性产品容易与空气中的水分结合形成结晶水，从而使打出的制件产生水花，尤其在阴雨潮湿的环境下，会严重影响制品的外观性能，因此现有技术必须采取烘干处理，不仅增加了企业的生产成本，也给生产过程增添了麻烦。尤其是，如果粉体含量较高的聚烯烃类产品含有一些接枝物，采用烘干处理也无法除去那些结晶水，严重降低了注塑厂家的产品合格率。 因此，如何从根本上消除高粉体聚烯烃类产品所产生的结晶水问题，对提高该类产品的下游成型产品的合格率和降低其制造成本起着至关重要的作用，研发一种用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒具有重要意义和必要性，但目前未见能解决上述技术问题的文献报道。
发明内容
本发明的目的是旨在提供一种用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，以克服现有技术所存在的上述缺陷。 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下 本发明的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其组成及各组成的重量百分比如下 功能组份 10 50% 聚烯烃类树脂 5 50% 粉体载体 20 60% 抗氧剂 0 2% 润滑剂 0 2% 上述各组成配比之和为100% ;所述功能组份为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂及铝钛复合偶联剂中的任意一种。 所述聚烯烃类树脂可选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醋酸乙烯(EVA)及聚烯烃
弹性体中的任意一种或几种的混合物。 所述聚乙烯优选低密度聚乙烯。 所述粉体载体可选自矿物粉、色粉、炭黑及阻燃剂中的任意一种或几种的混合物。
所述矿物粉优选滑石粉或碳酸钙。 所述抗氧剂可选自受阻酚类、受阻胺类及亚磷酸脂类抗氧剂中的任意一种或几种的混合物。 所述润滑剂可选自硬脂酸盐、N， N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺及聚乙烯腊中的任意一种或几种的混合物。 所述硬脂酸盐优选硬脂酸锌或硬脂酸钙。
本发明所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备，可采用如下工艺
a)首先将密炼机升温到设定温度，然后加入功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载体、抗氧剂和润滑剂，进行密炼10 20分钟，密炼机的转速为60 100转/分钟；
b)利用单螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。
所述密炼机最好选用混合槽为可倾倒式的密炼机。 所述单螺杆挤出机最好选用螺杆的长径比小于36 : 1、直径大于85mm，采用风冷热切式造粒的单螺杆挤出机。 本发明所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备，还可采用如下工艺
a)将功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载体、抗氧剂和润滑剂投入高混机中，保持不低于800转/分钟的转速进行搅拌混合5 15分钟；
b)利用双螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。 与现有技术相比，添加了本发明的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，可制备得到无结晶水的高粉体的聚烯烃类产品，使该类产品在注塑前不需要烘干处理也能长期防治水花产生，不仅方便了下游产品的成型加工，提高了生产效率，也提高了下游成型产品的合格率和降低了制造成本，从根本上解决了高粉体聚烯烃类产品易产生结晶水的问题，具
有广阔的应用前景。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明是如何实现的做进一步详细、清楚、完整地说明，所
列实施例仅对本发明予以进一步的说明，并不因此而限制本发明。 实施例1 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的组成配方如下 功能组份(铝酸酯偶联剂)20重量份 聚烯烃类树脂(聚丙烯) 38重量份 粉体载体(滑石粉) 40重量份
OOSS] 抗氧剂(受阻胺类抗氧剂) 1重量份润滑剂(硬脂酸锌) 1重量份。 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备工艺如下 a)将功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载体、抗氧剂和润滑剂投入高混机中，保持不
低于800转/分钟的转速进行搅拌混合5 15分钟； b)利用双螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。 实施例2 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的组成配方如下 功能组份(钛酸酯偶联剂) 10重量份 聚烯烃类树脂(低密度聚乙烯) 30重量份 粉体载体(滑石粉) 50重量份粉体载体(炭黑) 9重量份[OO46] 润滑剂(聚乙烯腊) 1重量份。 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备工艺如下 a)首先将密炼机升温到100 12(TC，然后加入功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载
体和润滑剂，进行密炼10 20分钟，密炼机的转速为60 100转/分钟； b)利用单螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。 所述密炼机的混合槽为可倾倒式。 所述单螺杆挤出机的螺杆长径比小于36 : 1、直径大于85mm，单螺杆挤出机的造
粒方式为风冷热切式。 实施例3 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的组成配方如下 功能组份(铝钛复合偶联剂)30重量份 聚烯烃类树脂(聚丙烯) 29重量份 粉体载体(阻燃剂) 40重量份 润滑剂(硬脂酸锌) 1重量份。 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备工艺如下 a)首先将密炼机升温到150 170°C ，然后加入功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载
体和润滑剂，进行密炼10 20分钟，密炼机的转速为60 100转/分钟； b)利用单螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。 所述密炼机的混合槽为可倾倒式。 所述单螺杆挤出机的螺杆长径比小于36 : 1、直径大于85mm，单螺杆挤出机的造
粒方式为风冷热切式。 实施例4 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的组成配方如下 功能组份(硅烷偶联剂) 50重量份 聚烯烃类树脂(聚烯烃弹性体P0E) 5重量份 粉体载体(碳酸钙) 43重量份 抗氧剂(受阻胺类抗氧剂) 2重量份。 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备工艺如下 a)首先将密炼机升温到11(TC，然后加入功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载体和抗
氧剂，进行密炼8 15分钟，密炼机的转速为60 100转/分钟； b)利用单螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。 所述密炼机的混合槽为可倾倒式。 所述单螺杆挤出机的螺杆长径比小于36 : 1、直径大于85mm，单螺杆挤出机的造
粒方式为风冷热切式。 实施例5 本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的组成配方如下 功能组份(铝钛复合偶联剂) 28重量份 聚烯烃类树脂(聚醋酸乙烯) 50重量份 粉体载体(色粉) 20重量份
5[OO79] 润滑剂(硬脂酸钙) 2重量份。
本实施例提供的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒的制备工艺如下 a)首先将密炼机升温到10(TC，然后加入功能组分、聚烯烃类树脂、粉体载体和润
滑剂，进行密炼10 15分钟，密炼机的转速为60 100转/分钟； b)利用单螺杆挤出机进行挤出、造粒，然后冷却、筛选即可。 所述密炼机的混合槽为可倾倒式。 所述单螺杆挤出机的螺杆长径比小于36 : 1、直径大于85mm，单螺杆挤出机的造粒方式为风冷热切式。
权利要求
一种用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，其组成及各组成的重量百分比如下功能组份10～50％聚烯烃类树脂5～50％粉体载体20～60％抗氧剂 0～2％润滑剂 0～2％上述各组成配比之和为100％；所述功能组份为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂及铝钛复合偶联剂中的任意一种。
2. 根据权利要求1所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述聚烯烃类树脂选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醋酸乙烯(EVA)及聚烯烃弹性体中的任意一种或几种的混合物。
3. 根据权利要求2所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
4. 根据权利要求1所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述粉体载体选自矿物粉、色粉、炭黑及阻燃剂中的任意一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求4所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述矿物粉为滑石粉或碳酸钙。
6. 根据权利要求1所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述抗氧剂选自受阻酚类、受阻胺类及亚磷酸脂类抗氧剂中的任意一种或几种的混合物。
7. 根据权利要求1所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸盐、N， N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、芥酸酰胺及聚乙烯腊中的任意一种或几种的混合物。
8. 根据权利要求7所述的用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌或硬脂酸钙。功能组份聚烯烃类树月l粉体载体抗氧剂润滑剂
全文摘要
本发明公开了一种用于高粉体聚烯烃类产品的防水母粒，其组成及各组成的重量百分比如下功能组份10～50％、聚烯烃类树脂5～50％、粉体载体20～60％、抗氧剂0～2％、润滑剂0～2％，上述各组成配比之和为100％；所述功能组份为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂及铝钛复合偶联剂中的任意一种。添加了本发明的防水母粒，可制备得到无结晶水的高粉体的聚烯烃类产品，使该类产品在注塑前不需要烘干处理也能长期防治水花产生，不仅方便了下游产品的成型加工，提高了生产效率，也提高了下游成型产品的合格率和降低了制造成本，从根本上解决了高粉体聚烯烃类产品易产生结晶水的问题，具有广阔的应用前景。
文档编号C08L31/00GK101759932SQ20091019801
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者丁超, 周英辉, 李志平 申请人:上海金发科技发展有限公司;金发科技股份有限公司