专利名称：一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高雾度高透明LED灯管料及其制 备方法。
背景技术：
当前，由于环保节能的要求，LED灯的需求已发展为一种趋势，但LED光线强而刺 眼，光能很高。如何让LED的光线变得柔和，光能损耗又最小，成为当今LED灯应用所急需 解决的技术问题。为解决此问题，可以添加LED灯灯罩。PC，PMMA可以作为灯罩选择材料，但由于PC、 PMMA透光率高，若不加以加工改性，LED灯光线仍然强而刺眼。传统的加工改性做法是在PC或PMMA加入一些无机类的助剂，比如，二氧化硅，硫 酸钡，加入这些无机的纳米颗粒，光会通过微小颗粒的表面进行无数次光折射达到光扩散 即勻光的作用的，但因光不能穿透无机的纳米颗粒，穿透力而被大大削弱，损耗很大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高雾度高透明LED灯管料及其制备方法，使 得不仅满足LED灯管料成型各种加工要求和性能要求外，还使其具有高雾度高透明特性。为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。—种高雾度高透明LDE灯管料及其制备方法，其组成按重量配比为(％ )工程 塑料97-99% ；散光剂0.3-1% ；；分散剂0.3 ；色泽保护剂0.2-0. 6% ；；其它助剂 0. 1-3%。其中，所述工程塑料为双酚A型聚碳酸脂，高粘，其熔融指数MFI在3 5g/10MIN。其中，所述散光剂为一种PMMA微珠类树脂，核壳类结构，粒径为0. 4 0. Sum。其中，所述色泽保护剂为季戊四醇硬脂酸脂。其中，所述分散剂为EBS分散剂。其中，所述其它助剂包括白油和蓝粉。一种高雾度高透明LED灯管料的制备方法，其特征在于，包括步骤a 按重量配比称取工程塑料和白油，混合均勻；b 按重量配比称取散光剂和分散剂，混合均勻；c 按重量配比称取其他助剂，与a中混合好的工程塑料和b中混合好的散光剂及 分散剂一起入到混合器中继续混合直至均勻；d 将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒。加工工 艺如下双螺杆挤出机一区温度160-180°C，二区温度240-260°C，三区温度270-280°C，四 区温度270-280°C，五区温度270-280°C，六区温度270_280°C七区温度270_280°C，八区温 度270-280°C，模头温度为280-290°C，停留时间1 2min，压力为12_18MPa。以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果
1 使用的是粒径极小的PMMA微珠类散光剂，所制得的材料不仅高雾度，还具有高 透明特性；2 在保证了所制得的LED灯管料具有高雾度高透明特性的同时，还使其满足各项 加工要求和性能要求。3 该LED灯管料的制备工艺简单。
具体实施例方式本发明提供一种具有高雾度高透明LED灯管料，其组成(重量％ )为其组成按 重量配比为(％ )工程塑料97-99% ；散光剂0.3-1% ；分散剂0.3 ；色泽保护剂 0. 2-0. 6% ；其它助剂 0. 1-3%。其中，工程塑料为双酚A型聚碳酸脂，高粘，其熔融指数MFI在3 5g/10MIN ’散 光剂为一种PMMA微珠类树脂，核壳类结构，粒径为0. 4 0. Sum ；色泽保护剂为季戊四醇硬 脂酸脂；分散剂为EBS分散剂；其它助剂包括白油和蓝粉。在本发明中，先按重量配比称取工程塑料和白油，混合均勻；按重量配比称取散 光剂和分散剂，混合均勻；再按重量配比称取其他助剂，与混合好的工程塑料和混合好的 散光剂一起投入到混合器中继续混合直至均勻；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的 加料斗，经熔融挤出，造粒。加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度160-180°C，二区温 度240-260°C，三区温度270-280°C，四区温度270_280°C，五区温度270_280°C，六区温度 270-280°C七区温度270-280°C，八区温度270_280°C，模头温度为280_290°C，停留时间1 2min，压力为 12_18MPa。为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述在下列实施例的材料配方中，散光剂为PMMA玻璃微珠类树脂，选用三菱丽阳公 司株式会社生产的，商品牌号分别为MBX-8。色泽保护剂为季戊四醇硬脂酸脂，选择汽巴 (CIBA)公司生的，商品牌号为Irgan0X168 ；分散剂为硬脂酸酰胺，商品名为EBS 120D ；实施例1 将散光剂按重量比0. 3%和EBS分散剂0. 3 %在塑料容器中混合均勻，再将PC 工程塑料98. 6%和白油0. 2%色泽保护剂0. 2%在另一塑料容器混合均勻，然后将混合 好的散光剂及工程塑料与0. 4%蓝粉投入高速混合容器内，在室温状态高低速混合3 5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合 材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为一区温度160-180°C，二区温度240-260°C， 三区温度270-280°C，四区温度270-280°C，五区温度270_280°C，六区温度270_280°C七区 温度270-280°C，八区温度270-280°C，模头温度为280_290°C，停留时间1 2min，压力为 12-18MPa。实施例2将散光剂按重量比0. 5%和EBS分散剂0. 3%在塑料容器中混合均勻，再将PC 工程塑料98. 4%和白油0. 2%色泽保护剂0. 2%在另一塑料容器混合均勻，然后将混合 好的散光剂及工程塑料与0. 4%蓝粉投入高速混合容器内，在室温状态高低速混合3 5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合 材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为一区温度160-180°C，二区温度240-260°C，三区温度270-280°C，四区温度270-280°C，五区温度270_280°C，六区温度270_280°C七区 温度270-280 V，八区温度270-280 V，模头温度为280-290 °C，停留时间l-2min，压力为 12-18MPa。实施例3将散光剂按重量比0. 8%和EBS分散剂0. 3 %在塑料容器中混合均勻，再将PC 工程塑料98. 和白油0.2%色泽保护剂0.2%在另一塑料容器混合均勻，然后将混合 好的散光剂及工程塑料与0. 4%蓝粉投入高速混合容器内，在室温状态高低速混合3 5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合 材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为一区温度160-180°C，二区温度240-260°C， 三区温度270-280°C，四区温度270-280°C，五区温度270_280°C，六区温度270_280°C七区 温度270-280 V，八区温度270-280 V，模头温度为280-290 °C，停留时间l-2min，压力为 12-18MPa。实施例4将散光剂按重量比和EBS分散剂0.4%在塑料容器中混合均勻，再将PC工 程塑料97. 8%和白油0. 2%色泽保护剂0. 2%在另一塑料容器混合均勻，然后将混合好的 散光剂及工程塑料与0. 4%蓝粉投入高速混合容器内，在室温状态高低速混合3 5MIN。 之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材 料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为一区温度160-180°C，二区温度240-260°C，三 区温度270-280°C，四区温度270-280°C，五区温度270_280°C，六区温度270_280°C七区 温度270-280 V，八区温度270-280 V，模头温度为280-290 °C，停留时间l-2min，压力为 12-18MPa。实施例5将散光剂按重量比0. 9%和EBS分散剂0. 4%在塑料容器中混合均勻，再将PC工 程塑料97. 8%和白油0. 4%、色泽保护剂0. 3%在另一塑料容器混合均勻，然后将混合好的 散光剂及工程塑料投入高速混合容器内，在室温状态高低速混合3 5MIN。之后，将混合好 的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各区 加工温度设置分别为一区温度160-180°C，二区温度240-260°C，三区温度270-280°C，四 区温度270-280°C，五区温度270-280°C，六区温度270_280°C七区温度270_280°C，八区温 度270-280°C，模头温度为280-290°C，停留时间12min，压力为12_18MPa。实施例6将PC工程塑料98. 6 %和白油0. 3 %及EBS分散剂0.4%及色泽保护剂0. 3 %在 另一塑料容器混合均勻，然后将混合好的散光剂及工程塑料与0.4%蓝粉投入高速混合 容器内，在室温状态高低速混合3 5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机 的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为一区 温度160-180°C，二区温度240-260°C，三区温度270_280°C，四区温度270_280°C，五区温 度270-280°C，六区温度270-280°C七区温度270_280°C，八区温度270_280°C，模头温度为 280-290°C，停留时间 l_2min，压力为 12_18MPa。性能测试拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)170 (长)X (20 士0. 2)(端部宽度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm) (80士 2) X (10士0. 2) X (4士0. 2)；缺口类型为 A 类，缺 口剩余厚度为 3. 2mm。透光率测试及雾度测试按照美国材料实验协会标准ASTM D1003-61 (1997)，测试 样板厚度为2MM。实施例1 6配方及材料性能见表1 表 1 从实施例5与实施例6对比分析，可以看出散光剂的加入对材料的物理力学性能 基本上无影响。从实施例1 5与对比分析，随散光剂加入量的增加，材料的物理力学性能变化影 响不大，雾度逐渐增加，透光率逐渐下降。综合成本及外观、雾度和透光率综合考虑，散光剂 的最佳添加量为0. 5-0.9%。以上对本发明所提供的一种高雾度高透明LED灯管料及其制备方法进行了详细 介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本 发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应 理解为对本发明的限制。
权利要求
一种高雾度高透明LED灯管料，其特征在于，其组成按重量配比为(％)工程塑料97-99％；散光剂0.3-1％；色泽保护剂0.2-0.6％；分散剂0.3～1％；其它助剂0.1-3％。
2.如权利要求1所述的高雾度高透明LED灯管料，其特征在于所述 工程塑料为双酚A型聚碳酸脂，高粘，其熔融指数MFI在3 5g/10MIN。
3.如权利要求1所述的高雾度高透明LED灯管料，其特征在于所述散光剂为一种 PMMA微珠类树脂。
4.如权利要求3所述的高雾度高透明LED灯管料，其特征在于所述的PMMA微珠类树 脂为核壳类结构，粒径为0. 4 0. Sum。
5.如权利要求1所述的高雾度高透明LED灯管料，其特征在于所述色泽保护剂为季 戊四醇硬脂酸脂。
6.如权利要求1所述的高雾度高透明LED灯管料，其特征在于所述的分散剂为硬脂酸酰胺。
7.如权利要求1所述的高雾度高透明LED灯管料，其特征在于所述其它助剂包括蓝 粉和/或白油。
8.—种如权利要求1所述高雾度高透明LED灯管料的制备方法，其特征在于，包括步骤a 按重量配比称取工程塑料和白油，混合均勻； b 按重量配比称取散光剂和分散剂，混合均勻；c 按重量配比称取其它助剂，与a中混合好的工程塑料和b中混合好的抗菌剂一起入 到混合器中继续混合直至均勻；d 将c中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺 如下双螺杆挤出机一区温度160-180°C，二区温度240-260°C，三区温度270_280°C，四区 温度270-280°C，五区温度270-280°C，六区温度270_280°C七区温度270-280°C，八区温度 270-280°C，模头温度为280-290°C，停留时间1 2min，压力为12_18MPa。
全文摘要
本发明公开了一种高雾度高透明LED灯管料及其制备方法，其组成按重量配比为(％)工程塑料97-99％；散光剂0.3-1％；分散剂0.3～1％；色泽保护剂0.2-0.6％；；其它助剂0.1-3％。该发明采用工程塑料PC为主体，添加有机微珠树脂类的散光剂、色泽保护剂和其他助剂，通过熔融共混，挤出造粒。本发明制成的聚碳酸脂工程塑料可用于LED灯管料挤出成型，不仅散射效果好而且透光率高，各项物理力学性能优异，工艺简单。该LED灯管料的制备方法包括以下工艺步骤首先将原料按一定比例混合，然后进入塑料挤出机中，温度控制在250～300℃，再进行造粒。
文档编号C08K5/103GK101880450SQ20101021832
公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者刘洁, 徐东, 徐永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司