专利名称：一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合物的生产装置，特别涉及一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产
直O
背景技术：
现有技术中，大多数聚合物的生产都是在一个反应釜即聚合釜中完成的，还有一 部分聚合物的生产例如聚酯常常是分釜进行，即为酯化反应和聚合反应分别设计了酯化釜 和聚合釜。酯化釜和聚合釜的主要区别在于搅拌器的形式。目前酯化釜的最常见搅拌器形 式为框式，聚合釜的搅拌器形式为双螺旋带。中国发明专利ZL200810024025. X公开了一种可作为吸收排汗舒适整理剂的聚酯 /聚醚的嵌段共聚物，该共聚物的生产工艺主要包括酯化反应步骤和聚合反应步骤，其中酯 化反应和聚合反应分别在酯化釜和聚合釜中进行，但该专利并未对酯化釜和聚合釜进行介 绍。鉴于作为酯化反应的原料聚乙二醇的粘度较大，需要提供很大的剪切力才能使原料混 合物充分溶解，混合，而现有的酯化釜的框式搅拌器无法提供足够的扭力；此外，由于该聚 合体系的粘度较大，常规的聚合釜的双螺旋带式搅拌器，常会产生“爬杆”现象，高粘度物料 会粘附在搅拌器上，随着搅拌器一起转动，这样就使搅拌器丧失了搅拌和分散反应物料的 功能。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题提供一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的专用生产装置。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其包括用作酯化反应装置的第一釜和用 作聚合反应装置的第二釜，所述第一釜包括第一釜体、设置在第一釜体内的第一搅拌器、设 置在第一釜体外周的第一夹套、第一轴封、第一传动装置；所述第二釜包括第二釜体、设置 在第一釜体内的第二搅拌器、设置在第二釜体外周的第二夹套、第二轴封、第二传动装置， 其中所述第一搅拌器为浆状，其具体包括与第一传动装置相传动连接而绕其自身轴心 线能够转动的第一主轴、固定设置在第一主轴上的多个搅拌浆，多个搅拌浆沿第一主轴的 延伸方向分布；所述第二搅拌器包括与第二传动装置相传动连接而绕其自身轴心线能够转动的 第二主轴，围绕在第二主轴下部、以等螺距螺旋线方式向右螺旋上升的第一螺旋带和以等 螺距螺旋线方式向左螺旋上升且形状与第一螺旋带相同的第二螺旋带，以及固定设置在第 二主轴上且位于第一螺旋带和第二螺旋带外围的框体；所述第一釜体的釜盖的两相对侧分别开设有第一进料口和第一出料口，在第一进 料口处设有通入第一釜体底部的进料导管，在第一出料口处设有导出物料的出料导管。[0010]根据本实用新型的一个具体方面，所述搅拌浆有2个。所述框体包括水平固定在 第二主轴上且位于第一螺旋带和第二螺旋带上方的横杆、上端部与横杆相固定连接的外框 杆、位于外框杆内侧的内框杆，内框杆的上端部与横杆固定连接、下端部与外框杆的下端部 相固定连接。优选地，所述外框杆贴近第二釜体的内表面，且外框杆的形状与第二釜体的内 表面相同使得外框杆与第二釜体之间的间隙均勻。根据本实用新型的进一步实施方案所述第二搅拌器还包括设置在第二主轴下端 部的底刮刀。根据本实用新型的又一具体方面，所述第一夹套内设有沿其延伸方向分布的多个 第一导流板；第二夹套内设有沿其延伸方向分布的多个第二导流板。优选地，第一釜上的出料导管的上端部通过输送管与所述第二釜体的进料口相连 通，如此，可以将第一釜内的酯化反应的产物压送到第二釜中。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型的第一釜，其搅拌器为具有强扭力的浆式，能够提供酯化反应体系足 够的剪切力，提高搅拌效果，从而保证酯化反应顺利进行；本实用新型的第二釜，其在传统 的双螺带外围设有框体，可有效避免物料以轴为中心的“爬杆”效应，在搅拌时，位于内侧的 双螺带的钻入性好，双螺旋带的旋转带动釜中心位置的物料做上下方向和径向的流动；而 位于外侧的框体的转动可充分带动偏离釜中心位置的物料的运动。因此，通过双螺旋带和 框体的协同搅拌作用，可提高第二釜内物料的混合搅拌和分散效果，提高聚合反应体系的 均一性，从而保证聚合反应的顺利进行和提高聚合反应的效果。此外，本实用新型的第一釜 体内设进料导管和出料导管，如此，可以很方便地将原料加入第一釜和将酯化产物导入第二釜。
图1为根据本实用新型的第一釜的结构示意图；图2为根据本实用新型的第二釜的结构示意图；其中1、第一釜；10、第一釜体；100、第一进料口 ；101、第一出料口 ；11、第一搅拌 器；110、第一主轴；111、搅拌浆；12、第一夹套；120、第一导流板；13、第一轴封；14、第一 传动装置；15、进料导管；16、出料导管；2、第二釜；20、第二釜体；200、第二进料口 ；201、第 二出料口 ；21、第二搅拌器；210、第二主轴；211、第一螺旋带；212、第二螺旋带；213、横杆； 214、外框杆；215、内框杆；216、底刮刀；22、第二夹套；220、第二导流板；23、第二轴封；24、 第二传动装置。
具体实施方式
本实施例提供一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其主要包括作为酯化反应 装置的第一釜和作为聚合反应装置的第二釜。下文将结合附图对该生产装置进行详细地描 述。中国发明专利ZL200810024025.X所公开的内容将结合入本文作为参考。如图1所示，第一釜1包括第一釜体10、设置在第一釜体10内的第一搅拌器11、 设置在第一釜体10外周且其内设有多个第一导流板120的第一夹套12、第一轴封13、第一 传动装置14，其中，第一搅拌器11包括与第一传动装置14相传动连接的第一主轴110和固定在第一主轴110上的2个搅拌浆111，第一轴封13设置在第一主轴110上端部与第一传 动装置14之间。在第一釜体10的釜盖的相对两侧分别开设有第一进料口 100与第一出料 口 101，在第一进料口 100处设有通向釜底的进料导管15，在第一出料口 101处设有出料导 管16。通过进料导管15可以方便地将反应原料导入釜内。通过将出料导管16与第二釜的 进料口相连通，可以方便地将酯化反应产物转移至第二釜中。如图2所示，第二釜2包括第二釜体20、第二搅拌器21、第二夹套22、第二轴封23、 第二传动装置24。在第二釜体20的釜盖上设有与第一釜1的出料导管16相连通的第二进 料口 200，第二进料口 200可根据具体的聚合反应体系来设置一个或多个。第二釜体20的 釜底整体大致呈锥形，釜底的底部中央位置设有第二出料口 201，该第二出料口 201处设有 底封头(图中未显示)。第二夹套22设置在第二釜体20的外周，在其内部设有多个第二导 流板220。第二夹套22内通入蒸汽或导热油等以对第二釜体20进行加热，优选通入导热油 来加热第二釜体20。第二搅拌器21包括第二主轴210 ；围绕在第二主轴210下部、以等螺距螺旋线方 式向右螺旋上升的第一螺旋带211和以等螺距螺旋线方式向左螺旋上升且形状与所述第 一螺旋带211相同的第二螺旋带212 ；固定设置在第二主轴210上且位于所述第一螺旋带 211和第二螺旋带212外围的框体；以及设置在第二主轴210下端部且形状与底封头的曲 面相似的的底刮刀216。其中框体进一步包括水平固定在第二主轴210上且位于第一螺 旋带211和第二螺旋带212上方的横杆213、上端部与横杆213相固定连接的外框杆214、 位于外框杆214内侧的内框杆215，所述内框杆215的上端部与横杆213固定连接、下端部 与外框杆214的下端部相固定连接。外框杆214贴近第二釜体20的内表面，且外框杆214 与第二釜体20之间的间隙均勻。第二轴封M和第二传动装置25的设置可参照常规技术来实施。第二传动装置5 一般包括电机、减速机，减速机通过联轴器连接第二搅拌器21的主轴210的上端部，第二轴 封M设置在第二主轴210与减速机之间。采用本实施例的装置生产聚酯/聚醚嵌段共聚物时，第一釜的搅拌器为具有强扭 力的浆式，其能够提供酯化反应体系足够的剪切力，提高搅拌效果，从而保证酯化反应顺利 进行；第二釜的搅拌器则通过双螺旋带和框体的协同搅拌作用，提高釜内物料的混合搅拌 和分散效果，提高聚合反应体系的均一性，从而保证聚合反应的顺利进行和提高聚合反应 的效果。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了 解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用 新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，所述生产装置包括用作酯化反应装置的第 一釜(1)和用作聚合反应装置的第二釜O)，所述第一釜(1)包括第一釜体(10)、设置在所 述第一釜体(10)内的第一搅拌器(11)、设置在所述第一釜体(10)外周的第一夹套(12)、 第一轴封(13)、第一传动装置(14)；所述第二釜( 包括第二釜体(20)、设置在所述第二 釜体00)内的第二搅拌器(21)、设置在所述第二釜体00)外周的第二夹套(22)、第二轴 封(23)、第二传动装置(M)，其特征在于所述第一搅拌器(11)为浆状，其具体包括与所述第一传动装置(14)相传动连接而绕 其自身轴心线能够转动的第一主轴(110)、固定设置在所述第一主轴(110)上的多个搅拌 浆(111)，所述多个搅拌浆(111)沿所述第一主轴(110)的延伸方向分布；所述第二搅拌器包括与所述第二传动装置04)相传动连接而绕其自身轴心线能 够转动的第二主轴010)，围绕在所述第二主轴(210)下部、以等螺距螺旋线方式向右螺旋 上升的第一螺旋带011)和以等螺距螺旋线方式向左螺旋上升且形状与所述第一螺旋带 (211)相同的第二螺旋带(21 ，以及固定设置在所述第二主轴(210)上且位于所述第一螺 旋带011)和第二螺旋带(21 外围的框体；所述第一釜体(10)的釜盖的两相对侧分别开设有第一进料口(100)和第一出料口 (101)，在所述第一进料口(100)处设有通入所述第一釜体(10)底部的进料导管(15)，在所 述第一出料口(101)处设有导出物料的出料导管(16)。
2.根据权利要求1所述的聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其特征在于所述的搅 拌浆(111)有2个。
3.根据权利要求1所述的聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其特征在于所述框体 包括水平固定在所述第二主轴(210)上且位于所述第一螺旋带011)和第二螺旋带(212) 上方的横杆013)、上端部与所述横杆(210)相固定连接的外框杆014)、位于所述外框杆 (214)内侧的内框杆015)，所述内框杆015)的上端部与所述横杆013)固定连接、下端 部与所述外框杆014)的下端部相固定连接。
4.根据权利要求3所述的聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其特征在于所述外框 杆(214)贴近所述的第二釜体OO)的内表面，且所述外框杆(214)的形状与所述第二釜体 (20)的内表面相同使得外框杆(214)与第二釜体OO)之间的间隙均勻。
5.根据权利要求4所述的聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其特征在于所述第二 搅拌器还包括设置在所述第二主轴(210)下端部的底刮刀016)。
6.根据权利要求1所述的聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其特征在于所述第一 夹套(1 内设有沿其延伸方向分布的多个第一导流板(120)，所述第二夹套0 内设有沿 其延伸方向分布的多个第二导流板020)。
7.根据权利要求1所述的聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其特征在于所述第一 釜(1)上的所述出料导管(16)的上端部通过输送管与所述第二釜体OO)的进料口(200) 相连通。
专利摘要本实用新型提供一种聚酯/聚醚嵌段共聚物的生产装置，其包括用作酯化反应装置的第一釜和用作聚合反应装置的第二釜，其中第一釜的搅拌器为浆状，具体包括与第一传动装置相传动连接的第一主轴、固定设置在第一主轴上的多个搅拌浆，多个搅拌浆沿第一主轴的延伸方向分布；第二釜的搅拌器包括与第二传动装置相传动连接的第二主轴，围绕在第二主轴下部、以等螺距螺旋线方式向右螺旋上升的第一螺旋带和以等螺距螺旋线方式向左螺旋上升且形状与第一螺旋带相同的第二螺旋带，以及固定设置在主轴上且位于第一螺旋带和第二螺旋带外围的框体。采用本实用新型生产装置，能够保证生产顺利进行和获得分子量分布窄的聚酯/聚醚嵌段共聚物。
文档编号C08G63/78GK201850236SQ20102058278
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者戴霞, 陈金辉 申请人:张家港市德宝化工有限公司