专利名称：一种非离子水性聚氨酯分散体及其制备方法
技术领域：
本发明属于聚氨酯材料领域，具体涉及一种非离子水性聚氨酯分散体及其制备方法。
背景技术：
水性聚氨酯分散体因采用水作为分散体的分散介质，使用过程中仅有水分挥发进入大气，对环境无不良影响，同时因采用水作为分散介质使得水基聚氨酯分散体还具有无毒无味，不燃、不爆等安全的特点。水性聚氨酯分散体作为一种绿色环保材料，其生产和应用呈现逐年上升趋势。
目前来看，不管是专利文献报道还是市售的商品化水性聚氨酯分散体，大多为离子型的水性聚氨酯分散体，其中阴离子型水性聚氨酯占多数，如ZL200310112680. 8介绍了一种阴离子芳香族水性聚氨酯树脂的后扩链工艺方法；ZL200410025340. 6介绍了一种纳米阴离子型聚氨酯复合水乳胶的制备方法；ZL200610044039. 9介绍了一种阴离子自乳化水性聚氨酯乳液及其制备方法；ZL200810028099. 0介绍了一种高性能阴离子水性聚氨酯分散体的制备方法；ZL200810156783.7介绍了一种常温自交联阴离子水基聚氨酯分散体的制备方法；ZL200910078499. 7介绍了一种阴离子水性聚氨酯分散体及其制备方法等，少部分为阳离子型水性聚氨酯，如ZL200310112681.2介绍了一种阳离子芳香族水性聚氨酯树脂的后扩链工艺方法；ZL200810014667. I介绍了一种阳离子水性聚氨酯乳液及其制备方法；ZL02159275. 6介绍了一种阳离子水性聚氨酯分散液及其制备方法；ZL200810014668. 6介绍了一种阳离子水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液及其制备方法等。离子型水性聚氨酯分散体在抗电解质稳定性、低温流动性和强剪切力稳定性方面远不及非离子型水性聚氨酯，这极大地限制了它们的应用。更重要的是，在某些特殊应用领域如通用防腐涂料、镀层金属用无铬钝化液、耐指纹液等，因其必须要求体系具有弱酸性以达到对金属基体的微弱腐蚀而起到化学抛光及成膜牢固作用，同时要求加入各种盐类耐腐蚀添加剂，此时普通的离子型水性聚氨酯分散体因其耐酸碱性、电解质稳定性差而无法满足要求。有关非离子型水性聚氨酯分散液制备方法的专利文献报道相对较少，一般包括自乳化法(指在预聚体链上引入亲水性聚氧化乙烯基团)以及外乳化法(指预聚体链结不含亲水基团，仅在分散时使用乳化剂实行强制乳化)ZL01809451. I和ZL00808012. 7均公开了一种非离子聚氨酯薄膜，所涉及的聚氨酯分散液由二异氰酸酯和含活性氢的物质等非离子物质制备。首先使用聚合物二醇与二异氰酸酯反应形成预聚体，然后在一种或多种阴离子表面活性剂(例如十二烷基苯磺酸钠)存在下使预聚体乳化。因表面活性剂不参与预聚反应，且必须在表面活性剂存在下才能使预聚体乳化为水分散液，故此方法本质上仍属于外乳化法。ZL200410002551. 8提供一种水基嵌段聚氨酯及其制备方法，其特征在于它含有由用于形成软段相的(A)组组分的反应产物与用于形成硬段相的(B)组组分的反应产物所形成的预聚物在水中继续反应所得的非离子水性聚氨酯，各方面性能都很好。但是它是由软段相A和硬段相B混合而制的的，而且软段相A和硬段相B需要单独制备，这本身需要非常长的反应时间。鹿秀山、郝广杰等(离子/非离子复合型亲水单体的合成及高稳定性聚氨酯乳液的研究，高分子学报，2001 (3) =368-371)公开了一种方法，其是使用均苯四甲酸酐与聚乙二醇反应先制备一种非离子亲水单体，再使用该单体按常规方法制备非离子水性聚氨酯乳液，该法虽然可行，但过于繁琐且原料不易得。现有水性聚氨酯的制造技术大都先对预聚体进行中和，增加其亲水性，而后在水中乳化制得。但这种离子型水性聚氨酯乳液耐酸碱及耐电解质性能很差，并不适合于某些有特殊要求的领域。且现有非离子型水性聚氨酯制造技术大多使用外乳化法或使用特殊带有非离子亲水基团的扩链剂前者所制乳液性能不佳，而后者原料不易得到且制备工艺繁琐
发明内容
本发明的目的是提供一种新型非离子型水性聚氨酯分散体，以解决现有的非离子型水性聚氨酯分散体耐酸碱性差和电解质稳定性差等缺点。另外，本发明还提供了该聚氨酯分散体的制备方法。本发明提供一种非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于该聚氨酯分散体含有下述组分，
A)二异氰酸酯21 33重量°/。
B)多元醇41 63重量％C)小分子扩链剂和/或小分子交联剂 8 20重量％
D)聚乙二醇单甲醚0 14重量％
E)多元胺0.6 1.4重量％本发明所述组分A)、组分B)、组分C)、组分D)和组分E)的百分含量以参加反应的各组分总重量计，各组分总重量百分含量为100重量％。组分A)为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷_4，4' -二异氰酸酯(MDI)、1，6_己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(Iroi)和二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)中一种或两种的混合物。优选MDI和/或TDI，更优选的是TDI和MDI的混合物，当组分A)为TDI和MDI的混合物时，其中MDI重量百分含量为10% 30重量％，TDI重量百分含量为70 % 90重量％，更好的是MDI重量百分含量为20 % 50重量％，TDI重量百分含量为50% 80重量％，以TDI和MDI混合物总重量计。其中TDI优选为具有80重量％ 2，4-异构体和20重量％ 2，6-异构体的异构体分布(即T80)，当然也可使用具有其它异构体分布的TDI，如T65、T 100等，但成本较高。组分B)为最少包含两个羟基且数均分子量(Mn)为1000 4000，更好为2000 3000的聚合物多元醇中一种或两种以上的混合物。聚合物多元醇为聚酯类多元醇或聚醚类多元醇。其中聚醚多元醇可为环氧丙烷、环氧乙烷经开环反应制备的多元醇，或为单独使用一种环氧化物制备的多元醇，或为两种环氧化物无规嵌段制备的多元醇，或为两种环氧化物有序嵌段制备的多元醇；聚酯类多元醇优选聚酯类二元醇，所述聚酯二元醇优选羟值范围为50 125mgKOH/g，如聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇(PDA)、聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇(PBA)或聚碳酸-1，6-己二醇酯二醇(PHC)等。组分C)为含羧基或双键的小分子二元醇、特殊小分子二元醇和小分子交联剂的混合物。其中含羧基或双键的小分子二元醇可选用2，2_ 二羟甲基丙酸、N，N-酰胺酸、氨基酸、二氨基苯甲酸和2-磺酸钠-1，4- 丁二醇中的一种或两种以上的混合物，优选2,2-二羟甲基丙酸；特殊小分子二元醇可选用乙二醇、1，2-丙二醇、1，4_ 丁二醇、2，3-丁二醇、1，6-己二醇、一缩二乙二醇、氢醌-双(￠-羟乙基)醚和间苯二酚-双(0-羟乙基)醚中的一种或两种以上的混合物，优选乙二醇、一缩二乙二醇、氢醌-双(0-羟乙基)醚和间苯二酚-双(￠-羟乙基)醚中一种或两种以上混合物；小分子交联剂可选用三羟甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇、甘油等三元醇或四元醇，优选三羟甲基丙烷。组分D)为一种中低分子量的聚乙二醇单甲醚，优选分子量为1000 6000的聚乙
二醇单甲醚。 组分E)为一种或两种以上数均分子量(Mn)低于500的多元胺，优选为乙二胺和二乙烯三胺的混合物，当选用乙二胺和二乙烯三胺的混合物时，乙二胺与二乙烯三胺的摩尔比为2 4 1，更好为3 I。本发明所述非离子水性聚氨酯分散体根据需要，还含有消泡剂、成膜助剂、流平剂和杀菌剂中一种或两种以上物质。本发明还提供一种本发明所述非离子水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于包括下述步骤i)使组分B)与有机溶剂混合，然后与组分A)混合，再按照先后顺序依次加入组分C)和组分D)，进行预聚反应形成预聚体，预聚反应温度为50°C 10(TC，优选70 V IOO0C ；ii)将步骤i)制备的预聚体降温至10°C 25°C，分散到去离子水中，待完全分散之后，加入组分E)进行扩链，扩链反应温度为50 80°C ； iii)之后加入消泡剂、成膜助剂、流平剂和杀菌剂一种或两种以上的物质，蒸出有机溶剂即得非离子水性聚氨酯分散体。所述有机溶剂是丙酮、丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、醋酸乙酯或四氢呋喃。本发明所提供的水性聚氨酯乳液用途很广，如其可与丙烯酸酯乳液或硅丙乳液复配成互穿网络结构的聚合物，而作为皮革品以及工业纤维、纺织纤维的涂饰剂使用；如其可用作耐磨、耐冲击、防应力断裂用混凝土地面、钢架结构、大型设备、公路桥梁护栏等的涂装，也可作为尼龙、ABS、聚酯等高分子材料制品的涂装材料；其还可作为包装材料、塑料、木材、金属、高分子材料、电路板的粘接等。与现有技术相比，本发明提供的水性聚氨酯乳液可作为主要成膜物质更适用于某些特殊领域，如可用作镀层金属用钝化液、耐指纹液等的主要组分。通常这些体系均要求酸性环境且需加入大量无机盐类缓蚀剂，而现有技术所能提供的水性聚氨酯乳液，因大多含有离子型亲水基团，故乳液耐电解质能力较弱，而不符合上述特殊体系要求。另外本发明提供的水性聚氨酯分散体的优点在于用中低分子量的聚乙二醇单甲醚对预聚体的-NCO基团进行部分封端，生成类似乳化剂的预聚体结构，增加了预聚体乳化时的亲水性，但本质上仍属于内乳化。因此本发明所提供的水性聚氨酯乳液具有极强的耐酸碱、耐电解质能力，在酸性体系及大量无机盐加入的情况下仍可保持极高的乳液稳定性。另外本发明提供的非离子水性聚氨酯分散体具有粒径小，稳定性好(储存期在一年以上)的特点，与其他填充物质复配性好，且乳液所成膜透明、耐水、耐溶剂。
具体实施例方式下面用具体实施例来详细说明本发明，但实施例并不限制本发明的范围。实施例I :将174克聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇(分子量约为2000)、48克聚环氧乙烷醚二元醇(分子量约为1500)加入四口烧瓶，并加入60克甲乙酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并逐渐升温到55°C 70°C;待到固体完全溶解后，以较快的速度滴加TDI 164. 8克，加完之后升温到85°C _100°C，加入适量催化剂反应I 2小时之后，加入31. 04克2，2-二羟甲 基丙酸，继续反应30 45分钟之后开始降温；待到温度降到70°C 80°C时，加入24. 8克一缩二乙二醇扩链；反应I小时之后，同时加入52克聚乙二醇单甲醚(分子量约为2800)和11克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入丙酮或甲乙酮降粘)，再反应I小时开始降温。待到预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水1040克进行分散，分散速度为2000rpm，待预聚体完全乳化开之后，加入溶于水中的18克二乙烯三胺。最后减压蒸馏除去丙酮或丁酮得到稳定的水性聚氨酯分散体。实施例2 将108. 8克聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇(分子量约为3000)、15克聚环氧丙烷醚二元醇(分子量约为2000)加入四口烧瓶，并加入180克丙酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并逐渐升温到55°C 70°C ;待到固体完全溶解后，以较快的速度滴加TDI与MDI混合物67. 9克(物质的量2 1)，加完之后升温到80°C_95°C，反应I 2小时之后，加入13. 4克2，2-二羟甲基丙酸，继续反应30 45分钟之后加入20. I克氢醌-双(￠-羟乙基)醚与一缩二乙二醇的混合物扩链；反应I小时之后，加入5克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入溶剂降粘)，再反应I小时，加入40克聚乙二醇单甲醚(分子量约为3500)，反应45分钟后降温。待到预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水进行分散，分散速度为2200rpm，待预聚体完全乳化开之后，加入溶于水中的14克乙二胺与二乙烯三胺混合物来反应剩余的异氰酸根。最后减压蒸馏除去溶剂得到稳定的水性聚氨酯分散体。实施例3 将174克聚己二酸乙二醇酯二醇(分子量约为2000)、48克聚环氧乙烷醚二元醇(分子量约为2000)、MDI208. 2克、21. 44克2，2- 二羟甲基丙酸和24. 8克一缩二乙二醇共同加入四口烧瓶，并加入60克丙酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并缓慢升温到85°C，加入适量催化剂反应4 5小时加入4克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入溶剂降粘)，反应30分钟后加入32克聚乙二醇单甲醚(分子量约为3000)，再反应一小时开始降温。待到预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水进行分散，分散速度为1500rpm，待预聚体完全乳化开之后，加入溶于水中的4. 8克二乙烯三胺。最后减压蒸馏除去溶剂得到稳定的水性聚氨酯分散体。
实施例4 将70克聚碳酸-1，6-己二醇酯二醇(分子量约为1800)、26克聚环氧丙烷醚二元醇(分子量约为2000)加入四口烧瓶，并加入140克丁酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并逐渐升温到55°C 70°C ;待到固体完全溶解后，以较快的速度滴加MDI和TDI的混合物共164克(物质的量2 I)，加完之后升温到75°C 85°C，加入催化剂反应I 2小时之后，加入18. 7克2，2- 二羟甲基丙酸，继续反应30 45分钟之后加入21. 7乙二醇与间苯二酚-双(￠-羟乙基)醚混合物扩链；反应I小时之后，加入3. 5克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入溶剂降粘)，再反应I小时，加入28克聚乙二醇单甲醚(分子量约为4000)，反应45分钟后降温。待预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水进行分散，分散速度为2500rpm，待到预聚体完全乳化开之后，加入溶于水中的14克三乙烯四胺与乙二胺混合物来反应剩余的异氰酸根。最后减压蒸馏除去溶剂得到稳定的水性聚氨酯分散体。实施例5 将210克聚己二酸乙二醇酯二醇(分子量约为2200)、78克聚环氧乙烷醚二元醇(分子量约为1000)加入四口烧瓶，并加入420克甲乙酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并逐渐升温到55°C -70°C ;待到固体完全溶解后，以较快的速度滴加MDI和TDI的混合物共368克(物质的量3 1)，加完之后升温到75°C 85°C，加入催化剂反应I 2小时之后，加入55. 7克2，2- 二羟甲基丙酸，继续反应30 45分钟之后加入87克间苯二酚-双(P -羟乙基)醚混合物扩链；反应I小时之后，加入10. 5克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入溶剂降粘)，再反应I小时，加入84克聚乙二醇单甲醚(分子量约为2000)，反应45分钟后降温。待预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水进行分散，分散速度为2500rpm，待到预聚体完全乳化开之后，力口入溶于水中的42克三乙烯四胺与乙二胺混合物来反应剩余的异氰酸根。最后减压蒸馏除去溶剂得到稳定的水性聚氨酯分散体。实施例6 将174克聚己二酸-I，4-丁二醇酯二醇(分子量约为2000)、48克聚环氧丙烷醚二元醇(分子量约为1500)、114. 8克TDI、21. 44克2，2- 二羟甲基丙酸和24. 8克一缩二乙二醇共同加入四口烧瓶，并加入60克丙酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并缓慢升温到85°C，加入适量催化剂反应4 5小时加入4克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入溶剂降粘)，反应30分钟后加入32克聚乙二醇单甲醚(分子量约为3000)，再反应一小时开始降温。待到预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水进行分散，分散速度为1500rpm，待预聚体完全乳化开之后，加入溶于水中的4. 8克二乙烯三胺。最后减压蒸馏除去溶剂得到稳定的水性聚氨酯分散体。实施例I 将152克聚碳酸-1，6-己二醇酯二醇(分子量约为1800)、31克聚环氧丙烷醚二元醇(分子量约为2000)加入四口烧瓶，并加入100克丙酮，之后通入干燥氮气，开始搅拌并逐渐升温到55°C -70°C ;待到固体完全溶解后，以较快的速度滴加TDI与MDI混合物167. 9克(物质的量I : 1)，加完之后升温到801-951，反应1 2小时之后，加入13.4克2，
2-二羟甲基丙酸，继续反应30 45分钟之后加入20. I克氢醌-双(￠-羟乙基)醚与一缩二乙二醇的混合物扩链；反应I小时之后，加入5克三羟甲基丙烷继续扩链(扩链过程中，根据粘度变化随时加入溶剂降粘)，再反应I小时，加入40克聚乙二醇单甲醚(分子量约为 3000)，反应45分钟后降温。待到预聚体温度降至10°C 25°C，使用高剪切分散机在快速搅拌的条件下加入去离子水进行分散，分散速度为2200rpm，待预聚体完全乳化开之后，力口入溶于水中的14克乙二胺与二乙烯三胺混合物来反应剩余的异氰酸根。最后减压蒸馏除去溶剂得到稳定的水性聚氨酯分散体。
权利要求
1.一种非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于该聚氨酯分散体含有下述组分， A)ニ异氰酸酯21 33重量。/ο B)多元醇41 63重量％ C)小分子扩链剂和/或小分子交联剂8 20重量％ D)聚こニ醇单甲醚O 14重量％ E)多元胺0.6 1.4重量％ 本发明所述组分A)、组分B)、组分C)、组分D)和组分E)的百分含量以參加反应的各组分总重量计，各组分总重量百分含量为100重量％。
2.根据权利要求I所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分A)为甲苯ニ异氰酸酷、ニ苯基甲烷_4，4' - ニ异氰酸酷、1，6_己ニ异氰酸酷、异佛尔酮ニ异氰酸酯和ニ环己基甲烷ニ异氰酸酯中ー种或两种的混合物。
3.根据权利要求I或2所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分A)为ニ苯基甲烷-4，4' -ニ异氰酸酯和/或甲苯ニ异氰酸酷，
4.根据权利要求I或2所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分A)为ニ苯基甲烷-4,4' - ニ异氰酸酯和甲苯ニ异氰酸酯的混合物，ニ苯基甲烷_4，4' - ニ异氰酸酷重量百分含量为10 30重量％，甲苯ニ异氰酸酯重量百分含量为70 90重量％，以ニ苯基甲烷-4,4' - ニ异氰酸酯和甲苯ニ异氰酸酯混合物总重量计。
5.根据权利要求4所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分A)为ニ苯基甲烷_4，4' - ニ异氰酸酯和甲苯ニ异氰酸酯的混合物，ニ苯基甲烷_4，4' -ニ异氰酸酯重量百分含量为20 50重量％，甲苯ニ异氰酸酯重量百分含量为50 80重量％，以ニ苯基甲烷_4，4' - ニ异氰酸酯和甲苯ニ异氰酸酯混合物总重量计。
6.根据权利要求2所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述甲苯ニ异氰酸酯为 T80、T65 或 T100。
7.根据权利要求6所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述甲苯ニ异氰酸酯为Τ80。
8.根据权利要求I所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分B)为最少包含两个羟基且数均分子量为1000 4000的聚合物多元醇中ー种或两种以上的混合物，其中聚合物多元醇为聚酯类多元醇或聚醚类多元醇。
9.根据权利要求8所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述聚酯类多元醇为聚酯类ニ元醇，聚酯类ニ元醇的羟值范围为50 125mgK0H/g。
10.根据权利要求9所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述聚酯类ニ元醇为聚己ニ酸こニ醇酯ニ醇、聚己ニ酸ー缩ニこニ醇酯ニ醇、聚己ニ酸-1，4_ 丁ニ醇酯ニ醇或聚碳酸-1，6-己ニ醇酯ニ醇。
11.根据权利要求I所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分C)为含羧基或双键的小分子ニ元醇、特殊小分子ニ元醇和小分子交联剂的混合物，其中含羧基或双键的小分子ニ元醇为2，2_ ニ羟甲基丙酸、N，N-酰胺酸、氨基酸、ニ氨基苯甲酸和2-磺酸钠-I，4- 丁ニ醇中的ー种或两种以上的混合物；特殊小分子ニ元醇为こニ醇、I，2-丙ニ醇、.1，4-丁ニ醇、2，3-丁ニ醇、1，6-己ニ醇、ー缩ニこニ醇、氢醌_双(β-羟こ基)醚和间苯ニ酚-双羟こ基)醚中的ー种或两种以上的混合物，小分子交联剂为三羟甲基丙烷、三こ醇胺、季戊四醇、甘油等三元醇或四元醇。
12.根据权利要求11所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述特殊小分子ニ元醇为こニ醇、ー缩ニこニ醇、氢醌-双羟こ基)醚和间苯ニ酚_双羟こ基)醚中ー种或两种以上混合物。
13.根据权利要求11所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述含羧基或双键的小分子ニ元醇为2，2-ニ羟甲基丙酸。
14.根据权利要求11所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述小分子交联剂为三羟甲基丙烷。
15.根据权利要求I所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分D)为ー种分子量为1000 6000的聚こニ醇单甲酿。
16.根据权利要求I所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分Ε)为ー种或两种以上数均分子量低于500的多元胺。
17.根据权利要求I或16所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于所述组分Ε)为こニ胺和ニこ烯三胺的混合物，こニ胺与ニこ烯三胺的摩尔比为2 4 I。
18.根据权利要求17所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在干所述组分Ε)为こニ胺和ニこ烯三胺的混合物，こニ胺与ニこ烯三胺的摩尔比为3 I。
19.根据权利要求I所述的非离子水性聚氨酯分散体，其特征在于该非离子水性聚氨酷分散体还含有消泡剂、成膜助剂、流平剂和杀菌剂中ー种或两种以上物质。
20.ー种制备权利要求I所述非离子水性聚氨酯分散体的方法，其特征在于该制备方法是 i)使组分B)与有机溶剂混合，然后与组分A)混合，再按照先后顺序依次加入组分C)和组分D),进行预聚反应形成预聚体,预聚反应温度为50°C 100°C ； )将步骤i)制备的预聚体降温至10°C 25°C，分散到去离子水中，待完全分散之后，加入组分E)进行扩链，扩链反应温度为50 80°C ； iii)之后加入消泡剂、成膜助剂、流平剂和杀菌剂ー种或两种以上的物质，蒸出有机溶剂即得非离子水性聚氨酯分散体。
21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于所述预聚反应温度为70 100°C。
22.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于所述有机溶剂是丙酮、丁酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、醋酸こ酷或四氢呋喃。
23.根据权利要求20或22所述的制备方法，其特征在于所述有机溶剂是丙酮或丁酮。
全文摘要
本发明公开了一种新型非离子水性聚氨酯分散体及其制备方法，所述分散体主要由以下原料制得A)二异氰酸酯；B)最少包含两个羟基的一种或两种以上数均分子量为1000至4000的多元醇；C)小分子扩链剂和/或小分子交联剂；D)中低分子量的聚乙二醇单甲醚；E)一种或多种数均分子量低于500的多元胺。本发明所制乳液具有粒径小、储存时间长、且有极好的耐酸、耐碱、耐盐稳定性等优点。
文档编号C08G18/66GK102690404SQ201110039939
公开日2012年9月26日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者张瑞风, 王国良, 王文斌, 王永刚, 郭玉涛 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中石化洛阳工程有限公司