专利名称：光缆带缆专用pbt材料及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种光缆带缆专用PBT材料及制造方法。
背景技术：
光缆带缆专用PBT材料，是由PBT树脂进行改性，经过特殊加工工艺聚合而成，PBT (polybutyiene terephthalate)化学名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯。由于普通型的PBT树脂材料切片，其特点是分子量小，特性粘度低，熔体流动速率高，机械强度低，因此不能直接用作光缆带缆。近年来，国内有些科研机构也在进行研制和技术攻关，具体方法是将普通型PBT树脂切片中加入一些扩链剂、抗氧剂、增白剂等其他助剂，来增加PBT树脂的粘度和强度，提高其性能，用于石英光纤的二次套塑，但从实际应用中反应性能不够稳定，分子量分布区域比较大，同时在高温条件下，一些助剂也会发生部分分解，产生刺激性气味的气体，助剂与PBT树脂里的分子在短时间内很难完全反应，同时由于新型光缆带缆要求材料的抗侧压强度大于1500Mpa，断裂延伸率大于200%，收缩率小于 0. 1%。，现有的PBT材料强度不高，韧性差，收缩大，工艺稳定性不好，不能同时满足这些性能要求，因此其应用前景受到一定的限制。另外，传统的有机合成是一步一步地进行反应， 步骤多，反应时间长、产率低，选择性差，且操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有分子量大、高强度、高韧性、低收缩、加工工艺性能良好的光缆带缆专用PBT材料及制造方法。本发明的目的是这样实现的
一种光缆带缆专用PBT材料，该材料包括以下重量百分比材料对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT>90% 95%,聚碳酸酯(PC)3% 8%,聚丙烯(PP) 1% 5%,荧光增白剂0. 01 0. 05%, 复合催化剂0. 01 0. 05%，所述复合催化剂为有机锡化合物和钛酸四异丙酯(0. 4 1) (0.6 1)混合而成。所述荧光增白剂为荧光增白剂OB-I和0B-2的(0.4 1): (0.6 1)混合而成。—种光缆带缆专用PBT材料的制造方法，所述制造方法采用一锅合成法就是将上述的原材料按比例加入到不锈钢真空聚合锅里，在真空度为-0. 2Mpa -0. 06Mpa,反应温度在150°C 250°C，反应时间6小时 16小时的条件下，进行一锅合成聚合，然后冷却包装制得。所述真空度为-0.2Mpa -0. 06Mpa。与现有技术相比，本发明的有益效果是
⑴、通过在PBT材料中加入聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)，可以PBT树脂能完全充分地得到结晶，在进行光纤二次套塑时收缩更小；⑵、在进行制造光缆过程中，光纤余长能稳定控制；⑶、能进一步扩大聚合物的分子量，增加带缆束管的强度；⑷、能大大改进聚合物的韧性，增强带缆光缆的弯曲度；(5)、在制作光缆带缆时，工艺性能更加优异。
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添加PC的作用在于能增强材料的强度，提高材料的韧性。添加PP的作用在于能大幅度减少材料的收缩，提高材料的结晶度。添加增白剂的作用在于改变材料的外观，使其更加洁白，复合催化剂的作用在于能大大提高反应速度，加速材料的小分子聚合成高分子， 催化剂有机锡化合物与催化剂钛酸四异丙酯并用，其作用⑴、对聚合反应起协同作用，使反应时间缩短5小时；⑵、更好地抑制中间副产物的产生，如四氢呋喃、双羟丁酯等；(3)、能促使中间体对苯二甲酸双羟丁酯进一步聚合成高分子。本发明具有分子量大、高强度、高韧性、低收缩、加工工艺性能良好的优点，满足光缆带缆专用料要求。
具体实施例方式实施例1
将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)90% (重量比)、聚碳酸酯(PC)5% (重量比)，聚丙烯(PP) 含量4. 9% (重量比)、复合助剂荧光增白剂OB-I和0B-2含量0.05% (重量比)(其中OB-I 和0B-2按1:1配比)、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0. 05% (其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按1:1配比)分别加入到反应锅内，在真空度为-0. 09Mpa，反应温度在 150°C 250°C的条件下进行一锅合成聚合，反应6小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。实施例2
将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)95% (重量比)、聚碳酸酯(PC)3% (重量比)，聚丙烯(PP) 含量4. 9% (重量比)、复合助剂荧光增白剂OB-I和0B-2含量0.05% (重量比)(其中OB-I 和0B-2按0. 4:0. 6配比)、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0. 05%(其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按1:1配比)分别加入到反应锅内，在真空度为-0. 06Mpa，反应温度在150°C 250°C的条件下进行一锅合成聚合，反应10小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。实施例3
将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)90% (重量比)、聚碳酸酯(PC)8% (重量比)，聚丙烯(PP) 含量1. 95% (重量比)、复合助剂荧光增白剂OB-I和0B-2含量0. 02% (重量比)(其中OB-I 和0B-2按0. 4:1配比)、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0. 03% (其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按0. 4:0. 6配比)分别加入到反应锅内，在真空度为-0. IMpa，反应温度在150°C 250°C的条件下进行一锅合成聚合，反应16小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。实施例4
将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 93% (重量比)、聚碳酸酯(PC) 5. 94% (重量比)，聚丙烯 (PP)含量1% (重量比)、复合助剂荧光增白剂OB-I和0B-2含量0. 01% (重量比)(其中OB-I 和0B-2按1:1配比)、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0. 05% (其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按0. 4:1配比)分别加入到反应锅内，在真空度为-0. 2Mpa,反应温度在150°C 250°C的条件下进行一锅合成聚合，反应7小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用PBT材料。实施例5将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 91% (重量比)、聚碳酸酯(PC) 3. 94% (重量比)，聚丙烯 (PP)含量5% (重量比)、荧光增白剂0.05% (重量比)、复合催化剂有机锡化合物和钛酸四异丙酯含量0.01% (其中有机锡化合物和钛酸四异丙酯按1:1配比)分别加入到反应锅内，在真空度为-0. 2Mpa,反应温度在150°C 250°C的条件下进行一锅合成聚合，反应6小时后抽样测试，反应物符合标准要求后，将反应物放出冷却后包装，就是我们所得的光缆带缆专用 PBT材料。上述有机锡化合物优选二甲基锡化合物。上述实施例中，反应锅的内壁必须是不锈钢材料(lCrl8Ni9Ti)，反应锅其余部分可用不锈钢或普通碳钢材料；
反应锅是采用夹套形式，夹套直径为8cm 20cm，夹套内通入高温导热油，用于对反应锅的加热升温，油温采用自动控制；
反应锅的体积在500升 20000升之间均可；
反应釜采用调速电机进行控制，设计转速在5 50转/分之间，并且设置有正转和反转两种模式；
反应釜必须配备有真空系统和导热油加热系统。本发明，原材料易得、产品成本低廉、投资少、见效快、工艺流程简单易操作的生产方法。所得产品光缆带缆专用PBT材料，性能稳定、加工工艺性能良好，具有强度高，韧性高，低收缩等优点，产品完全符合中华人民共和国通信行业GB/T20186. 1—2006标准的要求，能够满足光缆带缆的工艺要求，可以替代同类进口产品。
权利要求
1.一种光缆带缆专用PBT材料，其特征在于该材料包括以下重量百分比材料对苯二甲酸丁二醇酯90% 95%，聚碳酸酯3% 8%，聚丙烯1% 5%，荧光增白剂0. 01 0. 05%, 复合催化剂0. 01 0. 05%，所述复合催化剂为有机锡化合物和钛酸四异丙酯(0. 4 1) (0.6 1)混合而成。
2.根据权利要求1所述的光缆带缆专用PBT材料，其特征在于所述荧光增白剂为荧光增白剂OB-I和0B-2的(0. 4 1) (0. 6 1)混合而成。
3.一种光缆带缆专用PBT材料的制造方法，其特征在于所述制造方法采用一锅合成法就是将权利要求1中的原材料按比例加入到不锈钢真空聚合锅里，在真空度为-0. 2Mpa -0. 06Mpa,反应温度在150°C 250°C，反应时间6小时 16小时的条件下， 进行一锅合成聚合，然后冷却包装制得。
4.根据权利要求3所述的一种光缆带缆专用PBT材料的制造方法，其特征在于所述真空度为-O. 09Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种光缆带缆专用PBT材料，其特征在于该材料包括以下重量百分比材料对苯二甲酸丁二醇酯90%～95%，聚碳酸酯3%～8%，聚丙烯1%～5%，荧光增白剂0.01～0.05%，复合催化剂0.01～0.05%，所述复合催化剂为有机锡化合物和钛酸四异丙酯(0.4～1):(0.6～1)混合而成。所述方法是将上述原材料按比例加入到不锈钢真空聚合锅里，在真空度为-0.2Mpa～-0.06Mpa，反应温度在150℃～250℃，反应时间6小时～16小时的条件下，进行一锅合成聚合，然后冷却包装制得。本发明具有分子量大、高强度、高韧性、低收缩、加工工艺性能良好的优点，满足光缆带缆专用料要求。
文档编号C08L67/02GK102181135SQ201110099419
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者黄小明 申请人:江阴爱科森通信材料有限公司