一种耐高温通信光缆护套料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温通信光缆护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：聚丙烯50-70、聚苯并咪唑25-45、水合碱式碳酸镁15-20、二甲基联苯二异氰酸酯3-5、N-苯基马来酰亚胺2-4、聚四氟乙烯16-22、硅化石墨10-15、聚对苯二酰对苯二胺18-26、钼酸钙10-15、邻苯二甲酸二异壬酯15-20、纳米磷酸钛12-18、超细硅酸铝10-15、季戊四醇磷酸酯4-8、硬酯酸锂2-3、乙酰丙酮钙3-5、低分子聚丁烯4-6、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯1-2、双酚A-双(二苯基磷酸酯)2-3。本发明护套料具有优异的耐高温性，可以在高温下长期工作，仍能保持较高的物理机械性能，不会发生软化、分解和性能劣化现象，同时具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性，大大提高了护套层的综合性能，延长了其使用寿命。
【专利说明】一种耐高温通信光缆护套料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐高温通信光缆护套料及其制备方法，属于光缆护套材料领域。
【背景技术】
[0002] 通信光缆是由若干根（芯）光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心和外护层所 组成，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是 当前最有前景的通信传输媒体，广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐 步成为未来通信网络的主体。通信光缆由于敷设或使用环境的限制，需要有外防护层进行 保护，即通常所谓的"护套"。目前市场上用于通信光缆的护套料存在着耐高温性差的缺点， 在高温环境下护套容易发生软化、分解和性能劣化，从而影响通信光缆的正常工作。因此， 急需开发一种耐高温通信光缆护套料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温通信光缆护套料及其制 备方法，该护套料具有优异的耐高温性，在高温条件下仍能保持较高的物理机械性能。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种耐高温通信光缆护套料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯50-70、聚苯并咪 唑25-45、水合碱式碳酸镁15-20、二甲基联苯二异氰酸酯3-5、N-苯基马来酰亚胺2-4、聚 四氟乙烯16-22、硅化石墨10-15、聚对苯二酰对苯二胺18-26、钥酸钙10-15、邻苯二甲酸二 异壬酯15-20、纳米磷酸钛12-18、超细硅酸铝10-15、季戊四醇磷酸酯4-8、硬酯酸锂2-3、 乙酰丙酮钙3-5、低分子聚丁烯4-6、3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯1-2、双酚 A-双（二苯基磷酸酯）2-3 ;
[0006] 所述再生料的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料：PVC废料40-60、PP废料 30-50、ABS水口料15-20、PETG边角料10-15、芳纶浆柏5-10、耐火砖屑12-16、粉煤灰8-14、 油页岩渣5-10、废玻璃粉4-8、电石渣3-6、乙二醇二缩水甘油醚2. 5-4. 5、乙酰蓖麻醇酸丁 酯4-6、巯丙基甲基二甲氧基硅烷1. 5-2. 5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯3-5、2_氯 乙基二乙胺2-3、二乙烯基苯1. 5-2. 5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯5-7 ; (2)取耐火砖屑、油页岩 渔、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰菌麻醇酸丁酯混合均勻，1500-2000r/min高速分散4-8min, 得混合料A ; (3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷 聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000-3000r/min高速分散3-5min，得混合 料B ; (4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后在70-80°C下混炼 10-15min，得混合料C ; (5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料B混合均匀，然后在 80-90°C下混炼8-12min，得混合料D ; (6)将上述制得的混合料C和混合料D -同投入到螺 杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到165-185°C使混合料至完全塑化，挤出 造粒，即得所需的再生料。
[0007] -种耐高温通信光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)取聚丙烯、聚苯并咪唑、聚四氟乙烯、聚对苯二酰对苯二胺、邻苯二甲酸二异壬 酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在50-70°C，辊距在0. 6-0. 9mm，混炼12-16min，然后加入 硅化石墨、水合碱式碳酸镁、超细硅酸铝、硬酯酸锂、乙酰丙酮钙、低分子聚丁烯，调整辊温 至70-90°C，辊距0. 5-0. 8mm，混炼10-15min，最后加入余下原料，调整辊温至95-105°C，辊 距 0. 4-0. 7mm，混炼 6-12min，出料；
[0009] (2)将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度 设定为一区 170_190°C、二区 180-200°C、三区 175-195°C、四区 170-190°C、口模 175-195°C， 粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
[0010] 本发明的有益效果：
[0011] 本发明护套料具有优异的耐高温性，可以在高温下长期工作，仍能保持较高的物 理机械性能，不会发生软化、分解和性能劣化现象，同时具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和抗 老化性，大大提高了护套层的综合性能，延长了其使用寿命。
【具体实施方式】
[0012] 实施例
[0013] 一种耐高温通信光缆护套料，由以下重量（kg)的原料制成：聚丙烯60、聚苯并 咪唑35、水合碱式碳酸镁18、二甲基联苯二异氰酸酯4、N-苯基马来酰亚胺3、聚四氟乙 烯18、硅化石墨12、聚对苯二酰对苯二胺22、钥酸钙12、邻苯二甲酸二异壬酯18、纳米磷 酸钛16、超细硅酸铝12、季戊四醇磷酸酯6、硬酯酸锂2. 5、乙酰丙酮钙4、低分子聚丁烯5、 3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯1. 5、双酚A-双（二苯基磷酸酯）2. 5 ;
[0014] 所述再生料的制备方法如下：（1)取以下重量（kg)的原料：PVC废料40、PP废料 30、ABS水口料15、PETG边角料10、芳纶浆柏5、耐火砖屑12、粉煤灰8、油页岩渣5、废玻璃 粉4、电石渣3、乙二醇二缩水甘油醚2. 5、乙酰蓖麻醇酸丁酯4、巯丙基甲基二甲氧基硅烷 1. 5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯3、2_氯乙基二乙胺2、二乙烯基苯1. 5、环氧乙 酰蓖麻油酸甲酯5 ; (2)取耐火砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混 合均匀，2000r/min高速分散4min，得混合料A ; (3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲 基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，3000r/ min高速分散3min，得混合料B ; (4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合 均匀，然后在70°C下混炼lOmin，得混合料C ; (5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合 料B混合均匀，然后在80°C下混炼8min，得混合料D ; (6)将上述制得的混合料C和混合料D 一同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到175°C使混合料至完全 塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
[0015] 一种耐高温通信光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)取聚丙烯、聚苯并咪唑、聚四氟乙烯、聚对苯二酰对苯二胺、邻苯二甲酸二异壬 酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在60°C，辊距在0. 7mm，混炼14min，然后加入硅化石墨、 水合碱式碳酸镁、超细硅酸铝、硬酯酸锂、乙酰丙酮钙、低分子聚丁烯，调整辊温至80°C，辊 距0? 6臟,混炼12min，最后加入余下原料,调整棍温至105°C，棍距0? 5臟,混炼8min，出料；
[0017] (2)将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度 设定为一区180°C、二区190°C、三区185°C、四区180°C、口模185°C，粒料经干燥、筛选、包装 后即得本发明护套料。
[0018] 经检测，上述实施例制得的护套料的性能结果如下表：
[0019]
【权利要求】
1. 一种耐高温通信光缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚丙烯 50-70、聚苯并咪唑25-45、水合碱式碳酸镁15-20、二甲基联苯二异氰酸酯3-5、N-苯基马来 酰亚胺2-4、聚四氟乙烯16-22、硅化石墨10-15、聚对苯二酰对苯二胺18-26、钥酸钙10-15、 邻苯二甲酸二异壬酯15-20、纳米磷酸钛12-18、超细硅酸铝10-15、季戊四醇磷酸酯4-8、硬 酯酸锂2-3、乙酰丙酮钙3-5、低分子聚丁烯4-6、3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲 酯1-2、双酚A-双（二苯基磷酸酯）2-3 ; 所述再生料的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料：PVC废料40-60、PP废料 30-50、ABS水口料15-20、PETG边角料10-15、芳纶浆柏5-10、耐火砖屑12-16、粉煤灰 8-14、油页岩渣5-10、废玻璃粉4-8、电石渣3-6、乙二醇二缩水甘油醚2. 5-4. 5、乙酰蓖麻 醇酸丁酯4-6、巯丙基甲基二甲氧基硅烷1. 5-2. 5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯 3-5、2_氯乙基二乙胺2-3、二乙烯基苯1. 5-2. 5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯5-7 ; (2)取耐火 砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混合均匀，1500_2000r/min高速 分散4-8min，得混合料A ; (3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双 酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000-3000r/min高速分散 3-5min，得混合料B ; (4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后 在70-80°C下混炼10_15min，得混合料C ; (5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料 B混合均匀，然后在80-90°C下混炼8-12min，得混合料D ; (6)将上述制得的混合料C和混 合料D-同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到165-185°C使混 合料至完全塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
2. -种如权利要求1所述的耐高温通信光缆护套料的制备方法，其特征在于包括以下 步骤： (1) 取聚丙烯、聚苯并咪唑、聚四氟乙烯、聚对苯二酰对苯二胺、邻苯二甲酸二异壬酯 投入到双辊开炼机中，控制辊温在50-70°C，辊距在0. 6-0. 9mm，混炼12-16min，然后加入硅 化石墨、水合碱式碳酸镁、超细硅酸铝、硬酯酸锂、乙酰丙酮钙、低分子聚丁烯，调整辊温至 70-90°C，辊距0. 5-0. 8mm，混炼10-15min，最后加入余下原料，调整辊温至95-105°C，辊距 0· 4-0. 7mm，混炼 6-12min，出料； (2) 将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定 为一区 170-190°C、二区 180-200°C、三区 175-195°C、四区 170-190°C、口模 175-195°C，粒料 经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
【文档编号】C08K5/098GK104292646SQ201410603609
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】陆军, 王卫东, 梅章文, 张劲松, 蒋林, 孟亮, 施俊峰, 柳冰, 李光良 申请人:安徽电信器材贸易工业有限责任公司