一种光缆用pbt材料及制备方法
【专利摘要】本发明属于光缆材料【技术领域】，尤其是涉及一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料：聚对苯二甲酸丁二醇脂35～50份、聚丙烯20～30份、聚乙烯6～20份、氢氧化铝2～4份、磷酸三苯酯4～6份、滑石粉3～5份、云母粉1～3份、顺丁烯二酸酐3～9份、十溴二苯乙烷2～6份、白油2～4份、氧化锌1～3份、钛白粉2～4份、聚乙烯蜡2～6份。本发明还揭示了其制备方法。本发明具有以下主要有益效果：密度更低、热收缩更小、熔融指数更高、抗侧压力更大、耐高低温性能更强；制备方法更简单，易掌握。
【专利说明】一种光缆用PBT材料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光缆材料【技术领域】，尤其是涉及光缆用PBT材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]PBT在光缆中主要用于松套管的挤制，将PBT材料放在挤塑机内加热、螺旋剪切、压缩、熔化，然后通过拉伸、冷却形成松套管，同时在松套管内放置光导纤维或光导纤维带，必要时在管内的间隙中填充阻水油膏、阻水粉、阻水纱等阻水材料。
[0003]在国内，PBT的机械物理性能需满足邮电部的行业标准《YD1118.1-2001光纤用二次被覆材料第一部分:聚对苯二甲酸丁二醇酯》的要求，现有市售的光缆用PBT材料的制造商主要有:德国HOLZ公司、德国巴斯夫公司、江阴爱克森公司、苏州盈茂公司、上海德鸿公司、扬州洪森公司等等；虽然松套管的生产过程中，具有热冷水槽来冷却，但即使无限延长水槽长度，现有技术中的PBT能做到的最快生产速度仅为250m/min ;这极大地制约了光缆生产企业产能的发挥。另一方面，在高速生产时，松套管虽经足够的冷却，但生产下线后的后期收缩仍然相当大，究其 原因主要是结晶不够充分。再一方面，现有的PBT生产的松套管的抗侧压力不够理想，尤其是生产大直径的松套管后，松套管的耐压性能相当差。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种改性的光缆用PBT材料，进一步地揭示其制备方法，本发明是采用技术方案来实现的。
[0005]一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂35~50份、聚丙烯20~30份、聚乙烯6~20份、氢氧化铝2~4份、磷酸三苯酯4~6份、滑石粉3~5份、云母粉I~3份、顺丁烯二酸酐3~9份、十溴二苯乙烷2~6份、白油2~4份、氧化锌I~3份、钛白粉2~4份、聚乙烯蜡2~6份。
[0006]本发明的实施实例I中所述的一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂35份、聚丙烯20份、聚乙烯6份、氢氧化铝2份、磷酸三苯酯4份、滑石粉3份、云母粉1份、顺丁烯二酸酐3份、十溴二苯乙烷2份、白油2份、氧化锌1份、钛白粉2份、聚乙烯蜡2份。
[0007]本发明的实施实例2中所述的一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂45份、聚丙烯25份、聚乙烯15份、氢氧化铝3份、磷酸三苯酯5份、滑石粉4份、云母粉2份、顺丁烯二酸酐6份、十溴二苯乙烷4份、白油3份、氧化锌2份、钛白粉3份、聚乙烯蜡4份。
[0008]本发明的实施实例3中所述的一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂50份、聚丙烯30份、聚乙烯20份、氢氧化铝4份、磷酸三苯酯6份、滑石粉5份、云母粉3份、顺丁烯二酸酐9份、十溴二苯乙烷6份、白油4份、氧化锌3份、钛白粉4份、聚乙烯蜡6份。
[0009]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述云母粉的细度小于400目。[0010]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述滑石粉的细度小于200目。
[0011]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述钛白粉的细度小于350目。
[0012]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述氧化锌的细度小于300目。
[0013]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述氢氧化铝的细度小于300目。
[0014]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述白油为工业用白油。
[0015]进一步地，上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述白油的型号为:3号或5号或7号或10号或15号或26号或32号或46号或68号。
[0016]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于它是按下述方法制备得到的:第一步:按重量份称取各原材料，单独放置；第二步:将第一步称得的聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚丙烯、聚乙烯、磷酸三苯酯、顺丁烯二酸酐、十溴二苯乙烷、白油、聚乙烯蜡放入不锈钢反应锅内，在真空度为-0.15MPa~-0.05MPa、反应温度为220~245°C的环境下，反复均匀搅拌并使其反应8~12小时；第三步:放入第一步中称重得到的氢氧化铝、滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉，反复均匀搅拌10-20分钟，并使其保持温度在220~245°C，得到熔融状态混合物；第四步:将第三步所得熔融状态混合物放入造粒机中，并使造粒机的炉膛及机头温度保持在210~270°C之间，造粒速度为250米/分钟~500米/分钟，对挤出物进行切粒及冷却得到光缆用PBT材料。
[0017]上述所述的光缆用PBT材料的制备方法，其特征在于所述第二步中的真空度为-0.15MPa 或-0.1OMPa 或-0.05MPa。
[0018]与现有技术相比，本发明中通过在对光缆用PBT材料中各原料的合理配比，使聚对苯二甲酸丁二醇脂的含量明显减少，大大地降低了原料成本；同时，由于合理的配比以及其它成份原料的加入，使得本发明的PBT材料具有更好的流动速度及更优的结晶速度，使松套管的生产速度大大提高，从原有的最快250米/分钟提高到了最快480米/分钟，同时，在以480米/分钟的生产速度生产松套管，松套管下线2小时后，松套管的后期热收缩率不大于1.8%，松套管下线I小时后，松套管的后期热收缩率不大于3.75%，松套管下线20分钟后，松套管的后期热收缩率不大于4.69%，而现有技术中的PBT材料在250米/分钟的速度下，做成松套管，松套管下线2小时后的后期热收缩率最大值达到7.8%，12小时后，松套管的后期收缩率最大值为5.5%，18小时后，松套管的后期收缩率最大值为4.6%。在光缆行业内，若松套管的后期收缩率大于5%，则不能直接用于生产层绞式光缆，否则由于松套管过分收缩，会造成松套管中光纤受到应力产生光学附加衰减。因此，本发明中PBT材料，在生产完成20分钟后即可用于层绞式光缆的后续层绞工序中进行生产，加快了缠绕松套管的盘具的周转速度，同时，使得松套管不需要大大的空间进行保存。
[0019]本发明中具有氢氧化铝及十溴二苯乙烷，因此，本发明具有优良的阻燃效果。
[0020] 本发明中的磷酸三苯酯、顺丁烯二酸酐、十溴二苯乙烷使聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚丙烯、聚乙烯等的结合更牢固，抑制了 PBT材料制成松套管后表面裂纹的产生速度，极大地提高了松套管的抗冲击力及抗侧压力，并使松套管具有优良的韧性；用本发明的PBT材料生产外径为3mm、内径为2.2mm的松套管,管内有12根标准的G.652光纤，且管内间隙中填充饱满光纤油膏，取I千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取2千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取3千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取4千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取5千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置7次，见松套管具有裂纹。而对于采用现有技术中的光缆用PBT材料，生产的同样外径为3mm、内径为2.2mm的松套管，管内有12根标准的G.652光纤，且管内间隙中填充饱满光纤油膏，取I千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置6次，即发现松套管具有裂纹。取上述采用本发明材料及现有技术中PBT材料制作的松套管，各取50个样本，按YD/T1118.1-2001附录K的试验方法，测得采用本发明材料制得的松套管的抗侧压力最小值为1195N、最大值为1750N;而采用现有技术PBT材料制得的松套管的抗侧压力最小值为386N、最大值为680N ;因此，本发明的材料制成的松套管具有优良的抗侧压性能；因此，本发明不仅可以用在普通的中心束管式光缆、层绞式光缆中，还可以用在松套层绞带状光缆及松套结构的中心束管式带状光缆中。
[0021]本发明中，聚丙烯、聚乙烯的加入，使得产品的密度有了明显的降低，现有技术中光缆用PBT材料的密度值为1.32g/cm3左右，而本发明中的PBT材料，密度值为1.02~1.23g/cm3,因此，同样尺寸规格的松套管，采用本发明的材料用量明显减少，故大在地节约了材料耗用量，降低了光缆产品的成本。本发明中的白油的加入，使产品具有优良的流动性，熔融指数最小值达到了 25g/10min ;而YD/T1118.1-2001中规定的熔融指数为7.0~15.0g/10min，这恰恰限制了材料的生产速度； 申请人:对于白油的标号在本发明中的作用作了大量的研究，发现标号越大，本产品的熔融指数越高。
[0022]本发明中，滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉使得产品的抗氧化性大大提高，抗紫外老化性能更优良，耐高温性能更佳。
[0023]本发明中，聚乙烯蜡的加入，使得生产出的松套管色泽更光亮、松套管表面更光滑，松套管的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性得到了极大地提高；本发明的材料生产的松套管，在_70°C时悬 臂梁缺口的冲击，冲击强度为12KJ/m2以上，在_40°C时悬臂梁缺口的冲击时，冲击强度为16KJ/m2以上，在23°C时悬臂梁缺口的冲击时，冲击强度为26KJ/m2以上；而现有技术中的PBT材料生产松套管后，在_70°C时悬臂梁缺口的冲击强度最大值为2KJ/m2,在-40°C时悬臂梁缺口的冲击强度最大值为6KJ/m2，在23°C时悬臂梁缺口的冲击强度最大值为8KJ/m2 ;因此，本发明具有更优良的耐寒性。
[0024]本发明中的各原材料，在市场上都可采购到。
[0025]本发明中不含玻璃纤维，因此，生产设备中的原料易清除；本发明中的氢氧化铝、滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉具有较低的细度，因此，生产中不易沉积，在产品中的分布更均匀。
[0026]本发明具有以下主要有益效果:密度更低、热收缩更小、熔融指数更高、抗侧压力更大、耐高低温性能更强；制备方法更简单，易掌握。
【具体实施方式】
[0027]实施实例I
一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂35份、聚丙烯20份、聚乙烯6份、氢氧化铝2份、磷酸三苯酯4份、滑石粉3份、云母粉1份、顺丁烯二酸酐3份、十溴二苯乙烷2份、白油2份、氧化锌1份、钛白粉2份、聚乙烯蜡2份；上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于它是按下述方法制备得到的:第一步:按重量份称取各原材料，单独放置；第二步:将第一步称得的聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚丙烯、聚乙烯、磷酸三苯酯、顺丁烯二酸酐、十溴二苯乙烷、白油、聚乙烯蜡放入不锈钢反应锅内，在真空度为-0.15MPa~-0.05MPa、反应温度为220~245°C的环境下，反复均匀搅拌并使其反应8~12小时；第三步:放入第一步中称重得到的氢氧化铝、滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉，反复均匀搅拌10-20分钟，并使其保持温度在220~245°C，得到熔融状态混合物；第四步:将第三步所得熔融状态混合物放入造粒机中，并使造粒机的炉膛及机头温度保持在210~270°C之间，造粒速度为250米/分钟~500米/分钟，对挤出物进行切粒及冷却得到光缆用PBT材料。
[0028]实施实例2
一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂45份、聚丙烯25份、聚乙烯15份、氢氧化铝3份、磷酸三苯酯5份、滑石粉4份、云母粉2份、顺丁烯二酸酐6份、十溴二苯乙烷4份、白油3份、氧化锌2份、钛白粉3份、聚乙烯蜡4份；本实施实例的制备方法同实施实例I中的制备方法。
[0029]实施实例3
一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂50份、聚丙烯30份、聚乙烯20份、氢氧化铝4份、磷酸三苯酯6份、滑石粉5份、云母粉3份、顺丁烯二酸 酐9份、十溴二苯乙烷6份、白油4份、氧化锌3份、钛白粉4份、聚乙烯蜡6份；本实施实例的制备方法同实施实例I中的制备方法。
[0030]经过 申请人:反复多次的试验，发现只要符合以下原料及配比的PBT材料，都能达到本发明的目的。
[0031]一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂35~50份、聚丙烯20~30份、聚乙烯6~20份、氢氧化铝2~4份、磷酸三苯酯4~6份、滑石粉3~5份、云母粉I~3份、顺丁烯二酸酐3~9份、十溴二苯乙烷2~6份、白油2~4份、氧化锌I~3份、钛白粉2~4份、聚乙烯蜡2~6份。
[0032]上述所述的光缆用PBT材料，其特征在于它是按下述方法制备得到的:第一步:按重量份称取各原材料，单独放置；第二步:将第一步称得的聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚丙烯、聚乙烯、磷酸三苯酯、顺丁烯二酸酐、十溴二苯乙烷、白油、聚乙烯蜡放入不锈钢反应锅内，在真空度为-0.15MPa~-0.05MPa、反应温度为220~245°C的环境下，反复均匀搅拌并使其反应8~12小时；第三步:放入第一步中称重得到的氢氧化铝、滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉，反复均匀搅拌10-20分钟，并使其保持温度在220~245°C，得到熔融状态混合物；第四步:将第三步所得熔融状态混合物放入造粒机中，并使造粒机的炉膛及机头温度保持在210~270°C之间，造粒速度为250米/分钟~500米/分钟，对挤出物进行切粒及冷却得到光缆用PBT材料。
[0033]上述所述的光缆用PBT材料的制备方法，其特征在于所述第二步中的真空度为-0.15MPa或-0.1OMPa或-0.05Mpa ;上述三个点值时制备PBT材料的成品合格率最高。
[0034]上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述云母粉的细度小于400 目。
[0035]上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述滑石粉的细度小于200 目。[0036]上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述钛白粉的细度小于350 目。
[0037]上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述氧化锌的细度小于300 目。
[0038]上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述氢氧化铝的细度小于300 目。
[0039]上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述白油为工业用白油。
[0040]进一步地，上述任一实施实例所述的光缆用PBT材料，其特征在于所述白油的型号为:3号或5号或7号或10号或15号或26号或32号或46号或68号。
[0041]与现有技术相比，本发明中通过在对光缆用PBT材料中各原料的合理配比，使聚对苯二甲酸丁二醇脂的含量明显减少，大大地降低了原料成本；同时，由于合理的配比以及其它成份原料的加入，使得本发明的PBT材料具有更好的流动速度及更优的结晶速度，使松套管的生产速度大大提高，从原有的最快250米/分钟提高到了最快480米/分钟，同时，在以480米/分钟的生产速度生产松套管，松套管下线2小时后，松套管的后期热收缩率不大于1.8%，松套管下线I小时后，松套管的后期热收缩率不大于3.75%，松套管下线20分钟后，松套管的后期热收缩率不大于4.69%，而现有技术中的PBT材料在250米/分钟的速度下，做成松套管，松套管下线2小时后的后期热收缩率最大值达到7 .8%，12小时后，松套管的后期收缩率最大值为5.5%，18小时后，松套管的后期收缩率最大值为4.6%。在光缆行业内，若松套管的后期收缩率大于5%，则不能直接用于生产层绞式光缆，否则由于松套管过分收缩，会造成松套管中光纤受到应力产生光学附加衰减。因此，本发明中PBT材料，在生产完成20分钟后即可用于层绞式光缆的后续层绞工序中进行生产，加快了缠绕松套管的盘具的周转速度，同时，使得松套管不需要大大的空间进行保存。
[0042]本发明中具有氢氧化铝及十溴二苯乙烷，因此，本发明具有优良的阻燃效果。
[0043]本发明中的磷酸三苯酯、顺丁烯二酸酐、十溴二苯乙烷使聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚丙烯、聚乙烯等的结合更牢固，抑制了 PBT材料制成松套管后表面裂纹的产生速度，极大地提高了松套管的抗冲击力及抗侧压力，并使松套管具有优良的韧性；用本发明的PBT材料生产外径为3mm、内径为2.2mm的松套管,管内有12根标准的G.652光纤，且管内间隙中填充饱满光纤油膏，取I千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取2千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取3千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取4千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置10次，未见松套管开裂；取5千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置7次，见松套管具有裂纹。而对于采用现有技术中的光缆用PBT材料，生产的同样外径为3mm、内径为2.2mm的松套管，管内有12根标准的G.652光纤，且管内间隙中填充饱满光纤油膏，取I千克重量的砝码，从I米高度正面冲击松套管同一位置6次，即发现松套管具有裂纹。取上述采用本发明材料及现有技术中PBT材料制作的松套管，各取50个样本，按YD/T1118.1-2001附录K的试验方法，测得采用本发明材料制得的松套管的抗侧压力最小值为1195N、最大值为1750N;而采用现有技术PBT材料制得的松套管的抗侧压力最小值为386N、最大值为680N ;因此，本发明的材料制成的松套管具有优良的抗侧压性能；因此，本发明不仅可以用在普通的中心束管式光缆、层绞式光缆中，还可以用在松套层绞带状光缆及松套结构的中心束管式带状光缆中。
[0044]本发明中，聚丙烯、聚乙烯的加入，使得产品的密度有了明显的降低，现有技术中光缆用PBT材料的密度值为1.32g/cm3左右，而本发明中的PBT材料，密度值为1.02~
1.23g/cm3,因此，同样尺寸规格的松套管，采用本发明的材料用量明显减少，故大在地节约了材料耗用量，降低了光缆产品的成本。本发明中的白油的加入，使产品具有优良的流动性，熔融指数最小值达到了 25g/10min ;而YD/T1118.1-2001中规定的熔融指数为7.0~15.0g/10min，这恰恰限制了材料的生产速度； 申请人:对于白油的标号在本发明中的作用作了大量的研究，发现标号越大，本产品的熔融指数越高。
[0045]本发明中，滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉使得产品的抗氧化性大大提高，抗紫外老化性能更优良，耐高温性能更佳。
[0046]本发明中，聚乙烯蜡的加入，使得生产出的松套管色泽更光亮、松套管表面更光滑，松套管的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性得到了极大地提高；本发明的材料生产的松套管，在_70°C时悬臂梁缺口的冲击，冲击强度为12KJ/m2以上，在_40°C时悬臂梁缺口的冲击时，冲击强度为16KJ/m2以上，在23°C时悬臂梁缺口的冲击时，冲击强度为26KJ/m2以上；而现有技术中的PBT材料生产松套管后，在_70°C时悬臂梁缺口的冲击强度最大值为2KJ/m2,在-40°C时悬臂梁缺口的冲击强度最大值为6KJ/m2，在23°C时悬臂梁缺口的冲击强度最大值为8KJ/m2 ;因此，本发明具有更优良的耐寒性。[0047]本发明中的各原材料，在市场上都可采购到。
[0048]本发明中不含玻璃纤维，因此，生产设备中的原料易清除；本发明中的氢氧化铝、滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉具有较低的细度，因此，生产中不易沉积，在产品中的分布更均匀。
[0049]本发明具有以下主要有益效果:密度更低、热收缩更小、熔融指数更高、抗侧压力更大、耐高低温性能更强；制备方法更简单，易掌握。
[0050]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂35~50份、聚丙烯20~30份、聚乙烯6~20份、氢氧化铝2~4份、磷酸三苯酯4~6份、滑石粉3~5份、云母粉I~3份、顺丁烯二酸酐3~9份、十溴二苯乙烷2~6份、白油2~4份、氧化锌I~3份、钛白粉2~4份、聚乙烯蜡2~6份。
2.一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂35份、聚丙烯20份、聚乙烯6份、氢氧化铝2份、磷酸三苯酯4份、滑石粉3份、云母粉1份、顺丁烯二酸酐3份、十溴二苯乙烷2份、白油2份、氧化锌1份、钛白粉2份、聚乙烯蜡2份。
3.一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂45份、聚丙烯25份、聚乙烯15份、氢氧化铝3份、磷酸三苯酯5份、滑石粉4份、云母粉2份、顺丁烯二酸酐6份、十溴二苯乙烷4份、白油3份、氧化锌2份、钛白粉3份、聚乙烯腊4份。
4.一种光缆用PBT材料，其特征在于按重量份计它包含有以下原材料:聚对苯二甲酸丁二醇脂50份、聚丙烯30份、聚乙烯20份、氢氧化铝4份、磷酸三苯酯6份、滑石粉5份、云母粉3份、顺丁烯二酸酐9份、十溴二苯乙烷6份、白油4份、氧化锌3份、钛白粉4份、聚乙烯腊6份。
5.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种光缆用PBT材料，其特征在于它是按下述方法制 备得到的:第一步:按重量份称取各原材料，单独放置；第二步:将第一步称得的聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚丙烯、聚乙烯、磷酸三苯酯、顺丁烯二酸酐、十溴二苯乙烷、白油、聚乙烯蜡放入不锈钢反应锅内，在真空度为-0.15MPa~-0.05MPa、反应温度为220~245°C的环境下，反复均匀搅拌并使其反应8~12小时；第三步:放入第一步中称重得到的氢氧化铝、滑石粉、云母粉、氧化锌、钛白粉，反复均匀搅拌10-20分钟，并使其保持温度在220~245°C，得到熔融状态混合物；第四步:将第三步所得熔融状态混合物放入造粒机中，并使造粒机的炉膛及机头温度保持在210~270°C之间，造粒速度为250米/分钟~500米/分钟，对挤出物进行切粒及冷却得到光缆用PBT材料。
6.根据权利要求5所述的一种光缆用PBT材料，其特征在于所述第二步中的真空度为-0.15MPa 或-0.1OMPa 或-0.05MPa。
7.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种光缆用PBT材料，其特征在于所述云母粉的细度小于400目。
8.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种光缆用PBT材料，其特征在于所述滑石粉的细度小于200目；所述钛白粉的细度小于350目；所述氧化锌的细度小于300目；所述氢氧化铝的细度小于300目。
9.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种光缆用PBT材料，其特征在于所述白油为工业用白油。
10.根据权利要求9所述的一种光缆用PBT材料，其特征在于所述白油的型号为:3号或5号或7号或10号或15号或26号或32号或46号或68号。
【文档编号】C08L67/02GK103980678SQ201410224444
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】沈群华 申请人:沈群华