专利名称：低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发泡材料，具体涉及一种低卤环保型CR<氯丁橡胶 > 闭孔发泡材料及其制作工艺。
背景技术：
目前，市面上的发泡材料大多数都是含有卤素(氟、氯、溴、碘)，材料中的卤(氟、 氯、溴、碘)含量超过一定数值所制成的发泡材料在燃烧的时候会产生一种卤化氢气体， 会使人畜呼吸产生窒息的现象，属于不环保的产品。因此，在研发和制造这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，使之成为环保型产品，目前还没有发现有关低卤环保型CR (氯丁橡胶)闭孔发泡材料的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，提供一种低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法。本发明的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得 改性氯丁橡胶60 80份、改性塑料25 35份、碳黑10 20份、镁强粉35 45份、
乙烯基硫脲促进剂0. 5 1. 5份、发泡剂2. 5 3. 5份、硫化促进剂2 3份、防雾剂1. 5 2. 5份、防老剂1 3份、抗氧剂1 1. 5份、分散剂2 2. 5份、流动剂1 1. 5份、硬脂酸 1 1. 5份、氧化锌4 6份、环烷油4 6份、阻燃剂10 20份。优选地，由以下重量份配比的原料制得
改性氯丁橡胶70份、改性塑料30份、碳黑15份、镁强粉40份、乙烯基硫脲促进剂 0. 8 1. 2份、发泡剂3. 1份、硫化促进剂2. 5份、防雾剂2份、防老剂2份、抗氧剂1. 25份、 分散剂2. 3份、流动剂1. 2份、硬脂酸1. 1份、氧化锌5份、环烷油5份、阻燃剂15份。本发明还提供低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤
(1)塑炼;
(2)混炼；
(3)热炼、出片；
(4)挤出滤胶;
(5)第一次模内闭孔发泡；
(6)第二次模内闭孔发泡、稳形，然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。优选地，包括以下步骤 (1)塑炼
将改性氯丁橡胶和改性塑料按配方计算称量，两者投入第一开炼机内塑炼、开炼机辊温控制在80-110度，先以5-6mm辊距通过3-4遍，使之受热压软，再以3-4mm辊距通过3-4 遍，以后以2-3mm小辊距薄通10-15min，最后以5-6mm辊距下片冷却停放24小时以上；(2)混炼
A、将步骤(1)塑炼后的改性氯丁橡胶和改性塑料混合物投入密炼机内捏炼3-5min， 抗氧剂BHT264、分散剂DR-A、流动排气剂D-95、l / 2配比量的环保阻燃剂AMP-70投入密炼机内捏炼；
Bjfl / 2配比量的碳黑，1 / 2配比量的镁强粉、凡士林、环烷油投入密炼机内；
C、将氧化锌、硬脂酸1801、1/ 2配比量的AMP-70环保型阻燃剂、防老剂、防雾剂1956 投入密炼机捏炼l-2min ；
D、将1/ 2配比量的碳黑、1 / 2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼l-2min;
Ε、将发泡剂AC、硫化促进剂、乙烯基硫脲促进剂等投入密炼机内，然后进行加压式捏炼 8-10min ；
F、混炼辊温控制在115-120°C ； G排胶、冷却；
(3)热炼、出片
将混炼后的胶料投入18寸开炼机内热炼打三角包三次以后，冷却停放24小时，然后再投入18寸开炼机打包翻练两三次，再投入开炼机以8-15mm厚度出片，切条；
(4)挤出滤胶
将出片切条胶投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为70-85°C ；
(5)第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断，称量，送到第一台硫化机内进行第一次闭孔发泡硫化，硫化压力 1500 1600吨，硫化时间25 45分钟，硫化温度134士5°C，得到第一次发泡体，冷却进行光面处理；
(6)第二次模内闭孔发泡、稳型、定型
将第一次发泡体送到第二台硫化机内，进行第二次发泡硫化定型，硫化压力300 500 吨，硫化时间25 45分钟，硫化温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却至室温得到成品。所述制备方法中，步骤(4)中挤出机的速度优选为500转/分。与现有技术相比，本发明的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，通过SGS检测，符合新的欧盟标准REACH。同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能，符合环保要求，而且具有很好的性能。
具体实施例方式以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1
本实施例配方如下(注各原料按重量份)
权利要求
1.一种低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得改性氯丁橡胶60 80份、改性塑料25 35份、碳黑10 20份、镁强粉35 45份、 乙烯基硫脲促进剂0. 5 1. 5份、发泡剂2. 5 3. 5份、硫化促进剂2 3份、防雾剂1. 5 2. 5份、防老剂1 3份、抗氧剂1 1. 5份、分散剂2 2. 5份、流动剂1 1. 5份、硬脂酸 1 1. 5份、氧化锌4 6份、环烷油4 6份、阻燃剂10 20份。
2.根据权利要求1所述的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得改性氯丁橡胶70份、改性塑料30份、碳黑15份、镁强粉40份、乙烯基硫脲促进剂 0. 8 1. 2份、发泡剂3. 1份、硫化促进剂2. 5份、防雾剂2份、防老剂2份、抗氧剂1. 25份、 分散剂2. 3份、流动剂1. 2份、硬脂酸1. 1份、氧化锌5份、环烷油5份、阻燃剂15份。
3.权利要求1或者2所述低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)塑炼;(2)混炼;(3)热炼、出片；(4)挤出滤胶;(5)第一次模内闭孔发泡；(6)第二次模内闭孔发泡、稳形，然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求3所述的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是， 包括以下步骤(1)塑炼将改性氯丁橡胶和改性塑料按配方计算称量，两者投入第一开炼机内塑炼、开炼机辊温控制在80-110度，先以5-6mm辊距通过3_4遍，使之受热压软，再以3_4mm辊距通过3_4 遍，以后以2-3mm小辊距薄通10-15min，最后以5_6mm辊距下片冷却停放24小时以上；(2)混炼A、将步骤(1)塑炼后的改性氯丁橡胶和改性塑料混合物投入密炼机内捏炼3-5min， 抗氧剂BHT264、分散剂DR-A、流动排气剂D_95、l / 2配比量的环保阻燃剂AMP-70投入密炼机内捏炼；Bjfl / 2配比量的碳黑，1 / 2配比量的镁强粉、凡士林、环烷油投入密炼机内；C、将氧化锌、硬脂酸1801、1/ 2配比量的AMP-70环保型阻燃剂、防老剂、防雾剂1956 投入密炼机捏炼l-2min ；D、将1/ 2配比量的碳黑、1 / 2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼l-2min;Ε、将发泡剂AC、硫化促进剂、乙烯基硫脲促进剂等投入密炼机内，然后进行加压式捏炼 8-10min ；F、混炼辊温控制在115-120°C ；G排胶、冷却；(3)热炼、出片将混炼后的胶料投入18寸开炼机内热炼打三角包三次以后，冷却停放24小时，然后再投入18寸开炼机打包翻练两三次，再投入开炼机以8-15mm厚度出片，切条；(4)挤出滤胶将出片切条胶投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为70-85°C ；(5)第一次模内闭孔发泡将挤出的胶胚切断，称量，送到第一台硫化机内进行第一次闭孔发泡硫化，硫化压力 1500 1600吨，硫化时间25 45分钟，硫化温度134士5°C，得到第一次发泡体，冷却进行光面处理；(6)第二次模内闭孔发泡、稳型、定型将第一次发泡体送到第二台硫化机内，进行第二次发泡硫化定型，硫化压力300 500 吨，硫化时间25 45分钟，硫化温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却至室温得到成品。
5.根据权利要求3或者4所述的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(4)中挤出机的速度为500转/分。
全文摘要
本发明涉及一种低卤环保型CR(氯丁橡胶)闭孔发泡材料及其制作工艺。本发明的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得改性氯丁橡胶60～80份、改性塑料25～35份、碳黑10～20份、镁强粉35～45份、乙烯基硫脲促进剂0.5～1.5份、发泡剂2.5～3.5份、硫化促进剂1.5份、防雾剂1.5～2.5份、防老剂1～3份、抗氧剂1～1.5份、分散剂2～2.5份、流动剂1～1.5份、硬脂酸1～1.5份、氧化锌4～6份、环烷油4～6份、阻燃剂10～20份。本发明的低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐燃、耐化学试剂等优点。
文档编号C08K13/02GK102219946SQ201110119668
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者侯汝红, 陈奕汲 申请人:易宝(福建)高分子材料有限公司