专利名称：无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发泡材料，具体涉及一种无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制作工艺。
背景技术：
目前，市面上的发泡材料大多数都是含有卤素(氟、氯、溴、碘)，材料中的卤(氟、 氯、溴、碘)含量超过一定数值所制成的发泡材料在燃烧的时候会产生一种卤化氢气体， 会使人畜呼吸产生窒息的现象，属于不环保的产品。因此，在研发和制造这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，使之成为环保型产品，目前还没有发现有关无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，提供一种无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法。本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡胶80 120份、碳黑25 30份、镁强粉35 45份、促进剂2. 4 2. 8 份、发泡剂4. 5 5份、防雾剂1. 5 2. 5份、防老剂2 3份、抗氧剂1. 4 1. 6份、分散齐[J 1. 5 2份、流动剂0. 8 1. 2份、硬脂酸1 1. 5份、氧化锌4 6份、环烷油25 30 份、不溶性硫磺药胶1. 5 2. 5份。优选地，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡胶100份、碳黑观份、镁强粉40份、促进剂2. 6份、发泡剂4. 7份、防雾剂 2份、防老剂2. 5份、抗氧剂1. 55份、分散剂1. 8份、流动剂1. 0份、硬脂酸1. 2份、氧化锌5 份、环烷油观份、不溶性硫磺药胶2份。本发明还提供所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，该方法包括以下步骤
(1)密炼;
(2)热炼出片；
(3)挤出滤胶;
(4)第一次模内闭孔发泡；
(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，优选地，包括以下步骤
(1)密炼
A、将三元乙丙橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、环烷油投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 aiiin；C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼Ι-aiiin；
D、将发泡剂、尿素脂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力 4 6Kg ；
E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；
F、排胶、冷却；
(2)热炼、出片
将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5-8mm出片冷却停放12小时，然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8-15mm厚度出片、切条；
(3)挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 70-85 0C ；
(4)第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(5 )第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨，硫化时间25-45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料成品。其中，所述步骤(3)中挤出机的速度优选为500转/分。与现有技术相比，本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，通过SGS检测，符合新的欧盟标准REACH。同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能，符合环保要求，而且具有很好的性能。
具体实施例方式以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1
本实施例配方如下(注各原料按重量份)
权利要求
1.无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶80 120份、碳黑25 30份、镁强粉35 45份、促进剂2. 4 2. 8 份、发泡剂4. 5 5份、防雾剂1. 5 2. 5份、防老剂2 3份、抗氧剂1. 4 1. 6份、分散齐[J 1. 5 2份、流动剂0. 8 1. 2份、硬脂酸1 1. 5份、氧化锌4 6份、环烷油25 30 份、不溶性硫磺药胶1. 5 2. 5份。
2.根据权利要求1所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶100份、碳黑观份、镁强粉40份、促进剂2. 6份、发泡剂4. 7份、防雾剂 2份、防老剂2. 5份、抗氧剂1. 55份、分散剂1. 8份、流动剂1. 0份、硬脂酸1. 2份、氧化锌5 份、环烷油观份、不溶性硫磺药胶2份。
3.权利要求1或者2所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼;(2)热炼出片；(3)挤出滤胶;(4)第一次模内闭孔发泡；(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求3所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼A、将三元乙丙橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、环烷油投入密炼机内；B、将氧化锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 aiiin；C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼Ι-aiiin；D、将发泡剂、尿素脂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力 4 6Kg ；E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；F、排胶、冷却；(2)热炼、出片将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5-8mm出片冷却停放12小时，然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8-15mm厚度出片、切条；(3)挤出滤胶将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 70-85 0C ；(4)第一次模内闭孔发泡将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨，硫化时间25-45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料成品。
5.根据权利要求4所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中挤出机的速度为500转/分。
全文摘要
本发明涉及一种无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制作工艺。本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡胶80～120份、碳黑25～30份、镁强粉35～45份、促进剂2.4～2.8份、发泡剂4.5～5份、防雾剂1.5～2.5份、防老剂2～3份、抗氧剂1.4～1.6份、分散剂1.5～2份、流动剂0.8～1.2份、硬脂酸1～1.5份、氧化锌4～6份、环烷油25～30份、不溶性硫磺药胶1.5～2.5份。与现有技术相比，本发明的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂性能。
文档编号C08K3/04GK102206384SQ201110119669
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者侯汝红, 陈奕汲 申请人:易宝(福建)高分子材料有限公司