专利名称：改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂层织物的制备方法，尤其是一种采用改性环保型聚氨酯涂层处理后的涂层织物的制备方法。
背景技术：
涂层整理是一种新型的整理工艺，它能赋予织物许多特定的功能，如拒水、透气、 透湿、防风、防钻绒、防油、防辐射和阻燃等特性。还可以对织物进行特种高级整理。例如 单面染色、闪光效应以及混色效应。因此，涂层整理技术得到了长足发展。涂层整理所用的涂层剂主要有天然及合成橡胶、聚氯乙烯、硅酮弹性体、聚丙烯酸酯、聚氨酯等。在精细涂层加工中，主要采用后述两种材料。在我国，精细涂层织物普遍使用聚丙烯酸酯类。由于聚丙烯酸酯涂层剂涂层有表面粗糙、弹性较差，低温易脆裂等缺点， 故该类涂层仅适用于中低档涂层织物。而聚氨酯涂层剂则有优良的耐磨、耐寒、耐溶剂和弹性好等优点，因此，聚氨酯涂层特别适宜于寒冷地区的服装织物以及中高档涂层织物的整理。对于聚氨酯涂层剂，一般分为溶剂型聚氨酯涂层剂以及水分散型聚氨酯涂层剂，溶剂型聚氨酯涂层剂有易燃、毒气、环境污染等缺陷，因而近年来的研究主要集中于水分散型聚氨酯涂层剂。目前，大部分的聚氨酯一般采用HDI异氰酸酯或TDI等芳香族异氰酸酯为原料，一方面HDI以及TDI等异氰酸酯的蒸汽压较高，易挥发，在生产过程中易对周围环境造成污染；另一方面，芳香族异氰酸酯TDI在使用过程中，可能分解出致癌的芳香胺类物质。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法， 其通过将改性环保型聚氨酯配制而成的织物涂层浆料涂覆织物而形成，该涂层织物具有高断裂伸长率、高透湿透气性，同时较为环保。为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案
一种改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法，包括以下步骤首先采用PH值为5-6的奥利氟宝溶液对基布进行前据水处理，烘干后直接采用配制好的改性环保型聚氨酯配制的织物涂层浆料对织物进行2-3道改性环保型聚氨酯涂层，控制涂层织物的增重率为5-25g/ 平方米，之后于80°C下烘干，150°C下焙烘3min，最后再次使用奥利氟宝溶液对涂层织物进行后据水处理即可。
权利要求
1.一种改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤首先采用PH值为5-6的奥利氟宝溶液对基布进行前据水处理，烘干后直接采用配制好的改性环保型聚氨酯配制的织物涂层浆料对织物进行2-3道改性环保型聚氨酯涂层，控制涂层织物的增重率为5-25g/平方米，之后于80°C下烘干，150°C下焙烘:3min，最后再次使用奥利氟宝溶液对涂层织物进行后据水处理即可。
2.根据权利要求1所述改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法，其特征在于，所述改性环保型聚氨酯配制的织物涂层浆料，包括环保型改性聚氨酯、压裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE，所述环保型改性聚氨酯、压裂增稠剂SX以及印花固色交联剂SE的质量份数分别为150-200、11-13、9-11 ；该环保型改性聚氨酯通过以下步骤制备(1)预聚体制备—— 在氮气保护下，向反应容器中加入聚四氢呋喃二醇，升温至75-80°C后，加入IPDI以及T12 催化剂反应2小时，接着加入二羟甲基丙酸反应30min后，加入丙烯酸甲酯再反应1小时即可获得预聚体；(2)扩链——在步骤(1)获得的预聚体中加入扩链剂1. 4- 丁二醇反应1 小时，将上述扩链后的预聚体降温至30摄氏度，在高速搅拌下加入KOH溶液，致使pH值为 7-8，分散20分钟后，加入己二胺继续搅拌反应20分钟，之后在高剪力作用下加去离子水制得环保型改性聚氨酯。
3.根据权利要求2所述改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法，其特征在于，在每次添加试剂时，均同时添加丁酮。
全文摘要
本发明公开了一种改性环保型聚氨酯涂层织物的制备方法，包括以下步骤首先采用pH值为5-6的奥利氟宝溶液对基布进行前据水处理，烘干后直接采用配制好的改性环保型聚氨酯配制的织物涂层浆料对织物进行2-3道改性环保型聚氨酯涂层，控制涂层织物的增重率为5-25g/平方米，之后于80℃下烘干，150℃下焙烘3min，最后再次使用奥利氟宝溶液对涂层织物进行后据水处理即可。因此，通过本发明涂层整理后的织物断裂伸长率高，透湿透气性好，同时较为环保。
文档编号C08G18/66GK102352565SQ201110245938
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张宁荣, 钱华 申请人:吴江市北厍盛源纺织品助剂厂