专利名称：用于灌封dg4铁芯线圈的灌封材料和配制及灌封方法
技术领域：
本发明属于电气元器件灌封技术，涉及一种用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料和配制及灌封方法。
背景技术：
某型放大器中的铁芯线圈的铁芯材料原来为DG1，因DGl材料已经停产，该型放大器中的铁芯材料改用DG4。DGl铁芯线圈的灌注材料的配方为填料为石英粉，占灌注材料重量的20% 30% ；固化剂为间苯二胺，占灌注材料重量的7. 5% 8. 5% ；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，占灌注材料重量的2% 3% ；余量为E-44环氧树脂。由于DG4对温度、应力较敏感，用DG4铁芯材料生产的铁芯线圈，若采用现有的灌封材料和工艺进行灌封，通电测试，无控制信号时，控制绕组端感应电压超差，电气性能不符合要求。未检索到适用于DG4 铁芯材料的灌封材料和工艺的公开文献。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料和配制及灌封方法，以解决某型放大器中的铁芯线圈的灌封难题。本发明的技术方案是用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料，其特征在于，灌封材料配方中各组分的重量百分比如下石英粉40% 50% ；间苯二胺 8% ；邻苯二甲酸二丁酯2^-3% ；余量为E-44环氧树脂；石英粉的粒度不小于270目。如上面所述灌封材料的配制方法，其特征在于，配制的步骤如下1、称取原料按照配方称取各种原料；2、石英粉干燥将石英粉放入烘箱，在180°C 士5°C的温度下保温不小于2h ；3、E-44环氧树脂和间苯二胺预热将盛有E-44环氧树脂的容器和盛有间苯二胺的容器放入烘箱，在100°c 士5°C的温度下保温不小于40min 50min ；4、混合搅拌向E-44环氧树脂中加入石英粉，手工搅拌不少于5min ；然后加入邻苯二甲酸二丁酯，手工搅拌不少于:3min ；再将上述混合物放入烘箱，在100°C 士5°C的温度下保温不小于IOmin 15min ；5、加入固化剂向上述混合物中加入间苯二胺，手工搅拌不少于lmin，得到灌封材料；配制好的灌封材料应在20min之内使用。如上面所述灌封材料的灌封方法，其特征在于，灌封的步骤如下1、模具预热将灌封模具放入烘箱，在180°C 士5°C温度下保温2 4小时取出；2、装夹DG4铁芯线圈将被灌封的DG4铁芯线圈放入涂覆了脱模剂的灌封模具中；3、灌注灌封材料向灌封模具的灌注腔内灌注灌封材料，灌封材料应淹没被灌封的DG4铁芯线圈；4、除气泡将灌封模具放在真空设备中抽真空，真空表指示压力为200mmHg
3250mmHg，保压时间不少于3min 5min ；5、固化将灌封模具放入烘箱，在100°C 士5°C温度下保温2 4小时，再将温度升高到120°C 士5°C，保温2 4小时后随烘箱冷却；6、脱模将被灌封的DG4铁芯线圈从灌封模具中取出。本发明的优点是提出了一种适用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料和配制及灌封方法，解决了某型放大器中的铁芯线圈的灌封难题。试验证明，若采用现有的灌封材料和工艺进行灌封，DG4铁芯线圈的合格率低于20% ；而采用本发明后，DG4铁芯线圈的合格率达到 100%。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料，其特征在于，灌封材料配方中各组分的重量百分比如下石英粉40% 50% ；间苯二胺6% 8% ； 邻苯二甲酸二丁酯2^-3% ；余量为E-44环氧树脂；石英粉的粒度不小于270目。如上面所述灌封材料的配制方法，其特征在于，配制的步骤如下1、称取原料按照配方称取各种原料；2、石英粉干燥将石英粉放入烘箱，在180°C 士5°C的温度下保温不小于2h ；3、E-44环氧树脂和间苯二胺预热将盛有E_44环氧树脂的容器和盛有间苯二胺的容器放入烘箱，在100°c 士5°C的温度下保温不小于40min 50min ；4、混合搅拌向E-44环氧树脂中加入石英粉，手工搅拌不少于5min ；然后加入邻苯二甲酸二丁酯，手工搅拌不少于:3min ；再将上述混合物放入烘箱，在100°C 士5°C的温度下保温不小于IOmin 15min ；5、加入固化剂向上述混合物中加入间苯二胺，手工搅拌不少于lmin，得到灌封材料；配制好的灌封材料应在20min之内使用。如上面所述灌封材料的灌封方法，其特征在于，灌封的步骤如下1、模具预热将灌封模具放入烘箱，在180°C 士5°C温度下保温2 4小时取出；2、装夹DG4铁芯线圈将被灌封的DG4铁芯线圈放入涂覆了脱模剂的灌封模具中；3、灌注灌封材料向灌封模具的灌注腔内灌注灌封材料，灌封材料应淹没被灌封的DG4铁芯线圈；4、除气泡将灌封模具放在真空设备中抽真空，真空表指示压力为200mmHg 250mmHg，保压时间不少于3min 5min ；5、固化将灌封模具放入烘箱，在100°C 士5°C温度下保温2 4小时，再将温度升高到120°C 士5°C，保温2 4小时后随烘箱冷却； 6、脱模将被灌封的DG4铁芯线圈从灌封模具中取出。本发明的工作原理是本发明灌封材料的配方中提高了石英粉的比例，从而提高了灌封材料中环氧树脂复合物高温聚合反应时的散热速度，减小了环氧树脂复合物高温聚合反应时的收缩力。解决了某型放大器中的铁芯线圈的灌封难题，提高了产品合格率。实施例1灌封01批10件DG4铁芯线圈，按以下工艺过程进行灌封1)称取原料灌封材料配方中各组分的重量百分比为石英粉40% ；间苯二胺6% ；邻苯二甲酸二丁酯2% ；E-44环氧树脂52% ；2)石英粉干燥将石英粉放入烘箱，在180°C的温度下保温2小时；3)模具预热将灌封模具放入烘箱，在180°C温度下保温2小时取出；4)E-44环氧树脂和间苯二胺预热将盛有E_44环氧树脂的容器和盛有间苯二胺的容器放入烘箱，在100°c的温度下保温40min ；5)混合搅拌向E-44环氧树脂中加入石英粉，手工搅拌5min ；然后加入邻苯二甲酸二丁酯，手工搅拌:3min ；再将上述混合物放入烘箱，在100°C的温度下保温IOmin ；6)加入固化剂向上述混合物中加入间苯二胺，手工搅拌lmin。7)装夹DG4铁芯线圈将被灌封的DG4铁芯线圈放入涂覆了脱模剂的灌封模具中；8)灌注灌封材料向灌封模具的灌注腔内灌注灌封材料；9)除气泡将灌封模具放在真空设备中抽真空，真空表指示压力为200mmHg，保压 5min ；10)固化将灌封模具放入烘箱，在100°C温度下保温2小时，再将温度升高到 120°C，保温4小时后随烘箱冷却；11)脱模将被灌封的DG4铁芯线圈从灌封模具中取出；待铁芯线圈恢复常温后， 对线圈通电进行控制绕组端感应电压测试，合格率为100 %。实施例2灌封02批20件DG4铁芯线圈，按以下工艺过程进行灌封1)称取原料灌封材料配方中各组分的重量百分比为石英粉45% ；间苯二胺 8% ；邻苯二甲酸二丁酯3% ；E-44环氧树脂44% ；2)石英粉干燥将石英粉放入烘箱，在180°C的温度下保温3小时；3)模具预热将灌封模具放入烘箱，在180°C温度下保温3小时取出；4)E-44环氧树脂和间苯二胺预热将盛有E-44环氧树脂的容器和盛有间苯二胺的容器放入烘箱，在100°c的温度下保温不小于50min ；5)混合搅拌向E-44环氧树脂中加入石英粉，手工搅拌6min ；然后加入邻苯二甲酸二丁酯，手工搅拌細in ；再将上述混合物放入烘箱，在100°C的温度下保温15min ；6)加入固化剂向上述混合物中加入间苯二胺，手工搅拌anin。7)装夹DG4铁芯线圈将被灌封的DG4铁芯线圈放入涂覆了脱模剂的灌封模具中；8)灌注灌封材料向灌封模具的灌注腔内灌注灌封材料；9)除气泡将灌封模具放在真空设备中抽真空，真空表指示压力为220mmHg，保压 4min ；10)固化将灌封模具放入烘箱，在100°C温度下保温3小时，再将温度升高到 120°C，保温3小时后随烘箱冷却；11)脱模将被灌封的DG4铁芯线圈从灌封模具中取出；待铁芯线圈恢复常温后， 对线圈通电进行控制绕组端感应电压测试，合格率为100 %。实施例3灌封03批15件DG4铁芯线圈，按以下工艺过程进行灌封
1)称取原料灌封材料配方中各组分的重量百分比为石英粉50% ；间苯二胺 7% ；邻苯二甲酸二丁酯3% ；E-44环氧树脂40% ；2)石英粉干燥将石英粉放入烘箱，在180°C的温度下保温2. 5小时；3)模具预热将灌封模具放入烘箱，在180°C温度下保温2. 5小时取出；4)E-44环氧树脂和间苯二胺预热将盛有E_44环氧树脂的容器和盛有间苯二胺的容器放入烘箱，在100°c的温度下保温不小于45min ；5)混合搅拌向E-44环氧树脂中加入石英粉，手工搅拌5min ；然后加入邻苯二甲酸二丁酯，手工搅拌:3min ；再将上述混合物放入烘箱，在100°C的温度下保温12min ；6)加入固化剂向上述混合物中加入间苯二胺，手工搅拌anin。7)装夹DG4铁芯线圈将被灌封的DG4铁芯线圈放入涂覆了脱模剂的灌封模具中；8)灌注灌封材料向灌封模具的灌注腔内灌注灌封材料；9)除气泡将灌封模具放在真空设备中抽真空，真空表指示压力为250mmHg，保压 3min ；10)固化将灌封模具放入烘箱，在100°C温度下保温4小时，再将温度升高到 120°C，保温2小时后随烘箱冷却；11)脱模将被灌封的DG4铁芯线圈从灌封模具中取出；待铁芯线圈恢复常温后， 对线圈通电进行控制绕组端感应电压测试，合格率为100 %。
权利要求
1.用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料，其特征在于，灌封材料配方中各组分的重量百分比如下石英粉40% 50% ；间苯二胺6% 8% ；邻苯二甲酸二丁酯2% 3% ；余量为E-44环氧树脂；石英粉的粒度不小于270#。
2.如权利要求1所述灌封材料的配制方法，其特征在于，配制的步骤如下 2. 1、称取原料按照配方称取各种原料；2. 2、石英粉干燥将石英粉放入烘箱，在180°C 士5°C的温度下保温不小于浊； 2. 3、E-44环氧树脂和间苯二胺预热将盛有E-44环氧树脂的容器和盛有间苯二胺的容器放入烘箱，在100°C 士5°C的温度下保温不小于40min 50min ；2. 4、混合搅拌向E-44环氧树脂中加入石英粉，手工搅拌不少于5min ；然后加入邻苯二甲酸二丁酯，手工搅拌不少于:3min ；再将上述混合物放入烘箱，在100°C 士 5°C的温度下保温不小于IOmin 15min ；2.5、加入固化剂向上述混合物中加入间苯二胺，手工搅拌不少于lmin，得到灌封材料；配制好的灌封材料应在20min之内使用。
3.如权利要求1所述灌封材料的灌封方法，其特征在于，灌封的步骤如下3. 1、模具预热将灌封模具放入烘箱，在180°C 士5°C温度下保温2 4小时取出； 3. 2、装夹DG4铁芯线圈将被灌封的DG4铁芯线圈放入涂覆了脱模剂的灌封模具中； 3. 3、灌注灌封材料向灌封模具的灌注腔内灌注灌封材料，灌封材料应淹没被灌封的 DG4铁芯线圈；3. 4、除气泡将灌封模具放在真空设备中抽真空，真空表指示压力为200mmHg 250mmHg，保压时间不少于3min 5min ；3. 5、固化将灌封模具放入烘箱，在100°C 士5°C温度下保温2 4小时，再将温度升高到120°C 士5°C，保温2 4小时后随烘箱冷却；3. 6、脱模将被灌封的DG4铁芯线圈从灌封模具中取出。
全文摘要
本发明属于电气元器件灌封技术，涉及一种用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料和配制及灌封方法。本发明灌封材料配方中各组分的重量百分比如下石英粉40％～50％；间苯二胺6％～8％；邻苯二甲酸二丁酯2％～3％；余量为E-44环氧树脂；石英粉的粒度不小于270目。本发明灌封材料配制的步骤如下称取原料；石英粉干燥；E-44环氧树脂和间苯二胺预热；混合搅拌；加入固化剂。本发明灌封材料的灌封步骤如下模具预热；装夹DG4铁芯线圈；灌注灌封材料；除气泡；固化；脱模。本发明提出了一种适用于灌封DG4铁芯线圈的灌封材料和配制及灌封方法，解决了某型放大器中的铁芯线圈的灌封难题。
文档编号C08G59/20GK102504203SQ20111034015
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者周荣玲, 赵旭升 申请人:兰州飞行控制有限责任公司