专利名称：一种拉丝灌封机专用火头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉丝灌封机，尤其是是一种拉丝灌封机专用火头。
背景技术：
把液体药品灌装到药瓶中，需要用到拉丝灌封机。拉丝灌封机的火头与安瓿有一定距离，通过火头喷射火焰，将安瓿瓶颈段熔化，再通过拉丝钳拉丝完成封口。目前的拉丝灌封机的火头，由点火头、混合腔、进气口构成，在使用时，气体混合不充分，造成燃烧不充分，浪费气源，加热不均匀，拉丝灌封的废品率较高。
发明内容为了保证拉丝灌封机的火头燃烧充分，避免气体浪费，提高拉丝灌封的质量，本实用新型提出一种拉丝灌封机专用火头。为达到目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种拉丝灌封机专用火头，包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，其特征在于:火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔，隔板的后端是预混合腔，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通；进气板安装在火头本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。
有益效果:本实用新型在火头本体内设置预混合腔和最终混合腔，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种拉丝灌封机专用火头，包括火头本体1、进气板6，火头本体I的前端是点火头10，火头本体I的内腔通过一个隔板3隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔2，隔板的后端是预混合腔5，最终混合腔2与预混合腔5通过隔板上的小孔
4连通；进气板6安装在火头本体I的尾部，进气板上设有第一气道7和第二气道9，第一气道I和第二气道9上分别连接有进气接头8。
权利要求1.一种拉丝灌封机专用火头，包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，其特征在于:火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔，隔板的后端是预混合腔，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通；进气板安装在火头本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。
专利摘要本实用新型提出了一种拉丝灌封机专用火头，包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔，隔板的后端是预混合腔，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通；进气板安装在火头本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。本实用新型在火头本体内设置预混合腔和最终混合腔，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
文档编号C03B23/18GK203033881SQ20132002468
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者唐天忠, 张伟才, 张昌林, 陈国明 申请人:湖北武当动物药业有限责任公司