专利名称：双旋向玻璃搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其是一种双旋向的玻璃搅拌机。
背景技术：
高强度触控面板玻璃生产线采用浮法成型，整个熔炼生产结构由熔炉、澄清和料道组成。玻筋是玻璃板面的一项重要质量指标，它是玻璃生产过程中出现的一种与玻璃性质很相似的物质，主要是由于成分不均匀使固体玻璃内部组分及表面组分不均匀，因而产生玻璃表面不平整，变换角度看上去就像有波动的筋道。出现玻筋之后，就要对玻璃进行抛光以改善玻璃的质量，这样不仅增加了生产工序，也加大了生产成本和能源消耗。所以在玻璃的熔融过程中，要使玻璃液的流动更加充分，则需要在料道区域增加玻璃搅拌机。目前玻璃生产过程中使用的搅拌机的结构由搅拌系统、升降系统、调整系统和控制系统组成，其搅拌系统主要包括电机、联轴器、传动轴以及搅拌轴。但是当玻璃生产处在调试运行中时，常需要对设备的参数变化做一些尝试，并比较不同状态的结果最终固化为其中的一种常态，如搅拌机的旋转方向的在线调整，实现便捷换向，但传统的玻璃搅拌器的搅拌轴只能通过减速电机的正反转开关改变电机三相接线，实现搅拌轴的反向旋转。在搅拌机不止一支搅拌轴时，采用减速电机的正反转开关改变电机三相接线，只能实现搅拌轴同时改变旋转方向，而不能实现搅拌轴之间的反向旋转，因而无法对其中的参数进行调整。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双旋向玻璃搅拌机，此搅拌机可以实现搅拌轴的在线换向调整，并且换向调整简单方便。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:双旋向玻璃搅拌机，包括搅拌系统、升降系统、导向调整系统、控制系统和安装机架，所述搅拌系统包括减速电机、联轴器、传动轴以及搅拌轴，其中联轴器的两端分别连接减速电机和传动轴，所述搅拌系统中还包括换向机构，换向机构包括第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮和从动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮间隔安装在传动轴上，并且第一主动锥齿轮与第二主动锥齿轮齿面相对，从动锥齿轮安装在搅拌轴上端，从动锥齿轮与第一主动锥齿轮或者第二主动锥齿轮啮
口 ο进一步的，所述第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮的尾部都分别设置有传动紧锁套，搅拌轴上设置有搅拌紧锁套，搅拌紧锁套位于从动锥齿轮下方。进一步的，所述第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮之间设置有齿轮限位套，齿轮限位套安装在传动轴上。进一步的，所述升降机构包括减速机、手轮、升降轮毂、滑轮组块，手轮连接在减速机一端的输出轴上，升降轮毂与减速机相连并固定安装在安装机架上的升降安装座，滑轮组块固定于安装机架的横梁上。[0009]进一步的，所述导向调整系统包括限位挡条、限位支架、丝杆调整座，限位挡条设置在搅拌系统安装基板的下方，限位支架两端固定在搅拌机架的横梁之间并且与安装基板相连，丝杆调整座设置在安装基板上。进一步的，所述限位挡条下方设置有冷却水箱，冷却水箱与安装基板的底部固定连接。进一步的，所述控制系统连接减速电机和减速机。进一步的，所述联轴器为带有弹性元件的挠性联轴器。进一步的，所述搅拌系统外部设置有保护外罩。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在搅拌系统中增加换向机构，实现了搅拌机在搅拌过程中搅拌轴的在线换向，并且在搅拌轴不止一支时，可以实现搅拌轴之间的反向旋转，满足了产品实验和试制的生产调试需要，其性能可靠，机构简单合理，减小了玻璃板面玻筋的深度，节约了加工成本。
图1是本实用新型双旋向搅拌机中搅拌系统的结构示意图；图2是本实用新型双旋向搅拌机的结构示意图；图3是本实用新型双旋向搅拌机的侧视图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型双旋向玻璃搅拌机中的搅拌系统的结构示意图，双旋向玻璃搅拌机包括搅拌系统、升降系统、导向调整系统、控制系统和安装机架1，所述搅拌系统包括减速电机2、联轴器3、传动轴4以及搅拌轴5，其中联轴器3的两端分别连接减速电机2和传动轴4，传动轴4及搅拌轴5由轴承座23固定于搅拌系统的安装基板20，其中所述搅拌系统还包括换向机构，换向机构包括第一主动锥齿轮6、第二主动锥齿轮7和从动锥齿轮8，第一主动锥齿轮6和第二主动锥齿轮7间隔安装在传动轴4上，并且第一主动锥齿轮6与第二主动锥齿轮7齿面相对，从动锥齿轮8安装在搅拌轴5上端，从动锥齿轮8与第一主动锥齿轮6或者第二主动锥齿轮7啮合。减速电机2启动，以顺时针的方向旋转时，由联轴器3将减速电机的驱动传递到传动轴4，带动传动轴上的第一主动锥齿轮以顺时针的方向旋转，从动锥齿轮8与第一主动锥齿轮6啮合，将带动搅拌轴5上端的从动锥齿轮8以逆时针的方向旋转，这时，搅拌轴5也按逆时针方向旋转。当需要搅拌轴5以顺时针方向旋转时，将从动锥齿轮8与第二主动锥齿轮7啮合，由于第二主动锥齿轮7与第一主动锥齿轮6齿面相对安装在传动轴4上，因此第二主动锥齿轮7与第一主动锥齿轮6在传动轴4上的旋转方向是相反的，当减速机2顺时针方向旋转时，第二主动锥齿轮7也顺时针旋转，带动与第二主动锥齿轮7啮合的从动锥齿轮8以顺时针方向旋转，此时搅拌轴5也以顺时针方向旋转。在本实施例中，在搅拌系统中设置两支搅拌轴5，其中一支采用所述的换向机构，另一支包括一对啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮同样连接在传动轴4上，从动锥齿轮连接在搅拌轴上端，两支搅拌轴之间可以实现同向旋转，调整换向机构可以实现两支搅拌轴之间的反向旋转，实现搅拌轴简单方便的在线换向调整。为了紧固主动锥齿轮在传动轴上的位置，如图1所示，在第一主动锥齿轮6和第二主动锥齿轮7的尾部都分别设置有传动紧锁套9，避免主动锥齿轮在传动轴4上旋转时发生偏移而影响搅拌轴的位置，同时在调整换向机构时，可以松开传动紧锁套9，脱开从动锥齿轮8与第一主动锥齿轮6或者第二主动锥齿轮7的啮合，使换向更快捷、更容易。同样地，可以在搅拌轴5上设置搅拌紧锁套10，使搅拌轴5在带动搅拌器搅拌的过程中不会晃动而产生位置的偏移。第一主动锥齿轮6与第二主动锥齿轮7是相对间隔安装在传动轴4上并且两主动锥齿轮齿面相对，第一主动锥齿轮6或者第二主动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合，在两主动锥齿轮之间设置齿轮限位套11，可以限定两齿轮之间的位置，也方便在传动轴4的移动。如图2、图3所示为本实用新型双旋向玻璃搅拌机的结构示意图和侧视图，在本实用新型双旋向玻璃搅拌机中的升降系统包括减速机12、手轮13、升降轮毂14、滑轮组块15，减速电机12连接升降轮毂14并且安装于安装机架I 一侧的升降安装座16上，升降轮毂14上缠绕有用于控制搅拌系统位置高度的钢绳24，升降组块15固定于安装机架I的横梁上，钢绳24穿过滑轮组块15固定在搅拌系统的安装基板20上。在本实施例中采用了钢丝绳夹以及钢丝挂钩将钢绳24固定于安装基板20上。减速机12的输出轴上设置有手轮13，在停电等突发状况下，可以转动手轮调整钢绳的长度，将搅拌器从料道中提起。导向调整系统是为了保证搅拌机在运行过程中，使搅拌器在料道中始终处于正确的位置，并且在升降的过程中保持正确的运动轨迹，本实用新型中导向调整系统包括限位挡条17、限位支架18、丝杆调整座19，限位挡条17安装在搅拌系统安装基板20的下方用以确定搅拌系统下降的极限位置。限位支架18位于搅拌系统的两侧，其两端固定在搅拌机架I的横梁之间并且与安装基板20相连，搅拌系统在两限位支架之间上下，可以保证搅拌系统在垂直方向的升降处于正确的位置。在本实施例中，限位支架18与搅拌系统的连接为在限位支架18上设置腰型孔25，用螺钉实现他们之间的连接，腰型孔25的长度可以限定搅拌系统在垂直方向升降的高度，也可以保证搅拌系统在垂直方向上的上升和下降有确定的导向，其运动方向不会偏离正确的轨迹。同样安装基板20与安装机架I的连接位置也可以设置若干的腰型孔25，可以使搅拌系统在左右方向的微调。要实现左右方向的调整，在本实用新型中设置了丝杆调整座19，丝杆调整座19位于安装基板20上，调整丝杆即可实现搅拌系统在左右方向上的调整。一般生产过程中料道的温度较高，搅拌系统长期处于料道的上方，会使轴承、齿轮、电机等设备温度升高，造成一定的热损耗，同时也会减短设备的使用寿命。本实用新型中，在搅拌系统的限位挡条17下方设置有冷却水箱21，冷却水箱21与安装基板20固定连接，保证了料道的高温与设备之间的隔离，降低了料道上方工作设备的工作温度。控制系统连接减速电机2和减速机12。控制系统调整减速电机12的频率，用以控制传动轴4的旋转速度，从而调节搅拌轴5的搅拌速度，当减速电机以低频输出时，搅拌速度减慢，当以高频输出时，搅拌速度加快。控制系统可以设置在搅拌系统一侧的安装机架I上。搅拌系统中的联轴器3优选采用带有弹性元件的挠性联轴器，带有弹性元件的联轴器因其装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力，在装拆的时候也较方便。为了保护搅拌系统在升降过程中不受到碰撞以及外来物的撞击，可以在搅拌系统的外部设置保护外罩22，所述保护外罩22的材料可以为刚性材料。 另外，搅拌机系统结构还广泛适用于类似工艺方式的其它炉体上，因此，该设备具有较宽的适用范围。
权利要求1.双旋向玻璃搅拌机，包括搅拌系统、升降系统、导向调整系统、控制系统和安装机架(I)，所述搅拌系统包括减速电机(2)、联轴器(3)、传动轴(4)以及搅拌轴(5)，所述联轴器(3)的两端分别连接减速电机(2)和传动轴(4)，其特征在于:所述搅拌系统中还包括换向机构，所述换向机构包括第一主动锥齿轮(6)、第二主动锥齿轮(7)和从动锥齿轮(8),所述第一主动锥齿轮(6)和第二主动锥齿轮(7)间隔安装在传动轴(4)上，并且所述第一主动锥齿轮(6)与第二主动锥齿轮(7)齿面相对，所述从动锥齿轮(8)安装在搅拌轴(5)上端，所述从动锥齿轮(8)与第一主动锥齿轮(6)或者第二主动锥齿轮(7)啮合。
2.如权利要求1所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述第一主动锥齿轮(6)和第二主动锥齿轮(7)的尾部都分别设置有传动紧锁套(9)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌紧锁套(10)，所述搅拌紧锁套(10)位于从动锥齿轮(8)下方。
3.如权利要求1所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述第一主动锥齿轮(6)和第二主动锥齿轮(7)之间设置有齿轮限位套(11)，所述齿轮限位套(11)安装在传动轴(4)上。
4.如权利要求1、2或3所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述升降机构包括减速机(12)、手轮(13)、升降轮毂(14)、滑轮组块(15)，所述手轮(13)连接在减速机(12) —端的输出轴上，所述升降轮毂(14)与减速机(12)相连并固定安装在安装机架(I)上的升降安装座(16)，所述滑轮组块(15)固定于安装机架(I)的横梁上。
5.如权利要求1、2或3所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述导向调整系统包括限位挡条(17)、限位支架(18)、丝杆调整座(19)，所述限位挡条(17)设置在搅拌系统安装基板(20)的下方，所述限位支架(18)两端固定在搅拌机架(I)的横梁之间并且与安装基板(20)相连，所述丝杆调整座(19)设置在安装基板(20)上。
6.如权利要求5所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述限位挡条(17)下方设置有冷却水箱(21)，所述冷却水箱(21)与安装基板(20)的底部固定连接。
7.如权利要求1、2或3所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述控制系统连接减速电机⑵和减速机(12)。
8.如权利要求1、2或3所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述联轴器(3)为带有弹性元件的挠性联轴器。
9.如权利要求1、2或3所述的双旋向玻璃搅拌机，其特征在于:所述搅拌系统外部设置有保护外罩(22)。
专利摘要本实用新型提供一种双旋向玻璃搅拌机，包括搅拌系统、升降系统、导向调整系统、控制系统和安装机架，所述搅拌系统包括减速电机、联轴器、传动轴以及搅拌轴，其中联轴器的两端分别连接减速电机和传动轴，所述搅拌系统中还包括换向机构，换向机构包括第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮和从动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮间隔安装在传动轴上，并且第一主动锥齿轮与第二主动锥齿轮齿面相对，从动锥齿轮安装在搅拌轴上端，从动锥齿轮与第一主动锥齿轮或者第二主动锥齿轮啮合。本实用新型通过在搅拌系统中增加换向机构，实现了搅拌机在搅拌过程中搅拌轴的在线换向。
文档编号C03B5/187GK203048768SQ20132002397
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者先正良, 龚财云, 陈伦权, 冯宏, 宋纯才, 李文龙, 龙从勇 申请人:成都光明光电股份有限公司